CS261944B1

CS261944B1 - Automatic Rewind and Positioning Device (51) Int. Cl. * B 29 C 45/17, B 29 L 31/50 Middle Table

Info

Publication number: CS261944B1
Application number: CS872704A
Authority: CS
Inventors: Emil Ing Kolar; Vladimir Ing Kotek
Original assignee: Kolar Emil; Kotek Vladimir
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS270487A1

Abstract

Účelem řešení je vytvořit^jednoduché univerzální zařízení pro přetáčení a polohování středního stolku pro formy na výrobu dvojbarevných podešví na vstřikovacím stroji termoplastu. Uvedeného účelu se dosáhne zařízením, které sestává ze zubové spojky, umístěné na předním čele křížové spojky s vytvořenou vertikální i horizontální vůlí, uložené na předním konci posuvné a otočné drážkové hřídele, která je přes na ní nasazené ozubené kolo spojena s ozubeným hřebenem, vytvořeným na pistnici dvojčinného váloe, a která je na zadní straně spojena s vodorovně posuvnou pístnicí hydraulického válce.The purpose of the solution is to create a simple universal device for turning and positioning the middle table for molds for the production of two-color soles on a thermoplastic injection molding machine. The stated purpose is achieved by a device consisting of a toothed clutch, located on the front face of a cross clutch with a created vertical and horizontal clearance, placed on the front end of a sliding and rotating spline shaft, which is connected via a gear wheel mounted on it to a toothed rack, formed on the piston rod of a double-acting cylinder, and which is connected on the rear side to a horizontally sliding piston rod of a hydraulic cylinder.

Description

Vynález se týká zařízení pro automatické přetáčení a polohování středního stolku, zejména u vstřikovacích strojů termoplastů.,BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for automatically rotating and positioning a center table, particularly in thermoplastic injection molding machines.

Při využívání vstřikovacích forem pro dvoustupňové vstřikování za účelem získání výrobků, které jsou dvoubarevné nebo jsou vytvořeny ze dvou materiálů rozdílných vlastností; se provádí přetáčení střední části formy· Tato část formy je nesena středním stolkem, který je součástí stroje a musí po zajištění správné funkce mít možnost přetáčení· Toto přetáčení se u dosud známých strojů provádí převážně ručně a provádí je obsluha stroje· Při tomto způsobu vzniká nebezpečí úrazu a zároveň, protože přetočení středního stolku se střední· částí formy závisí pouze na soustředěnosti práce obsluhy stroje, je zde nebezpečí zmetků. Ruční přetáčení způsobuje i vyšší namáhavost práce a tím i větší únavu pracovníka. Jsou známy' i stroje, u nichž se přetáčení již provádí mechanicky pro každou stanici forem zvláší, což má za nás ledek velkou složitost a vyšší energetické i výrobní nároky a zároveň vyšší nebezpečí poruch příznačně složitější údržbě stroje.When using injection molds for two-stage injection molding to obtain products that are two-color or are made of two materials of different properties; · This part of the mold is carried by the center table, which is part of the machine and must be able to be rotated after ensuring correct function · This rewinding is carried out on previously known machines mainly by hand and is performed by the machine operator. At the same time, because turning the center table with the center part of the mold only depends on the concentration of the operator's work, there is a risk of scrap. Manual override also causes higher workload and thus greater fatigue of the worker. Machines are known in which rewinding is already carried out mechanically for each mold station, which in turn has a great complexity and higher energy and production requirements, while at the same time a higher risk of failure, typically more difficult to maintain the machine.

Nevýhody dosavadních systémů odstraňuje zařízení podle vynálezu/které je na stroji jen jedno, je upevněno na frémě stroje a postupně obsluhuje ivšechny stanice forem, v pořadí jak k němu přicházejí podle stanoveného programu, a jehož podstatou je, že sestává ze,zubové spojky/vytvořené na předním čele křížové spojky· Na obvodu křížové spojky jsou vytvořeny též přední a zadní nákružek a t_ato je svým zadním čelem upevněna na drážkové hřídeli uložené posuvně v tělese zařízení a spojené svou zadní částí přes čep a drážku s pístnicí hydraulického válce. Na drážkáchThe disadvantages of the prior art are eliminated by the device according to the invention (which is only one on the machine, is fixed to the frame of the machine and gradually operates all the mold stations, in order as they arrive according to the program). on the front face of the cross coupling · On the circumference of the cross coupling there are also formed the front and rear collars at _and this is fixed with its rear face on the slotted shaft mounted sliding in the device body. On grooves

261 344 drážkové hřídele je svým drážkovým otvorem nasazeno ozubené kolo, se kterým je drážková hřídel otočná a to tak, že zuby ozubeného kola jsou ve stálém styku se zuby ozubeného hřebenu vytvořeného na pístnici dvojčinného válce. Na jedné straně.dvoj činného válce je připojena hydraulická kostka_zovládaná přes škrtící ventil rozvaděčem, na kterém je situována ovládací páka zasahující mezi přední a zadní nákružek křížové spojky·261 344 of the spline shaft is fitted with a spline bore with which the spline shaft is rotatable such that the teeth of the gear wheel are in constant contact with the teeth of the rack mounted on the piston rod of the double-acting cylinder. On one straně.dvoj active hydraulic cylinder is connected through a cube _of controlled throttle valve in the manifold, which is situated on the actuating lever extending between the front and rear cross-coupling collar ·

Pokrok dosažený zařízením podle vynálezu spočívá v jeho jednoduchosti, kdy jeho automatický chod v návaznosti na řídicí systém stroje vylučuje manuelní zásah obsluhy a odstraňuje tak nebezpečí zmetků vlivem nepřetočení, zároveň odstraňuje .nebezpečí úrazu a zvyšuje hygienu práce, Jako pokrokové se zde jeví i umístění na stroji, kdy jedním zařízením jsou postupně ovládány všechny sta nice stroje, což zjednodušuje konstrukci stroje, snižuje náklady na výrobu a usnadňuje údržbu stroje·The progress achieved by the device according to the invention lies in its simplicity, whereby its automatic operation in relation to the machine control system eliminates the manual intervention of the operator and thus eliminates the risk of scrapping due to non-twist, at the same time eliminates the danger of injury and machines in which all machine stations are gradually controlled by one device, which simplifies machine design, reduces production costs and facilitates machine maintenance ·

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiloženém výkrese, který zobrazuje pohled na zařízení s částečným řezem v ose drážkové hřídele.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the attached drawing, which shows a view of the device with a partial section along the axis of the splined shaft.

Zařízení sestává ze zubové spojky jejíž zuby při vysunutí ve vodorovné ose zapadají do zubů neznázorněné zubové spojky stanice forem a která je vytvořena na předním čele křížové spojky , Na obvodu křížové spojky jsou vytvořeny přední a zadní nákružek 21., 22 a tato je svým zadním čelem upevněna na drážkové hřídeli 2/uložené posuvně v tělese 18 zařízení a spojené svou zadní částí přes čep 4 a drážku 11 s pístnici hydraulického válce 10. Na přední straně drážkové hřídele 2 za zadním nákružkem 22 křížové spojky 2 je nasazen snímací kroužek 19 s drážkou/proti němuž je si· tuován bezkontaktní spínač 16 upevněný na tělese 18 zařízení. Na drážkové hřídeli je svým drážkovým otvorem uloženo ozubené kolo pomocí ložisek 6 otočně vestavěné ve vnitřním prostoru tělesa 18 zařízení a to tak,2bjeho zuby jsou v neustálém kontaktu se zuby ozubeného hřebenu 2 vytvořeného na pístnici 8 dvojčinného váloe 7/ situovaného kolmo k podélné ose zařízení· Na jedné straně dvojčim»The device consists of a toothed clutch whose teeth, when disengaged in the horizontal axis, fit into the teeth of a mold station toothed clutch (not shown) and which is formed on the front face of the cross clutch. mounted on the spline shaft 2 / mounted slidingly in the device body 18 and connected with its rear part via pin 4 and groove 11 to the piston rod of the hydraulic cylinder 10. On the front of the spline shaft 2 behind the rear collar 22 of the cross coupling 2 against which the contactless switch 16 mounted on the device body 18 is located. On the spline shaft, with its spindle bore, a toothed wheel is supported by bearings 6 rotatably mounted in the interior of the device body 18 so that its teeth are in constant contact with the teeth of the rack 2 formed on the piston rod 8 · On the one hand twin »

261 944 ného válce χ je připojena hydraulická kostka 12.ovládaná přes škrtící ventil 13 rozvaděčem 14. na kterém je situována ovládací páka 1¾. zasahující mezi přední a zadní nákružek 21. 22 křížové spojky 2. Do obou konců dvojčinného válce χ do prostoru -za zadní čeja pístu jsou pak zašroubovány stavitelné dorazy 17 pro seřízení úhlu přetáčení.261 944 of the cylinder χ is connected a hydraulic cube 12, controlled via a throttle valve 13 by a distributor 14, on which the control lever 1¾ is situated. The cross-couplings 2, 22 between the front and rear collars 21, 22. Adjustable stops 17 for adjusting the angle of rotation are screwed into both ends of the double-acting cylinder χ into the space -from the rear piston head 17.

Funkce přetáčecího a polohovacího zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že řídicí systém stroje uvede do činnosti hydraulický válec 10. který přee drážkovou hřídel χ zasune zubovou spojkuThe function of the roll-over and positioning device according to the invention is that the machine control system actuates the hydraulic cylinder 10, which engages a splined shaft via the spline shaft.

X do zubů neznázornené odpružené zubové spojky středního stolku, který tak zároveň odaretuje. Snadné zasunutí zubové -spojky χ je podpořeno obvodovým úkosem jejích zubů a možností vychýlení ve vertikální i horizontální ose daným vůlí křížové spojky 2. Při tomto posunutí přestaví zadní nákružek 22 ovládací páku 15 a tím i hydraulický rozvaděč Μ» který přes škrticí ventil 12 a hydraulickou kostku 12 uvede v posuvný pohyb pístnici 8 dvojčinného válce χ.X sprung clutch (not shown) in the center table, which also locks. The easy engagement of the toothed coupling χ is supported by the circumferential bevel of its teeth and the possibility of deflection in the vertical and horizontal axes given by the clearance of the cross coupling 2. In this shift the rear collar 22 adjusts the control lever 15 and thereby the cube 12 moves the piston rod 8 of the double-acting cylinder χ.

Zuby ozubeného hřebenu χ pak otáčí přes ozubené kolo 5 zubovou spojku χ a tím se přetáčí i střední stolek. Ukončení rotačního pohybu signalizuje bezkontaktní spínač 16. který dá zároveň impulz k vysunutí zubové spojky χ ze záběru hydraulickým válcem 10. Při tomto pohybu přední nákružek 21 přestaví ovládací páku 15 a opět i hydraulický rozvaděč χχ, který způsobí vratné spuštění dvojčinného válce χ a ozubený hřeben χ přes ozubené kolo χ provede otočení zubové spojky χ do výchozí polohy. Ukončení cyklu je opět signalizováno bezkontaktním spínačem 1_6. Zařízení je ve výchozí poloze a je připraveno k provedení dalšího cyklu.The teeth of the toothed rack χ then rotate the toothed clutch χ over the gear 5 and thus the center table is rotated. The end of the rotary movement is signaled by the contactless switch 16, which also provides an impulse to disengage the toothed clutch χ from the hydraulic cylinder 10. During this movement, the front collar 21 adjusts the control lever 15 and again the hydraulic distributor χχ. χ over the gear χ rotates the gear clutch χ to the starting position. The end of the cycle is again signaled by the proximity switch 16. The machine is in the home position and is ready for the next cycle.

Zařízení je možno využít nejen u vícestanicových vstřikovacích strojů, pro které bylo vytvořeno, alp i u jiných strojů v celé oblasti strojírenské výroby, kde vyvstává problém s otáčením různých celků v průběhu pracovního cyklu stroje.The device can be used not only in multi-station injection molding machines for which it was designed, but also in other machines in the entire field of engineering production, where there is a problem with the rotation of various units during the machine working cycle.

Claims

Apparatus for automatically rotating and positioning a center table, in particular in thermoplastic injection molding machines, characterized in that it consists of a toothed clutch (1) formed on the front face of the cross-connector (2), and a rear collar (21, 22) and the rear face of the latter is mounted on a spline shaft (3) displaceably mounted in the body (18) of the device and connected by its rear part via a pin (4) and groove (11) to the piston rod of the hydraulic cylinder (10). ) on which the gear (5) is mounted; with which it is rotatable such that the teeth of the gear (5) are in regular contact with the teeth of the rack (9) formed on the piston rod (8) of the double-acting cylinder (7),

connected to one side of the double-acting cylinder (7) is a hydraulic cube (12) operated via a throttle valve (13) by a distributor (14) on which a control lever (15) extending between the front and rear collars (21, 22) ).