CS261847B1 - A device for shaping projections with a negative bevel - Google Patents
A device for shaping projections with a negative bevel Download PDFInfo
- Publication number
- CS261847B1 CS261847B1 CS876058A CS605887A CS261847B1 CS 261847 B1 CS261847 B1 CS 261847B1 CS 876058 A CS876058 A CS 876058A CS 605887 A CS605887 A CS 605887A CS 261847 B1 CS261847 B1 CS 261847B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- bevel
- negative
- holder
- negative bevel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká zariadenia na tvarovanie 'plastických hmůt vákuovou technológiou u 'výrobkoch, opatřených výstupkami so záiporným úkosom. V dutom držiaku, upevňe- 'nom v tvárnlacej formě, je na jeho hornom 'čele vytvořené priečne uloženie, v ňom je 'otočné, výklopné uložený tvárňiaci nástroj, 'opatřený záporným úkosom. Pracovná časť 'tvárniaceho nástroja vykazuje v&čšiu hmot- 'nosť než jeho protilehlá časť, tvoriaca dotaz. Obe súbežné steny dutého držiaka sú 'opatřené osadením, nad ním sú umiestnené bacie otvory pre vákuové tvarovanie.The solution concerns a device for shaping 'plastic masses by vacuum technology in 'products provided with projections with a negative bevel. In a hollow holder, fixed in a forming mold, a transverse bearing is formed on its upper face, in which a forming tool, provided with a negative bevel, is rotatably and tiltably mounted. The working part of the 'forming tool has a greater mass than its opposite part, forming the cavity. Both parallel walls of the hollow holder are provided with a seat, above which are placed the filling holes for vacuum forming.
Description
Vynález sa týká zariadenia na tvarovanie výstupkov so záporným úkosom, vákuovou itechnológiou, najma pre výroibky z plastických hmot.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for forming negative bevels, vacuum itechnology, in particular for plastic moldings.
ί Tvarovanie výliskov so záporným úkosom ‘představuje technologicky náročná operá'ciu a prevádza sa vačšinou tak, že do tváriniacej formy sa zo stráň zasúvajú doplňkové tvárniace nástroje, opatřené příslušným itvarom a úkosom. K tomu sa používajú hydraulické, pneumatické, alebo iné ovládácie 'prvky a prostriedky, ktorými sa lisuje vý'stupok, zasúva do tvárniacej polohy, alebo sa .z nej vysúva spát.The forming of the negative bevel moldings is a technologically demanding operation and is usually carried out by inserting additional forming tools provided with the corresponding shape and bevel into the forming mold from the sides. For this purpose, hydraulic, pneumatic or other actuating elements are used and the means by which the projection is pressed, pushed into the forming position or pushed back out of it.
íHlavnými nevýhodami týchto pomocných zariadení je ich konštrukčná a technologická náročnost a preto i nákladnost. 0'krem iného sa u týchto zariadení prejtavujú 1 nedostatky, ako je poruchovost a nie vždy 'dostatečná kvalita výliskov. Najma pri po•užití bočných jadier u vákuovej technologii 'je značné obťažné konštrukčne usporiadať 'hydraulické, alebo iné pomocné zariadenie jvzhfadom k tomu, že priestor madzi tvarovaným materiálem a formou je hermeticky (uzatvorený. Závažnou překážkou inštalovahia rozvodu ovládacleho média je i pohyb'livo usporiadaná činnost pracovitého štola is formou.The main disadvantages of these auxiliary devices are their constructional and technological demands and therefore their cost. In addition, these devices exhibit 1 drawbacks such as failure rate and not always sufficient quality of the moldings. Especially when using side cores in vacuum technology, it is difficult to design a hydraulic or other auxiliary device in such a way that the space between the molded material and the mold is hermetically sealed. A serious obstacle to the installation of the control medium distribution is also movable. organized work of hardworking adit with form.
1 Zmlenené nevýhody doposiaf používaných hrostriedkov odstraňuje zariadenie na tvarovanie výstupkov so· záporným úkosom, 'jeho podstata spočívá v tom, že v dutom Idržiaku je vytvořené priečne uloženie, v iinm je uložený otočné, výklopné tvárniaci 'nástroj so záporným úkosom, jeho protilehlý koniec je tvarovaný do dorazu, pričom 'séhežné steny držiaka sú opatřené osade'ním a sacími ntvormi. Pre samočinné polohovanie tvárniaceho nástroje je výhodné, •keď jeho pracovna část, opatřená záporným 'úkosom vykazuje vačšiu hmotnost' ako jeho 'protifahlá časť tvoriaca doraz. The mentioned disadvantages of the hitherto used means are eliminated by the device for shaping the negative bevels in that the transverse bearing is formed in the hollow holder, in which the rotatable, tilting, negative bevel forming tool is mounted, its opposite end is shaped into the stop, the mating walls of the holder being provided with shoulder and suction nipples. For the self-positioning of the forming tool, it is advantageous if its working portion provided with a negative bevel has a greater weight than its counter-rotating part forming the stop.
Výhodv zariadenia podle vynálezu spočívajú predovšetkým v tom, že tvárniaci nástroj pracuje samočinné a mechanicky, tak'že nie je nutné používat zložitejších mecha'nizmov s rozvodom ovládacleho média. iFunkciu tvárniaceho .nástroje je možné stále, uriebežne 1'ehko sledovat a. kontrolovat’, 'v čom spočívá spofahlivosť a bezporuchovost zariadenia v prevádzke. Vzbíadom k 'jeho poměrně malej rozmernosti je možné 'zariadenia instalovat v sériách za sebou, •takže je možné lisovat spoločne na jednom Výrobku celú radu výstupkov so záporným 'úkosom. Zariadenie podfa 'vynálezu znižuje •prácnosť výroby a zvyšuje produktivitu práIce.The advantages of the device according to the invention are mainly that the forming tool operates automatically and mechanically, so that it is not necessary to use more complex mechanisms with the distribution of the control medium. The function of the forming tool can be monitored continuously and continuously. control 'what the reliability and reliability of the equipment is in operation. Due to its relatively small size, the devices can be installed in series so that a series of negative bevels can be pressed together on a single product. The device according to the invention reduces manufacturing effort and increases labor productivity.
• Samočinná funkcia tvárniaceho nástroja 'sa preiavuje v tom, že pri zahájení lisova•nla sa tvárniaci nástroj sám vrátí v dósledku vlastného vvváženia do ivodorovnej polohy, ako i pod tlakom tvarovaného materiálu umiestneného nad ním, či ho udržiava 'v ďanej polohe, a tak tvoří výstupok. Po 'skončení pracovnej operácie sa tvárniaci •nástroj zodvihne, vyklopí v smere pósobe'nia steny výlisku pri výberaní z formy, pričom neprekáža pri uvolňovaní výlisku z 'držiaka.The automatic function of the molding tool is that when the molding is started, the molding tool itself returns to the iodine position as a result of its own weighing as well as under the pressure of the molded material placed above it, so as to keep it in the given position. forming a projection. At the end of the working operation, the forming tool is lifted, tilted in the direction of application of the molding wall while being removed from the mold, without obstructing the molding release from the holder.
Zariadenie na tvarovanie výstupkov so záporným úkosom podfa vynálezu je znázorněný na přiložených vyobrazeniach. Na obr. 1 je trojrozměrný pohlad na celkovú •zostavu zariadenia. Na obr. 2 je axonomet•rický pohlad na držiak v rozotoranom staVe. Na oibr. 3 je bočný rez držiakom, tvárjniacim inástrojom a výliskom v troch fáIzach. A), B), C j.The negative bevel forming apparatus of the present invention is shown in the accompanying drawings. In FIG. 1 is a three-dimensional view of the overall assembly of the apparatus. In FIG. 2 is an axonometric view of the bracket in a rotatable condition. Na oibr. 3 is a side cross-sectional view of a holder, a forming tool, and a molding in three phases. A), B), C j.
1 Zariadenie 1 pozostáva z dutého držiaka opatřeného v spodnej časti závitom 2a pre •uchytenie do formy 3, Držiak 2 je opatřený tdvoma súbežnými kolmými plochami 4, 4a, had ich osadením 5 sú v· stene držiaka 2 'vytvořené sacie otvory 6, 6a, pre udržiava'nie vákua, podtlaku pri lisovaní. V hornom Čele držiaka 2 je vytvořené priečne uložetnie 7, opatřené priebežným otvorom 8. Do 'priečneho uloženia 7 je vložený tvárniaci 'nástroj 9, jeho pracovná časť 9a je skosená (do záporného úkosu a jeho protifahlá část (je vytvarovaná do dorazu 10 dosadajúceho jpri hornej polohe tvárniaceho nástroja 9 !k vnútornej stene držiaka 2. V tvárniacom Inástroji 9 je vytvořené vřtanie 11, do něho !je cez priebežný otvor 8 a priečne uloženie *7 zapuštěný kolík 12 okolo jeho osi sa otáičá, vyklápa tvárniaci nástroj 9. 1 The apparatus 1 comprises a hollow holder is provided in the bottom of the screw 2 for the • mounting the mold 3, holder 2 is provided tdvoma parallel vertical surfaces 4, 4 a, had the shoulder 5 is in the · wall of the holder 2 'formed by the suction holes 6, 6 a, to maintain vacuum, vacuum during compression. A transverse mounting 7 is provided in the upper face of the holder 2, provided with a through bore 8. A forming tool 9 is inserted into the transverse mounting 7, its working part 9a is beveled (into a negative bevel and its counter-bevel). In the forming tool 9, a bore 11 is provided, into which the recessed pin 12 is rotated through the through hole 8 and the transverse bearing 7 rotates, and the forming tool 9 pivots out.
! Funkcia zariadenia prebieha tak, že na 'začiatku lisovania je tvárniaci nástroj 9 v 'pracovnej časti 9a skosený do záporného lúkosu a pod vplyvom vlastného vyváženia 'ustavený do vodorovnej polohy. Nad ním 'je umiestnený materiál z plastickej hmoty na tvarovanie, jeho váhia rovnako pósobí !n,a sklopenie tvárniaceho nástroja 9 do vodorovné j polohy. Obr. 3 fáza A), následuje 'pracovná operácia, kedy materiál 13 je pod '•vplyvom termoreaktívneho účinku a< vákuo'vej technológie tvarovaný podfa držiaka 2 ta tvárniaceho nástroja 9 vystupujúceho do 'pracovnej časti 9a 'záporného úkosu.! The operation of the device is such that, at the beginning of the pressing, the forming tool 9 in the working part 9a is chamfered into the negative bow and, under the influence of self-balancing, is set to a horizontal position. Above it is placed a plastic material for molding, its weight is equally effective, and the forming tool 9 is tilted to a horizontal position. Fig. 3, phase A), followed by a working operation in which the material 13 is shaped under the influence of the thermoreactive effect and the vacuum technology according to the holder 2 of the forming tool 9 projecting into the negative draft working portion 9a '.
j Obr. 3 fáza B), po ukončení fáze A sa výlisok 14 z formy 3 a držiaka 2 vyberie smetem bore, pričom sa samočinné otočí, vyklopí tvárniaci nástroj 9 okolo kolíka 12 a 'pracovná časť 9a svojím záporným úkosom 'neprekáža uvofňovaniu hotovému výlisku z držiaka 2 a formy 3.FIG. 3 phase B), after the end of phase A, the blank 14 from mold 3 and holder 2 is removed by sweeping out, rotating automatically, tilting the forming tool 9 around pin 12 and the working part 9a with its negative bevel does not interfere with the finished blank from holder 2 and forms 3.
Obr. 3 fáza C), po vybraní výlisku 14 z 'držiaka 2 a formy 3 sa tvárniaci nástroj 9 'opat samočinné vrátí spát do východzej pol'lohy.Fig. 3, phase C), after the molding 14 has been removed from the holder 2 and the mold 3, the forming tool 9 'will automatically return to its initial position.
I Zariadenie podfa vynálezu je možné výhodné využívat' k roznym kombináciám pri lisovaní záporných úkosov na výstupkoch, •výrobkov z plastických hmot, například pri lisovaní univerzálnych odkvapávačov na •riad, pre odkladanie a sušenie kuchyňského riadu.The device according to the invention can be advantageously used for various combinations when pressing the negative bevels on the protrusions of plastic products, for example when pressing the universal drip tray for storing and drying the kitchen utensils.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876058A CS261847B1 (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | A device for shaping projections with a negative bevel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876058A CS261847B1 (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | A device for shaping projections with a negative bevel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS605887A1 CS605887A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261847B1 true CS261847B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5406771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876058A CS261847B1 (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | A device for shaping projections with a negative bevel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261847B1 (en) |
-
1987
- 1987-08-18 CS CS876058A patent/CS261847B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS605887A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0179461B1 (en) | Horizontal mold clamping and vertical injection type die cast machine | |
| CS261847B1 (en) | A device for shaping projections with a negative bevel | |
| US5003133A (en) | Multistage pushbutton device and a method for manufacturing same | |
| JP6012893B1 (en) | Resin molding equipment | |
| EP0447003A1 (en) | Device for dosing into moulds | |
| CN210146972U (en) | Universal casting mould for metal parts | |
| KR0136229B1 (en) | Press mold | |
| JPS6338072Y2 (en) | ||
| CN210877535U (en) | Feeding mechanism and double-layer powder filling forming machine | |
| CN210190425U (en) | Combined injection mold | |
| JPH0367486B2 (en) | ||
| JPH0839616A (en) | Cassette type injection mold apparatus | |
| CN219360121U (en) | Masterbatch ration feed arrangement for injection molding machine | |
| CN215549287U (en) | Edge pressing, hole throwing and waste discharging straight die machine | |
| CN215396295U (en) | Mold for producing packaging box and mold preparation device | |
| CN210817459U (en) | Powder cold press forming machine | |
| CN115156409B (en) | Cutting device is used in processing of freezer inner bag bottom plate | |
| CN219855871U (en) | Injection mold with protection architecture | |
| CN216544423U (en) | Modular injection mold is used in auto-parts processing | |
| CN213490603U (en) | Feeding device for tablet pressing | |
| CN221414531U (en) | Die casting alloy hot shaping die | |
| CN213972370U (en) | Spark plug cap processing die | |
| JP6082154B1 (en) | Fixed platen for resin molding apparatus, resin molding apparatus, and method for manufacturing fixed platen for resin molding apparatus | |
| SU1009789A2 (en) | Press-mould for making articles from polymeric material | |
| CN210590282U (en) | Die Assemblies for Molding PCB Board Encapsulation Housings |