CS261466B1

CS261466B1 - Ejecting device for forging machines

Info

Publication number: CS261466B1
Application number: CS864872A
Authority: CS
Inventors: Antonin Ing Hornoch; Frantisek Ing Krs; Radomira Ing Kucerova
Original assignee: Antonin Ing Hornoch; Krs Frantisek; Radomira Ing Kucerova
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS487286A1

Abstract

Reaení se týká vyhazovacího zařízení pro kovací stroje, které je suvně uloženo v bloku zápustky. Vyhazovači zařízení je uspořádáno tak, že na konci činné části tělesa je upravena ostrá hrana, za níž je vytvořeno vybrání, na jehož konci je uspořádána fazetka, tvarově shodná s koncem činné části tělesa vyhazovacího zařízení. Uspořádání podstatně zvyšuje životnost vyhazovacího zařízení, frekvenceschopnost, snižuje ztrátové časy pro nutné čištění a výměnu vyhazovačích zařízení při zanesení nebo zadření, což v celkovém ekonomickém zhodnocení vede ke značné úspoře.The solution relates to an ejector device for forging machines, which is slidably mounted in a die block. The ejector device is arranged so that a sharp edge is provided at the end of the active part of the body, behind which a recess is formed, at the end of which a chamfer is arranged, shaped identical to the end of the active part of the body of the ejector device. The arrangement significantly increases the service life of the ejector device, frequency capability, reduces loss times for necessary cleaning and replacement of the ejector devices in case of clogging or seizure, which in the overall economic evaluation leads to significant savings.

Description

Vynález se týká vyhazovacího zařízení pro kovací stroje, které je suvně uloženo v bloku zápustky.The invention relates to an ejection device for forging machines which is slidably mounted in a die block.

Dosud známá zařízení na vyhazování výlisků z bloku zápustek kovacích lisů, která slouží k uvolnění výkovků po úderu pracovního nástrojejmohou být jak rotačních tvarů, například kolíků, kroužků, tak i nerotačních tvarů. Všechny užívané tvary vyhazovačích zařízení musí být velice přesně lícovány do bloku zápustek. Vůle mezi vyhazovačem a blokem zápustky musí být optimální a všude stejná. Optimální znamená taková, aby vyhazovač oproti bloku zápustky měl co nej těsnější, ale stále suvné uložení. Je velmi nesnadné tuto vůli předepsat a udržet vzhledem k rozdílu teplot v kovacím nástroji a vyhazovači v průběhu kování a vzhledem k deformaci konečných rozměrů po tepelném zpracování. Vůle mezi vyhazovačem a blokem zápustky je v praxi přesně stanovena, přičemž poměry vůlí jsou doporučovány normou. Přesto se do nutné vůle mezi vyhazovačem a blokem zápustky dostává spousta nečistot, okují, mazivo a tenká vrstvička žhavého materiálu, což způsobuje postupné zanášení otvoru v bloku zápustky a postupné zmenšování vůle až po zadření.The prior art devices for ejecting moldings from a die block of forging presses which serve to release the forgings after the impact of the working tool can be both rotary shapes, for example pins, rings, and non-rotary shapes. All used ejector shapes must be very accurately aligned with the die block. The clearance between the ejector and the die block must be optimal and the same everywhere. Optimal means that the ejector has the closest but still sliding fit over the die block. It is very difficult to prescribe and maintain this clearance due to the temperature difference in the forging tool and the ejector during forging and due to the deformation of the final dimensions after heat treatment. The clearance between the ejector and the die block is in practice precisely determined, and the clearance ratios are recommended by the standard. Yet a lot of dirt, scales, grease and a thin layer of hot material enter the necessary clearance between the ejector and the die block, causing the die block to become clogged gradually and the clearance gradually decreasing after seizing.

V tomto případ'ě je nutno přerušit práci, vyhazovači zařízení vyčistit, mnohdy i vyměnit a znovu í^rovozuschopnit. Tyto nevýhody mají za následek snížení využití strojního zařízení, zvýšení procenta zmetků, snižuje se i životnost vyhazovacího zařízení a kovacích zápustek.In this case it is necessary to interrupt the work, clean the ejector device, often replace it and re-enable it again. These disadvantages result in a reduction in the use of the machinery, an increase in the percentage of rejects, and a reduced service life of the ejector and forging dies.

Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje Vyhazovači zařízení pro kovací stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na konci činné části tělesa vyhazovacího zařízení je upravena ostrá hrana, za níž je vytvořeno vybrání, na jehož konci je uspořádána fazetka, tvarově shodná s koncem činné části tělesa vyhazovacího zařízení.The above-mentioned disadvantages of the prior art are eliminated by the ejector for forging machines according to the invention, characterized in that a sharp edge is provided at the end of the active part of the ejector body, behind which a recess is formed at the end of which the active part of the ejector body.

261 466261 466

Výhodou vyhazovacího zařízení podle vynálezu je podstatné zvýšení životnosti vyhazovacího zařízehí, funkceschopnost, snížení ztrátových časů pro nutné čištění a výměny vyhazovačích zařízení při zanesení nebo zadření, což v celkovém ekonomickém zhodnocení vede ke značné úspoře.The advantage of the ejection device according to the invention is a substantial increase in the lifetime of the ejection device, the operability, the reduction of loss times for the necessary cleaning and the replacement of the ejection devices when clogged or seized, which leads to considerable savings in overall economic appreciation.

Příklad provedení rotačního vyhazovacího zařízení v nárysu je nakreslen na připojeném výkrese·An exemplary embodiment of a rotary ejector in front view is illustrated in the attached drawing.

Těleso 1, rotačního vyhazovače je suvně uloženo v bloku zápustky 2 s vodicí vůlí v, která se rovná polovině rozdílu průměru D bloku zápustky 2 a průměru d tělesa 1 rotačního vyhazovače. Vodicí vůle v se pohybuje řádově v desetinách milimetrů podle velikosti a složitosti rotačního vyhazovače a tlaků v bloku zápustky 2· Na konci činné části tělesa 1 rotačního vyhazovače, která je uspořádána v bloku zápustky jSjje vytvořena fazetka souosá s tělesem 1 rotačního vyhazovače, jejíž průměr d je shodný s průměrem d tělesa 1 rotačního vyhazovače· Výška h fazetky £ ď^e závislá na velikosti průměru fazetky 2» přičemž platí:The rotary ejector body 1 is slidably mounted in a die block 2 with a guide clearance v equal to half the difference D of the die block 2 diameter and the diameter d of the rotary ejector body 1. The guide clearance v is in the order of tenths of millimeters, depending on the size and complexity of the rotary ejector and the pressures in the die block 2. it is equal to the diameter d of one rotary ejector collar height h · £ ^e d depend on the diameter of the collar 2 »where:

h 3 mm ^kde: h je výška fazetky Jh 3 mm ^where: h is the height of the chamfer J

Zaoblenou hranou £ o radiusu R přechází fazetka 2 do vybrání j>, pro jehož výšku h^ platí:By the rounded edge o o of the radius R, the chamfer 2 passes into a recess j>, for whose height h ^ holds:

h^ 1,5 h ^kde* -1 j^e výška vybrání % h je výška fazetky Jh ^ 1.5 * h ^where ^e j -1% recess height h is the height of the collar J

Pro minimální odlehčovací vůli v-^ platí:For minimum relief clearance v- ^:

^d ^di ^d ^d i

- 3 261 466 je minimální odlehčovací vůle d je průměr tělesa 1 rotačního vyhazovače d-j. je minimální průměr v místě vybrání3 261 466 is the minimum relief clearance d is the diameter of the rotary ejector body 1 d-j. is the minimum diameter at the recess

Vybrání £ z minimálního průměru dj přechází radiusem R ostré hrany 6,· Celková výška x, to je výška fazetky J a vybrání 5,je:The recess z from the minimum diameter dj passes through the radius R of the sharp edge 6, · The overall height x, i.e. the height of the chamfer J and the recess 5, is:

x = h + h^ dox = h + h ^ to

kde: · where: · X h Íl X h Íl je výška fazetky J a vybrání % je výška fazetky J je výška vybrání % is chamfer height J and recess% is chamfer height J is recess height% přičemž whereas pro for zdvih χ rotačního vyhazovače platí: stroke χ of the rotary ejector applies:

y i 1,5 x kde: χ je zdvih rotačního vyhazovače x je výška fazetky J a výška vybráníy i 1.5 x where: χ is the stroke of the rotary ejector x is the height of the chamfer J and the height of the recess

Při zachování uvedených podmínek dochází při každém zdvihu y rotačního vyhazovače k výběhu vybrání včetně ostré hrany 6 z bloku zápustky, přičemž ostrá hrana .5 oškrabuje stěny bloku zápustky 2 a vynáší natečené tenké plátky materiálu, nečistoty a okuje. Neznázorněným ofukovacím ústrojím jsou tyto nečistoty odstraňovány.While maintaining said conditions, each recess of the rotary ejector causes a recess including a sharp edge 6 from the die block to run, wherein the sharp edge 5 scraps the walls of the die block 2 and carries out flowing thin sheets of material, dirt and scale. These impurities are removed by a blower (not shown).

Předmětné uspořádání vyhazovacího zařízení pro kovací stroje je možno využít na všech kovacích strojích,u nichž jsou použita vyhazovači zařízení.The present arrangement of ejector for forging machines can be used on all forging machines in which ejector devices are used.

Claims

Ejector device for forging machines consisting of an active body part which is slidably mounted in a die block, characterized in that a sharp edge (6) is provided at the end of the active part of the ejector body (1), behind which a recess (5) is formed ), at the end of which a ferret (3) is arranged, identical in shape to the end of the active part of the ejector body (1).