CS261421B1 - Equipment for splicing and shading large-area laminated parquet - Google Patents
Equipment for splicing and shading large-area laminated parquet Download PDFInfo
- Publication number
- CS261421B1 CS261421B1 CS873518A CS351887A CS261421B1 CS 261421 B1 CS261421 B1 CS 261421B1 CS 873518 A CS873518 A CS 873518A CS 351887 A CS351887 A CS 351887A CS 261421 B1 CS261421 B1 CS 261421B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- behind
- parquet
- belt
- conveyors
- splicing
- Prior art date
Links
Abstract
Pod zásobníkonr je umiestnený vibraěný dopravník a za ním pásový dopravník opatřený dvomi opornými lištami. V hornej časti je uložený dotláčací válec spojený s dvomi remeňovými dopravníkmi, nad ktorými je nanášačka lepidla a najmenej dve zásobné cievky spojené s přítlačným valčekom, za ktorým sú uložené najmenej dva horné vyhrievané přítlačné dopravníky, za ktorými sú upevněné automatické nožnice.A vibrating conveyor is placed under the storage tank and behind it a belt conveyor equipped with two support rails. In the upper part there is a pressing roller connected to two belt conveyors, above which there is a glue applicator and at least two supply coils connected to a pressing roller, behind which there are at least two upper heated pressing conveyors, behind which automatic scissors are fixed.
Description
261421
Vynález rieši zariadenie na zosadzovaniea podlepovanie velkoplošných lamelovýchpaikiet. -
Mozaikové parkety sa podlepujú na zosad-zovacom zariadení a následné na podlepo-vacom zariadení, ktoré pozostáva z takto-vacieho mechanizmu a zo zásobníka lamiel,z ktorého vychádza pás zosadených mozai-kových tabúl', ktorý prichádza do podlepo-vacieho zariadenia; kde sa tkanina odvíjaz cievky a nanáša sa na ňu lepidlo. Tkaninaopatřená lepidlom je pritláčaná pritlačova-cím valcom na pás mozaikových tabúl'. Zaúčelom urýchlenia vyschnutia lepidla je pásmozaikových tabúl' vedený do vysúšaciehotunelu, vyhrievaného infražiaričmi. Na kon-ci podlepovacieho zariadenia sa vykonáváručné rozrezávanie pásov mozaikových par-kiet, resp. tkaniny na štvorce a tieto sa ná-sledné balia po 10 ks do balíkov. Popísanézariadenie má nedostatky v tom, že používátkaninu vyrobenu z bavlny, ktorá má hrůbkuaž 0,45 mm a táto hrúbka zvyšuje spotřebulepidla při montáži. Ďalšou nevýhodou jeto, že tabule mozaikových parkiet májů ma-lý štvorcový formát a vykazujú rozměrovénepřesnosti, sposobené nerovnakou vlhkos-ťou lamiel, čo sa prejaví pri kladení akoestetická chyba zvyšujúca pracnost. Priečneorientované skupiny lamiel znižujú život-nost mozaikových parkiet z hladiska otěru.
Je známe podlepovacie zariadenie, v kto-rom sa lamely podlepujú perforovaným pa-pierom, ktorý má malú manipulačnú pev-nost a zároveň zmenšuje šmykovú pevnostmedzi parketami a podkladom. Je vyvinutéi zariadenie, ktoré podlepuje lamely riedkousieťovinou na báze umělých hmot. Nevýho-dou je malá manipulačná pevnost a vyrá-bané malé formáty mozaikových parkiet, čozvyšuje pracnost při kladení.
Popísané nedostatky súčasného stavutechniky sú odstránené zariadením na zo-sadzovanie a podlepovanie velkoplošnýchlamelových parkiet podl'a vynálezu, ktoréhopodstatou je to, že pod zásobníkom je u-miestnený vibračný dopravník, pod ktorýmje pásový dopravník opatřený po bokoclidvomi opornými lištami a zhora dotláčacímvalcom, ktorý je spojený s dvomi řemeno-vými dopravníkmi, nad nimi je uložená na-nášačka lepidla a najmenej dve zásobnécievky spojené s přítlačným valčekom, kto-ré sú upevněné na nosnú konštrukciu, zapřítlačným valčekom sú uložené najmenejdva horné vyhrievané přítlačné dopravníky,za ktorými sú upevněné automatické nož-nice. Na konci zariadenia je umiestnenépracovisko skladania velkoplošných lame-lových parkiet. Výhodou zariadenia podlá vynálezu jemožnost jednosměrněj orientácie lamiel, kto-rá umožňuje použit nový podlepovací ma-teriál vo formě štyroch pásiek nalepenýchna ich spodnú stranu. Nový podlepovací ma-teriál, v našom případe pásky z netkanýchtextilii vystužených polyesterovými nitfami, majú menšiu hrůbku, ako bavlněná tkaninau známých mozaikových parkiet, čo pod-statné znižuje spotřebu lepidla pri montáži.Ďalšou výhodou zariadenia na zosadzovaniea podlepovanie velkoplošných lamelovýchparkiet je nízká energetická náročnost navýrobu finálnych výrobkov a ich dlhšia ži-votnost v dosledku jednosmernej orientácielamiel:
Na priloženom výkrese je na obr. 1 v po-hfade spředu znázorněné zariadenie podlávynálezu a na obr. 2 je pohlad zhora napředmětné zariadenie.
Zariadenie na zosadzovanie a podlepova-nie velkoplošných lamelových parkiet saskládá zo zásobníka 1 lamiel navazujúcomna vibračný dopravník 2, pod ktorým jeumiestnený pásový dopravník 3 připojenýna nosnú konštrukciu 4. Pásový dopravník3 je opatřený po bokoch dvomi opornýmilištami 6 slúžiacimi proti vypadávaniu la-miel a zhora je opatřený dotláčacím valcom7 pre pozdížne dotláčanie lamiel. Nad dvo-rní remeňovými dopravníkmi 12 na priečnedotláčanie lamiel je umiestnená nanášačkalepidla 8 a najmenej dve zásobné cievky 9spojené s přítlačným valčekom 10. Za dvo-mi hornými vyhrievanými přítlačnými do-pravníkmi 11 na vytvrdenie lepidla sú u-pevnené automatické nožnice 13 na striha-nie určených dížkových rozmerov a na koncizariadenia je umiestnené pracovisko 5 skla-dania velkoplošných lamelových parkiet.
Funkčná podstata zariadenia podlá vy-nálezu je v tom, že dřevené obdížnikové la-mely sa orientujú jednosměrně do troch rádv jednej vrstvě a lamely sú dotláčané v obi-dvoch směrech navzájom k sebe. Takto saformuje nekonečný pás pozostávajúci z trochrád obdížnikových lamiel, na ktorý sa kon-tinuálně nanáša lepidlo v našom případe vštyroch prúžkoch. Do naneseného lepidla savtláčajú štyri pásky, ktoré sa nalepujú naspodnú stranu tabule velkoplošnej lamelo-vej parkety a udržujú ju ako celok. Páskysú umiestnené pri okrajoch obdížnika vel'-koplošnej lamelovej parkety v miestach sty-kov čiel jednotlivých lamiel.
Zo zásobníka 1 sa sypu dřevené obdížni-kové lamely na vibračný dopravník 2, ktorýsvojimi vibráciami orientuje lamely do jed-nej vrstvy, priečne do troch rád vedla sebaa posúva ich na pásový dopravník 3. Na pá-sovom dopravníku 3 sú lamely dopravova-né medzi dvomi opornými lištami 6 k dotlá-čaciemu valcu 7, ktorý lamely dotláča vpozdížnom smere. V priečnom smere sú la-mely dotláčané dvomi remeňovými doprav-níkmi 12. Na pásovom dopravníku 3 sa la-mely pohybujú k nanášačke 8 lepidla, ktorésa nanáša v štyroch pruhoch a do lepidlasa vtláčajú štyri pásky, a to dve pri okrajivelkoplošnej lamelovej parkety a dve vmieste styku jednotlivých čiel. Pásky sa od-víjajú zo zásobných cievok 9. Lamely spo-jené páskami sa presúvajú pod horné vy-
261421
The present invention provides a device for stowing large-area lamellas. -
The mosaic parquets are taped on the splicing device and subsequently on a dosing device, which consists of a stripping mechanism and a slat tray, from which a strip of settled mosaic sheets comes out, which arrives in the dispensing device; where the fabric is unwound and an adhesive is applied thereto. The tissue provided with the adhesive is pressed against the mosaic sheet by a pressure roller. The purpose of accelerating the drying of the adhesive is to move the belt plates into the drying chamber heated by the radiators. At the end of the tapping device, hand cuts of mosaic par-ket strips, respectively, are performed. fabric on squares and these are then packed in packs of 10 each. The device described has drawbacks in that the fabric made of cotton, which has a thickness of 0.45 mm and this thickness increases the consumption of the adhesive during assembly. A further disadvantage is that the mosaic parquet boards of May have a small square format and exhibit dimensional accuracy due to unequal lamellar moisture, which results in a non-aesthetic error which increases labor. The transversely oriented lamella groups reduce the abrasion life of the mosaic parquet.
A tapping device is known, in which the lamellas are taped with a perforated paper which has a low handling strength and at the same time reduces the shear strength between the parquet and the substrate. A device has been developed which tapes the slats with a plastics-based thin-film. The disadvantage is the low handling strength and the small mosaic parquet sizes produced, which increases the labor of laying.
The shortcomings of the present invention are eliminated by the device for setting up and bonding large-area parquet flooring according to the invention, the principle being that a vibrating conveyor is placed under the container, below which the belt conveyor is provided with support rails and a top roller which is connected with two belt conveyors, above which the adhesive feeder is mounted and at least two storage elements connected to the pressure roller, which are fixed to the support structure, at least two upper heated pressure conveyors, behind which the automatic knife is fastened, are placed by the push roller. nice. At the end of the plant there is a workroom for folding large-area laminated parquet. An advantage of the device according to the invention is the possibility of the unidirectional orientation of the lamellae, which makes it possible to use a new taping material in the form of four tapes glued to their underside. The new taping material, in our case non-woven fabrics reinforced with polyester threads, has a smaller ridge than the cotton fabric of the known mosaic parquet, which significantly reduces glue consumption during assembly. final products and their longer lifespan due to one-way orientation:
In the accompanying drawing, the apparatus of the invention is shown in the front in FIG. 1 and in FIG.
A device for stowing and bonding large-area lamella parquets is provided by a vibratory conveyor 2, from which the belt conveyor 3 is attached to the supporting structure 4. The belt conveyor 3 is provided on the sides with two support posts 6 serving to prevent lagging and is provided with by pressing roller 7 for long squeezing of slats. Above the double belt slat conveyor belt conveyors 12 there is provided a coating adhesive 8 and at least two storage reels 9 connected to the pressure roller 10. Automatic shear-cutting shears 13 are fixed behind the two upper heated adhesive pressure carriers 11 the determined length dimensions and the workstation 5 is placed on the arrangement of the storage of large-area laminated parquet.
The functional nature of the device according to the invention is that the wooden rectangular lamellae are oriented in one direction into three rows of one layer and the lamellae are pressed in two directions towards each other. In this way, an endless belt is formed, consisting of trochrates of lamellar slats, to which adhesive is applied continuously in our case with four strips. Four tapes are pressed into the applied adhesive, which are adhered to the underside of the panel of the large-area laminated parquet and keep it as a whole. The strips are placed at the edges of the large-area lamella parquet in the styles of the faces of the individual slats.
From the container 1, a wooden wall lamella is poured on the vibrating conveyor 2, which, by its vibration, directs the lamellae into a single layer, transversely into the three rows, and moves them to the belt conveyor 3. On the strip conveyor 3, the lamellas are conveyed between two support strips 6 to the pressing roller 7, which pushes the slats in the rearward direction. In the transverse direction, the two belt conveyors 12 are pressed against each other. On the belt conveyor 3, the glue applicator 8 is moved to the applicator 8, which is applied in four strips and pushed four strips into the adhesive, two at the edge of the laminated parquet and two at the point of contact of individual fronts. The tapes are removed from the storage spools 9. The slats connected by the tapes are moved under the upper
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873518A CS261421B1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Equipment for splicing and shading large-area laminated parquet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS873518A CS261421B1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Equipment for splicing and shading large-area laminated parquet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS351887A1 CS351887A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261421B1 true CS261421B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5375517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS873518A CS261421B1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Equipment for splicing and shading large-area laminated parquet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261421B1 (en) |
-
1987
- 1987-05-15 CS CS873518A patent/CS261421B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS351887A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3713954A (en) | Honeycomb making machine | |
| CZ56998A3 (en) | Encapsulation process of compressible insulation of mineral fibers | |
| CZ56898A3 (en) | Insulation article of mineral fibers | |
| RU2005125183A (en) | COMPENSATION ELEMENT, IN PARTICULAR ANTI-TENSIONING IMPREGATE, FOR PLATES OF LAMINATED FLOORS, PLATE OF LAMINATED FLOOR WITH SUCH COMPENSATION ELEMENT, AND ALSO METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE | |
| GB2045711A (en) | Conveyor apparatus for supporting web material | |
| WO2007033980A2 (en) | Method and device for equipping a carpet or a planar support with electronic components, and carpet or planar support comprising electronic components | |
| SK238392A3 (en) | Process for manufacturing a honeycombed core from a band foil and method for its executing | |
| KR100732902B1 (en) | Assembly device of plate elements for a processing machine | |
| US3819448A (en) | Automatic sheet lining machine | |
| CA1119937A (en) | Method and apparatus for laminating panels | |
| JPS63176257A (en) | Method and device for joining terminal of two material web | |
| CS261421B1 (en) | Equipment for splicing and shading large-area laminated parquet | |
| CN212292203U (en) | Floor covers from type paper silence pad production line | |
| EP0925184B1 (en) | Absorbent pad | |
| US11305511B2 (en) | Engineered floor board | |
| EP1666247A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising at least a base layer and a top layer of plastics material, and such laminate floor panel | |
| EP0790943B1 (en) | Separator for sheets | |
| US2771935A (en) | Method and apparatus for bundling corrugated cardboard blanks | |
| US2847109A (en) | Shingle stacking machine | |
| JP3573900B2 (en) | Covering device for book blocks | |
| EP2199097A2 (en) | Environmentally friendly binding of calendars | |
| US20010024593A1 (en) | Device for automatically binding booklets of variable thickness | |
| JP2851527B2 (en) | Copy slip production equipment | |
| CN121180728A (en) | A plywood veneer conveying device | |
| JPS6126005Y2 (en) |