CS261954B1

CS261954B1 - Hydraulic forming machine

Info

Publication number: CS261954B1
Application number: CS869514A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Pindric; Milan Ing Pindryc
Original assignee: Miroslav Pindric; Milan Ing Pindryc
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS951486A1

Abstract

Vestavěním hydraulického pohonu do pohybového členu klínového tvaru je dosaženo velmi malých rozměrů, především výšky mechanismů, přenášejících sílu mezi stojanem a pracovní plochou beranu. Zmenšují se rozměry a hmotnost stroje, tuhost pracovního prostoru a energetická účinnost. Stroj nelze přetížit. V pohybovém členu klínového tvaru je vytvořen nejméně jeden hydraulický válec s pístem a pístní tyčí, jejíž konec je uložen ve stojanu hydraulického tvářecího stroje. Na konci pístní tyče je vytvořen závit, zabírající s maticí, uloženou otočně axiálně neposuvně ve stojanu.By incorporating a hydraulic drive into a wedge-shaped moving member, very small dimensions are achieved, especially the height of the mechanisms that transmit force between the stand and the working surface of the ram. The dimensions and weight of the machine, the rigidity of the working space and energy efficiency are reduced. The machine cannot be overloaded. At least one hydraulic cylinder with a piston and a piston rod is formed in the wedge-shaped moving member, the end of which is mounted in the stand of the hydraulic forming machine. A thread is formed at the end of the piston rod, engaging with a nut mounted in a rotatable axially immovable manner in the stand.

Description

Vynález se týká hydraulického tvářecího stroje s mechanickým převodem síly na beran pohybovým členem klínového tvaru.The invention relates to a hydraulic forming machine with a mechanical transmission of force to a ram by a wedge-shaped movement member.

Známá provedení hydraulických lisů nemají mechanický převod, který zvyšuje velikost síly a rovnoměrněji rozkládá její působení na beran. Přímý hydraulický přenos je relativně pružný, což podstatně ovlivňuje tuhost pracovního prostoru, zvláště při mimořádném zatížení beranu. Při použití více pístů bez jejich mechanické vazby je nutná synchronizace jejich pohybu. Čistě mechanické lisy sice mají tuhý přenos síly na beran, ale průběh síly a rychlosti beranu není široce nastavitelný, jak to vyžadují různé technologie tváření. Je daný použitým mechanismem pohonu — klikový, kolenopákový a podobně. Přitom vznikají značné energetické ztráty třením, rozbíháním a brzděním poměrně velkých setrvačných hmot. Tvářecí stroj musí mít jištění proti přetížení, což je zařízení velmi náročné. Řešení mechanickou cestou, například třením nebo střižno», pojistkou, je málo přesné. Při hydraulickém způsobu řešení se zase snižuje tuhost přenosu síly.The known hydraulic press designs do not have a mechanical transmission which increases the amount of force and more evenly distributes its action on the ram. The direct hydraulic transmission is relatively flexible, which significantly affects the rigidity of the working space, especially under extreme ram load. If more pistons are used without their mechanical coupling, their movement must be synchronized. Although purely mechanical presses have a rigid transmission of force to the ram, the course of the force and speed of the ram is not widely adjustable, as required by various forming technologies. It is given by the mechanism used - crank, knee-lever and the like. This results in considerable energy losses due to friction, divergence and braking of relatively large inertia masses. The forming machine must have an overload protection, which is a very demanding device. A mechanical solution, such as friction or shear, with a fuse, is not accurate. In the hydraulic solution, the stiffness of the power transmission is reduced.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny u hydraulického tvářecího stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v pohybovém členu klínového tvaru je vytvořen nejméně jeden hydraulický válec s pístem a pístní tyčí, jejíž konec je uložen ve stojanu hydraulického tvářecího stroje.These drawbacks are eliminated in the hydraulic forming machine according to the invention, which is characterized in that at least one hydraulic cylinder with a piston and a piston rod is formed in the wedge-shaped movement member, the end of which is mounted in the frame of the hydraulic forming machine.

Další podstatou je, že na konci pístní tyče je vytvořen závit, zabírající s maticí, která je uložená otočně axiálně neposuvně ve stojanu hydraulického tvářecího stroje.A further feature is that at the end of the piston rod there is a thread engaging a nut which is rotatably axially displaceably mounted in the stand of the hydraulic forming machine.

Předností hydraulického tvářecího stroje podle vynálezu je, že vestavěním hydraulického pohonu do pohybového členu klínového tvaru je dosaženo velmi malých rozměrů, především výšky mechanismů, přenášejících síly mezi stojanem a pracovní plochou beranu. Toto řešení velmi příznivě ovlivňuje rozměry a hmotnost stroje, tuhost pracovního prostoru a energetickou účinnost. Stroj nelze přetížit, lze ho použít pro libovolnou tvářecí operaci včetně lisování prášků a může být vybaven mechanickou narážkou přesné dolní polohy beranu.An advantage of the hydraulic forming machine according to the invention is that the installation of the hydraulic drive in a wedge-shaped movement member achieves very small dimensions, in particular the height of the mechanisms transmitting forces between the stand and the working surface of the ram. This solution has a very positive effect on the size and weight of the machine, the rigidity of the work area and energy efficiency. The machine cannot be overloaded, it can be used for any forming operation including powder pressing and can be equipped with a mechanical stop of the exact lower position of the ram.

Příklad provedení je nakreslen na výkrese, na němž obr. 1 znázorňuje řez příčnou rovinou hydraulického tvářecího stroje v provedení se stojanem typu „C“, obr. 2 představuje vodorovný řez hydraulickým tvářecím strojem a na obr. 3 je nakresleno uspořádání přestavování pístu.An exemplary embodiment is shown in the drawing, wherein FIG. 1 is a cross-sectional view of a hydraulic forming machine in a type C stand, FIG. 2 is a horizontal cross-section of the hydraulic forming machine, and FIG.

Ve stojanu 1 hydraulického tvářecího stroje je vytvořena vodicí plocha 2. Mezi vodicí plochou 2 a beranem 4 je uložen pohyblivý člen 3 klínového tvaru. V pohybovém členu 3 jsou provedena vrtání pro hydraulické válce 5, v nichž jsou uspořádány diferenciální písty 6. Konce pístních tyčí S.l jsou uloženy ve stojanu 1. Přívod tlakového média od hydraulického agregátu 9 na pracovní plochu diferenciálního pístu 6 je otvorem 10 v pístní tyči 6.1. Aby se pracovalo s co nejmenším objemem stlačované kapaliny, který ovlivňuje tuhost přenosu síly, je na konci pístní tyče 6.1 vytvořen závit 8. Závit 8 je zašroubován do matice 7, která je otočně axiálně pevně uložena ve stojanu 1 hydraulického tvářecího stroje.A guide surface 2 is formed in the stand 1 of the hydraulic forming machine. A wedge-shaped movable member 3 is arranged between the guide surface 2 and the ram 4. In the movement member 3, bores are provided for the hydraulic cylinders 5 in which the differential pistons 6 are arranged. The ends of the piston rods S1 are housed in a stand 1. The pressure medium supply from the hydraulic assembly 9 to the working surface of the differential piston 6 is . In order to work with the smallest volume of compressed liquid, which affects the stiffness of the force transmission, a thread 8 is formed at the end of the piston rod 6.1. The thread 8 is screwed into a nut 7 which is rotatably axially fixed in the stand 1 of the hydraulic forming machine.

Předmětné uspořádání hydraulického tvářecího stroje lze využít jak u strojů se stojany typu ,,C“, tak i typu „O“.The arrangement of the hydraulic forming machine can be used for machines with both "C" and "O" stands.

Claims

pRedmEi

A hydraulic forming machine with a mechanical transmission of force to a ram by a wedge-shaped movement member, characterized in that at least one hydraulic cylinder (5J with at least one differential piston) (6J and a piston rod (6.1) is formed in the wedge-shaped movement member. the end of which is mounted in a stand (11) of a hydraulic forming machine.

VYNALEZU ^! 2. The hydraulic forming machine according to claim 1, characterized in that a thread (8) engaging a nut (7) rotatably axially fixed in the frame (1) of the hydraulic forming machine is formed at the end of the piston rod (6.1).