CS261841B1 - A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials - Google Patents

A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials Download PDF

Info

Publication number
CS261841B1
CS261841B1 CS873522A CS352287A CS261841B1 CS 261841 B1 CS261841 B1 CS 261841B1 CS 873522 A CS873522 A CS 873522A CS 352287 A CS352287 A CS 352287A CS 261841 B1 CS261841 B1 CS 261841B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pressed
fibreboard
mpa
seconds
hard
Prior art date
Application number
CS873522A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS352287A1 (en
Inventor
Stefan Ing Matulay
Karol Ing Zembery
Marta Ing Cuhranova
Jozef Ing Belko
Original Assignee
Stefan Ing Matulay
Karol Ing Zembery
Marta Ing Cuhranova
Jozef Ing Belko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Ing Matulay, Karol Ing Zembery, Marta Ing Cuhranova, Jozef Ing Belko filed Critical Stefan Ing Matulay
Priority to CS873522A priority Critical patent/CS261841B1/en
Publication of CS352287A1 publication Critical patent/CS352287A1/en
Publication of CS261841B1 publication Critical patent/CS261841B1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Makké nelisované dřevovláknité došky sa jednotlivo alebo zložené v súbore lisujú medzi rovnými platňami pri teplote 200 až 225 stupňov Celzia, špecifickom tlaku 5 až 7 MPa a době 45 až 420 sekúnd.Soft, unpressed wood fiber sheets are pressed individually or in a set between flat plates at a temperature of 200 to 225 degrees Celsius, a specific pressure of 5 to 7 MPa and a time of 45 to 420 seconds.

Description

Vynález rieši sposob výroby tenkých „tvrdých dřevovláknitých dosák z mSkkých nelisovaných dřevovláknitých materiálov.The invention solves a process for the production of thin "hard fibreboards" from soft non-pressed fibreboards.

V súčasnosti sa velkoplošné dřevovláknité došky obojstranne hladké vyrábajú na velkokapacitnýeh linkách z drevnej suroviny v podobě priemyslového rovnaného dřeva, štiepok apod. s přidáním lepidla.Nowadays, large-area fibreboard that is smooth on both sides is produced on large-capacity wood-based lines in the form of industrial flat wood, chips, etc. with the addition of glue.

Nevýhodou tohto spůsobu sú potřebné velké objemy výroby, pretože pri menších objemoch je výroba nerentabilná. Vzhiadom na velký formát dřevovláknitých dosák, nutný z hfadiska rentability výroby, nie je možné udržat hrubku dosák v toleranciách požadovaných niektorými spracovatelskými obormi, napr. automobilový priemysel, bez dodatočnej hrúbkovej egalizácie brúsením, čo vyžaduje ďalšiu operáciu, výrobu zariadenia a najma znamená straty na drevnej hmotě. Ďalšou nevýhodou popísaného spůsobu je hygienická závadnosť z titulu volného úniku formaldehydu a ekologické problémy'v súvislosti s přidáváním lepidla v priebehu výroby.The disadvantage of this method is that large volumes of production are needed, because at smaller volumes production is unprofitable. Due to the large format of fiber boards required for production profitability, it is not possible to maintain the thickness of the boards within the tolerances required by some processing industries, e.g. automotive industry, without additional thickness equalization by grinding, which requires further operation, production of equipment and in particular means loss of wood mass. Another disadvantage of the described process is the hygienic defect due to free formaldehyde leakage and the environmental problems associated with the addition of the adhesive during manufacture.

Vyššie uvedené nevýhody súčasného stavu techniky sú odstránené sposobom výroby tenkých tvrdých dřevovláknitých dosák z makkých nelisovaných dřevovláknitých materiálov pódia vynálezu, ktorého podstatou je to, že makké nelisované dřevovláknité došky sa jednotlivo alebo zložené v súbore lisujú medzi rovnými platbami pri teplote 200 až 225 °C, špecifickom tlaku 5 až 7 MPa a době 45 až 410 sekúnd.The above-mentioned disadvantages of the prior art are overcome by the method of making thin hardboard from the non-molded wood fiber materials according to the invention, which is characterized in that the non-molded hardwood fiber that is individually pressed or stacked is pressed between equal payments at 200 to 225 ° C. a specific pressure of 5 to 7 MPa and a time of 45 to 410 seconds.

Postup podl’a vynálezu umožňuje prelisovanie hotových makkých nelisovaných dřevovláknitých dosák na tvrdé tenké obojstranne hladké dřevovláknité došky s vlastnosťami, ktoré vyhovujú pre I. akost tvrdých dřevovláknitých dosák.The process according to the invention allows for the compression of the finished, non-molded fiberboard into hard thin, double-sided smooth fiberboard with properties which are suitable for I. grade hard fiberboard.

Spůsob výroby teda umožňuje využívat prebytočné objemy makkých nelisovaných dřevovláknitých dosák na výrobu tvrdých tenkých obojstranne hladkých dřevovláknitých dosák v prípadoch, keď tvrdé dřevovláknité došky sú na trhu žiadanejšie ako makké nelisované dřevovláknité došky. Výhodou spůsobu výroby pódia vynálezu je, že zabezpečuje výrobu hygienicky nezávadných dosák a vylučuje negativné ekologické vplyvy vznikajúce přidáváním lepidla při bežnej výrobě tvrdých dřevovláknitých dosák, čo je vyšším účinkom vynálezu.Thus, the production method makes it possible to use excess volumes of the macrofibre board for the production of hard thin, double-sided smooth fiber boards in cases where the hard fibreboard is more desirable on the market than the macrofibre board. An advantage of the process according to the invention is that it ensures the production of hygienically sound boards and eliminates the negative ecological effects arising from the addition of glue in the conventional manufacture of hard fiber boards, which is a higher effect of the invention.

Postupom pódia vynálezu sa makké nelisované dřevovláknité došky v celých formátech, alebo v prírezoch, bez dalšej úpravy, jednotlivo, alebo ukládané na seba, vzájomne spoja v kompaktnú došku medzi rovnými platňami hydraulického lisu za tepla a tlaku.In accordance with the process of the invention, the non-compacted fiberboard in whole formats or in blanks, without further treatment, individually or stacked together, is joined together in a compact thatch between the straight plates of the hydraulic press under heat and pressure.

Claims (4)

PREDMET Spósob výroby tenkých tvrdých dřevovláknitých dosák z makkých nelisovaných dřevovláknitých materiálov, vyznačujúci sa tým, že m^kké nelisované dřevovláknité došky sa Příklad 1 Nelisované dřevovláknitá doska o rozmeroch 1 000 X 1 000 mm hrůbky 15 mm z ihličnatej 'suroviny bez akejkolvek predchádzajúcej úpravy sa vloží do hydraulického lisu medzi rovné lisovacie platné a lisuje sa při teplote 225 °C pri tlaku 6,0 MPa a době 50 sekúnd. Tým vznikne tvrdá obojstranne hladká dřevovláknitá doska hrůbky 2,5 mm s objemovou hmotnosťou 1180 kg/m3. PříkladSUBJECT A method for producing thin hard fibreboards of soft non-pressed wood fibers, characterized in that the soft non-pressed fibreboard is Example 1 Non-pressed fibreboard of 1 000 X 1 000 mm with 15 mm ridges of coniferous raw material without any prior treatment. it is inserted into the hydraulic press between the straight presses and pressed at a temperature of 225 ° C at a pressure of 6.0 MPa and a time of 50 seconds. This gives a hard, double-sided smooth fibreboard of 2.5 mm with a density of 1180 kg / m3. Example 2 Nelisované dřevovláknitá doska o rozmeroch 2 240 X 1 220 mm hrůbky 20 mm z ihličnatej suroviny bez ďalšej úpravy sa vloží do hydraulického lisu medzi rovné lisovacie platné a lisuje sa pri teplote 210 °C pri tlaku 6 MPa a době 120 sekúnd. Tým vznikne tvrdá obojstranne hladká dřevovláknitá doska hrůbky 3 mm s objemovou hmotnosťou 1 094 kg/m3. Příklad2 Non-pressed fibreboard with a diameter of 2 240 X 1 220 mm of 20 mm ridges made of coniferous raw material without further treatment is inserted into the hydraulic press between straight pressing and pressed at 210 ° C at 6 MPa and for 120 seconds. This results in a hard, double-sided, 3 mm thick fibreboard with a density of 1,094 kg / m 3. Example 3 Nciisovaná dřevovláknitá doska o· rozmeroch 2 240 X 1 220 mm hrůbky 15 mm z ihličnatej suroviny bez ďalšej úpravy sa vloží do hydraulického lisu s rovnými lisovacími platúami a lisuje sa pri teplote 200 °C pri tlaku 6,5 MPa a době 175 sekúnd. Tým vznikne tvrdá obojstranne hladká dřevovláknitá doska hrůbky 2,5 mm s objemovou hmotnosťou 1150 kg/m3. Příklad3 Crushed fibreboard of 2 240 X 1 220 mm thickness of 15 mm from coniferous raw material without further treatment is placed in a hydraulic press with straight pressing plates and pressed at 200 ° C at 6.5 MPa and for 175 seconds. This results in a hard, double-sided smooth fibreboard of 2.5 mm with a density of 1150 kg / m3. Example 4 Dve nelisované dřevovláknité došky o rozmeroch 2 000 X 1 000 mm o hrúbke 15 mm z ihličnatej suroviny, bez akejkotvek predchádzajúcej úpravy a bez použitia lepidla, uložené na seba sa vložia do hydraulického lisu medzi rovné platné a lisujú sa pri teplote 210 °C, tlaku 7 MPa a době 360 sekúnd. Vznikne tvrdá obostranne hladká dřevovláknitá doska hrůbky 5 mm s objemovou hmotnosťou 1180 kg/m3. Tenké tvrdé dřevovláknité došky vyrobené sposobom podta vynálezu je vhodné použit v odvetviach výroby, kde sú zvýšené nároky na přesnost hrůbky dosák, napr. automobilový priemysel. Ďalej sa využijú tam, kde je potřebná zdravotná nezávadnost a kde sa vyžaduje obojstranne hladký povrch, a tiež všade tam, kde sa používajú DVD z bežnej produkcie. jednotlivo alebo zložené v súbore lisujú me- dzi rovnými platúami pri teplote 200 až 225 stupňov Celzia, špecifickom tlaku 5 až 7 MPa a době 45 až 420 sekúnd.4 Two non-extruded fibreboards of 2 000 X 1 000 mm with a thickness of 15 mm from coniferous raw material, without any pre-treatment and without the use of glue, are placed in a hydraulic press between the same and pressed at 210 ° C. pressure of 7 MPa and 360 seconds. 5 mm thick fibreboard with a density of 1180 kg / m 3 is produced. The thin hard fibreboard produced by the present invention is suitable for use in manufacturing industries where board ridge accuracy is increased, e.g., the automotive industry. They will also be used where there is a need for health and where a smooth surface is required, as well as wherever conventional DVDs are used. individually or in a set, they are pressed between flat plates at a temperature of 200 to 225 degrees Celsius, a specific pressure of 5 to 7 MPa and a period of 45 to 420 seconds.
CS873522A 1987-05-15 1987-05-15 A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials CS261841B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873522A CS261841B1 (en) 1987-05-15 1987-05-15 A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873522A CS261841B1 (en) 1987-05-15 1987-05-15 A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS352287A1 CS352287A1 (en) 1988-07-15
CS261841B1 true CS261841B1 (en) 1989-02-10

Family

ID=5375570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS873522A CS261841B1 (en) 1987-05-15 1987-05-15 A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261841B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS352287A1 (en) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4277428A (en) Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
CN101767353B (en) Medium density fiberboard with decorative surface covered by impregnated film adhesive paper and preparation method thereof
SE502272C2 (en) Process for making lignocellulosic discs
CN101116977B (en) Solid wood composite coining door panel and production technology thereof
CN1332793C (en) Method for manufacturing glue-less fiber board by leak-free type hot pressing technology
US4175106A (en) Post press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
CS261841B1 (en) A method of producing thin hard fibreboards made of soft non-pressed wood fiber materials
HRP20080631T3 (en) Binder composition for wood materials
US4169748A (en) Post-press embossing of a consolidated man-made board
WO1998057797A1 (en) Post-press molding of fiberboard door skins
GB912847A (en)
US6696167B2 (en) Manufacture of low density panels
CN101564853A (en) Method for manufacturing veneer door skin or wood-grain paper door skin or veneer decorated board
CN201320786Y (en) Allotype medium density fiberboard clad by facing resin impregnated paper
CN218171684U (en) Novel MDI glues no aldehyde shaving board
JPH04144705A (en) Composite board and its manufacture
JP2004512988A (en) Manufacturing method of molded products
JP2745471B2 (en) Manufacturing method of dry fiber board
JP2544234B2 (en) Composite plate and method for manufacturing the same
FI92168C (en) chipboard
RU14028U1 (en) ITEM FOR FURNITURE
KR200378564Y1 (en) Paper board with coating layer
CN118219381A (en) Wood shavings veneer plywood and preparation method thereof
CN117901511A (en) A layer-assembled flexible fiberboard and preparation method thereof
KR200191594Y1 (en) A board for door