CS261424B1

CS261424B1 - Method of flexible textile fabric production for shoemaking purposes

Info

Publication number: CS261424B1
Application number: CS873779A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Ing Elias; Tibor Ing Adamec; Jiri Ing Foks
Original assignee: Elias Rudolf; Tibor Ing Adamec; Jiri Ing Foks
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS377987A1

Description

Vynález sa týká sposobu výroby ohybného plošného útvaru pre obuvnické účely, vrstveného na lícovej straně polyamidovou alebo polyesterovou tkaninou alebo pleteninou a na opakovej straně podšívkovým úpletom :z polyamidu alebo bavlny, zatial čo medzi lícovou a opakovou stranou je umiestnená izolačná vrstva polyuretánovej pěny o hrúb\ ke 2 až 10 mm.The invention relates to a method for producing a flexible sheet for laminate, laminated on the face side with a polyamide or polyester fabric or knitted fabric and on the opposite side with a polyamide or cotton lining fabric, while an insulating layer of polyurethane foam with a thickness of to 2 to 10 mm.

V obuvníckom priemysle sa pre výrobu zvrškovýcb dielcov používá celá rada materiálov textilného charakteru, ktoré sú často laminované tepelnoizolačnou medzivrstvou z polyuretánovej pěny o uzavretých buňkách. Svojho času boli v tejto oblasti dosiahnuté značné úspěchy s materiálom, ktorý má líc vytvořený z polyamidovej tkaniny s polyuretánovou impregnačnou pretierkou, zakotvenou medzivrstvou polyakrylátového lepidla (čs. autorské osvedčenie č. 230 471). Na pretierke js připevněná polyuretánová pěna a k nej potom ešte z opaku podšívková vrstva, najčastejšie z polyamidového úpletu. Obuv z tohoto zvrškového materiálu dokázala vytlačil z trhu dovtedy bežne používánu mohutná holeňová obuv do sněhu so zvdškom z textilných materiálov povrstvených polyvinylchloridovými nánosmi, pretože bola nielen podstatné 1'ahšia, ale i priepustnejšia pre vodné páry, pri dostatočnej odolnosti proti prieniku vody z topiaceho sa sněhu, respektive vlhkosti.In the footwear industry, a variety of textile materials are used for the production of uppers, which are often laminated with a closed-cell polyurethane foam heat-insulating interlayer. At this time, considerable success has been achieved in this field with a material having a face made of polyamide fabric with a polyurethane impregnation coating, anchored by an interlayer of polyacrylate adhesive (cf. author's certificate No. 230 471). The polyurethane foam is attached to the brush and then the lining layer, most often made of polyamide knitted fabric, is attached to it. Footwear made of this upper material has been able to push the massive snow boots with the remainder of textile materials coated with polyvinyl chloride deposits, which was not only substantially lighter but also permeable to water vapor, with sufficient resistance to water penetration from the melting snow, respectively humidity.

Po čase sa ukázalo, že i tento materiál má stále ešte značnú hmotnost a predovšetkým je značné zložitý z výrobného hladiska, pretože impregnácia lícového textilu sa nezaobíde bez kotviaceho nánosu sprostredkujúcim akrylátovým lepidlom. To tiež tento zvrškový materiál předřazuje, ale predovšetkým jeho zvýšená hmotnost, hrúbka a tuhost stažuje prácu, hlavně pri šití zvrškov obuvi.Over time, it has also been shown that this material still has a considerable weight and, in particular, is very complex from the manufacturing point of view, since impregnation of the facing textile is not possible without anchoring layer by means of an acrylic adhesive. This also precedes this upper material, but above all its increased weight, thickness and stiffness makes work more difficult, especially when sewing shoe uppers.

Odstrániť tieto nevýhody sa podařilo vyrobením laminátového textilného zvrškového materiálu pre výrobu obuvi so zabudovanou polyuretánovou pěnou, a sice sposobom podta vynálezu, jeho podstata podta vynálezu spočívá v tom, že lícová polyamidová alebo polyesterová tkanina alebo pletenina sa impregnuje zo strany privrátenej k polyuretánovej pene impregnačným nánosom o hmotnosti 15 až 20 g/m^{1 2}, ktorý je reakčným produktom polyesteruretánu na báze toluéndiizokyanátu, organického polyizokyanátu a kombinácie organického derivátu dusíka s organokovovpu zlúčenínou, na tento vysušený nános sa potom ukládá na štvorcový meter 15 až 25 gramov sušiny lepidla, ktorú tvoří slabokryštalický polyuretán so silnou termoplastickou o viskozitě 15 %-ného roz281424 toku v metyletylketóne, při 23 °C, 0,4 až 0,8 Pas, ktoré je acetón-toluénovým roztokem o viskozitě Ford 100 ml, 0 8 mm, 25 ^CC, 90 až 110 sekund, a takto připravený polotovar sa pri teplote v rozmedzí 30 až 60 °C pritlačuje na polyuretánovú pěnu, opatrenú predbežne podšívkovým úpletom z polyamidu alebo bavlny.These disadvantages have been achieved by making laminate textile upper material for the production of footwear with built-in polyurethane foam by the method according to the invention, which is based on the impregnation of a facing polyamide or polyester fabric or knitted fabric impregnated on the side facing the polyurethane foam. weighing 15 to 20 g / m ^{@ 2} , which is the reaction product of polyesterurethane based on toluene diisocyanate, organic polyisocyanate and a combination of an organic nitrogen derivative and an organometallic compound, the dried deposit is then deposited per square meter of 15 to 25 grams of dry adhesive weak-crystalline polyurethane with a strong thermoplastic viscosity of 15% by volume flow in methyl ethyl ketone, at 23 ° C, 0.4 to 0.8 Pas, which is an acetone-toluene solution with a Ford viscosity of 100 ml, 0 8 mm, 25 ^° C, 90 to 110 seconds, and so prepared half The ovar is pressed at a temperature in the range of 30 to 60 ° C onto a polyurethane foam pre-coated with a polyamide or cotton lining.

Technický účinok sposobu podlá vynálezu je daný tým, že u něho odpadá použitie kotviaceho nánosu akrylátového lepidla před nanášaním impregnačného nátěru do lícového polyamidového alebo polyesterového textilu, pretože impregnačný nános sa robí priamo na opakovú stranu lícového textilu z polyamidu alebo z polyesteru. Pre pripevneinie polyuretánovej pěny sa použije špeciálneho polyuretánového lepidla zo slabokryštalického elastomeru so silnou termoplastickou a tým je celý výrobný postup značné zjednodušený. Použité lepidlo dovoluje urobenie nánosu a dokončeme zlepovacieho procesu po uplynutí niekolkých dni, kedy sa lepidlo neaktivuje působením tepla, například prepúšťaním textilu s nánosom lepidla cez vyhriatý lepiarenský stroj a zavedením takto naaktivovanej vrstvy lepidla na lícovom textile spoločne s polyuretánovou pěnou medzi dva přítlačné válce kalandra, dochádza k požadovanému zlepeniu a zalisovaniu. Výsledný zvrškový materiál má nižšiu hmotnost,, je vo výrobě lačnější a je nepriepustný pre vlhkost, vodu a chlad. Prienik vody za dynamických podmienok na predpísanom skúšobnom stroji Penetrometer Bally sa prejavuje až po uplynutí 30 minút.The technical effect of the method according to the invention is that it avoids the use of an anchor coating of acrylic adhesive before applying the impregnating coating to the facing polyamide or polyester textile, since the impregnating coating is applied directly to the opposite side of the polyamide or polyester facing textile. A special polyurethane adhesive of a weak crystalline elastomer with a strong thermoplastic is used to attach the polyurethane foam and thus the manufacturing process is greatly simplified. The adhesive used allows deposition and completion of the bonding process after a few days when the adhesive is not activated by heat, for example by passing adhesive-coated textiles through a heated paper machine and introducing the activated adhesive layer on the facing textile together with polyurethane foam between two pressure rollers. the desired bonding and pressing-in occurs. The resulting upper material is lighter in weight, is less greasy in production and is impermeable to moisture, water and cold. The penetration of water under dynamic conditions on the prescribed Penetrometer Bally testing machine is not apparent until 30 minutes have elapsed.

Sposob výroby ohybného plošného útvaru podía vynálezu sa robí tak, že sa najprv urobí na polyamidovej alebo polyesterovej tkanině alebo pletenine nános impregnačného prostriedku. To sa deje napr. tak, že sa na opakovú stranu silónovej tkaniny nanáša 15 až 20 g/m² priamym natieraním polyuretánový roztok, ktorý je reakčným produktom polyesteruretánu na báze toluéndiizokyanátu, organického polyizokyanátu a kom. binácie organického derivátu dusíka s organokovovou zlúčeninou. Použije sa systém dvoch opakovaných přetahovaní tkaniny pod natieraním nožom a potom sa nános vždy suší v tunelovej sušiarne.The process for producing the flexible sheet according to the invention is carried out by first depositing an impregnating agent on a polyamide or polyester fabric or knitted fabric. This happens eg. by the opaque side of the nylon web is applied 15-20 g / m ² by coating a polyurethane solution directly, that is the reaction product of the polyester based on toluene diisocyanate, an organic polyisocyanate, and com. coupling of an organic nitrogen derivative with an organometallic compound. A system of two rewinding of the fabric under a knife coating is used and then the coating is always dried in a tunnel dryer.

Na takto naimpregnovaný textilný materiál sa potom zo strany polyuretánovej impregnácie nanáša lepidlo, ktorého lepiacu ziožku tvoří slabokryštalický polyuretán so silnou termoplasticitou o viskozitě 15 %-ného roztoku v metyletylketóne, pri 23 °C, 0,4 až 0,8 Pas, ktoré je acetón-toluénovým roztokom o viskozitě Ford 100 ml, 0 8 mm, 25 °C, 95 až 105 sekund, pričom tohoto lepidla sa nanáša 18 až 22 g v sušině na štvorcový meter polyamidovej impregnovanej tkaniny. Vysušený nános je možné potom až 30 dní skladovat. Pri zlepovaní s izolačnou vrstvou polyuretánavej pěny o hrúbke 4 až 7 mm sa textil s nánosom lepidla naaktivuje na teplotu 30 až 60 °C na vyhriatom lepiarenskom stroji a po spojení s polyuretanovou pěnou sa přitlačí medzi dvomi přítlačnými valcami. Po vychladnutí je trojvrstvý zvrškový laminát hotový a je schopný k použitiu pri výrobě obuvi všade tam, kde sa vyžaduje nepriepustnosť pre vlhkost a vodu a kde sa vyžadujú tepelno-izolačné vlastnosti zvrškového materiálu.An adhesive is then applied to the impregnated textile material by polyurethane impregnation, the adhesive base of which is a weak crystalline polyurethane with a strong thermoplasticity having a viscosity of 15% solution in methyl ethyl ketone, at 23 ° C, 0.4 to 0.8 Pas, which is acetone. a toluene solution having a Ford viscosity of 100 ml, 0 8 mm, 25 ° C, 95-105 seconds, which glue is applied 18 to 22 g in dry matter per square meter of polyamide impregnated fabric. The dried coat can then be stored for up to 30 days. When bonding with a 4 to 7 mm thick polyurethane foam insulating layer, the adhesive-coated fabric is activated at a temperature of 30 to 60 ° C on a heated gluing machine and, after bonding with the polyurethane foam, is pressed between two pressure rollers. After cooling, the three-layer upper laminate is ready for use in the manufacture of footwear wherever moisture and water impermeability is required and where the heat-insulating properties of the upper material are required.

PříkladExample

Na silónovú tkaninu Meringo, gramáž 99 g/m², sa na upravenom lepiarenskom stroji, u ktorého je nanášací nůž uložený před vodiacim valcom (tzv. vzdušná rakla), nanáša na opakovú stranu impregnačný nános IM 30 v množstve 15 g/m² sušiny. Impregnačný nános obsahuje 30 gramov Impranilu CHW (polyuretán na báze toluéndiizokyanátu), 60 gramov acetónu a 16 gramov etylacetátu. Před nanášaním na silónovú tkaninu sa přidá na 1 000 gramov uvedeného impregnačného prostriedku, 50 gramov Imprefixu TH (organický polyizokyanát) a 50 gramov Imprafixu BE (organický derivát dusíka s organokovovou zlúčeninou]. Po vysušení impregnačného nánosu sa na tento nános urobí na lepiarenskom stroji obsahujúci systém vodiaci válec — přítlačný nanášací nůž, nános lepidla Plastflex 30 v množstve 20 g/m², ktoré obsahuje 30 gramov slabokryštalického polyuretánu so silnou termoplasticitou o viskozitě 15 %-ného roztoku v metyletyketóne, pri 23 °C, 0,4 až 0,8 Pas, rozpuštěného v 70 gramoch acetón-toluénovom roztoku a má viskozitu Ford 100 ml, 0 8 mm, 25 ^CC, 95 až 105 sekund. Takto upravený silonový textil so zavádza do vyhriateho teplárenského stroja, kde sa film lepidla naaktivuje na teplotu 35 až 50 °C. Za strojom sa k silonovému textilu přikládá odvíjaním z cievky, polyuretánovou pěnou v neaktivovanému lepidlu, úplet 902 laminovaný 4 mm polyuretánovou pěnou. Obidva textily prechádzajú cez dva přítlačné válce, kde sa zlepujú. Takto vyrobený materiál vykazoval prienik vody meraný na Bally Penetrometri až po uplynutí 35 minút.On a Meringo nylon fabric, grammage 99 g / m ² , an impregnation coating IM 30 of 15 g / m ² is applied to the opposite side on a modified gluing machine where the application knife is placed in front of the guiding roller (so-called air missile). . The impregnation coating contains 30 grams of Impranil CHW (toluene diisocyanate-based polyurethane), 60 grams of acetone and 16 grams of ethyl acetate. Before being applied to the nylon fabric, 1000 grams of said impregnating agent, 50 grams of Imprefix TH (organic polyisocyanate) and 50 grams of Imprafix BE (an organic nitrogen derivative with an organometallic compound) are added per 1000 grams. guiding roller system - pressure applicator, 20 g / m ² Plastflex 30 adhesive, containing 30 grams of low-crystalline polyurethane with a strong thermoplasticity and a viscosity of a 15% solution in methylethyl ketone, at 23 ° C, 0.4 to 0, 8 The waist, dissolved in 70 grams of acetone-toluene solution and has a Ford viscosity of 100 ml, 0 8 mm, 25 ^° C, 95-105 seconds, is treated in a heated heating machine where the adhesive film is activated at 35 ° C. up to 50 ° C. Behind the machine is applied to the nylon fabric by unwinding from the spool, polyurethane foam in unactivated adhesive The knitted fabric 902 is laminated with 4 mm polyurethane foam. The material thus produced showed a water penetration measured on a Bally Penetrometer only after 35 minutes.

Claims

SUBJECT

Preparation of the flexible planar structure for the shoe use, the coating on the face of the polyamide or polyester fabric or knitted fabric and the opaque part, the lining knitted fabric of polyamide and cotton, while ¹ as the topsheet and the opaque layer is an insulating layer of polyurethane foam with a thickness of 2 to 10 pim characterized in that the facing polyamide or polyester fabric or knitted fabric is impregnated from the side facing the polyurethane foam with an impregnation coating of 15 to 20 g / m ² , which is a reaction product of toluene diisocyanate-based polyesterurethane, an organic

BACKGROUND OF THE INVENTION to the polyisocyanate and the combination of the organic nitrogen derivative with the organometallic compound, the dried deposit is then deposited on a square meter of 15-25 grams of dry adhesive consisting of a weak crystalline polyurethane with a strong thermoplasticity of 15% solution in methylethylketone. 0.4 to 0.8 Pas, which is an acetone-toluene solution having a Ford viscosity of 100 milliliters, 0 8 mm, 25 ^e C, 90 to 110 seconds, and the blank thus prepared is pressed at a temperature of 30 to 80 ° C for polyurethane foam, provided with a pre - lined knitted fabric of polyamide or cotton.