CS262082B1

CS262082B1 - Flat flexible material and method of its production

Info

Publication number: CS262082B1
Application number: CS873197A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Tomasek; Otakar Ing Karasek; Zdenek Ing Dudak
Original assignee: Miroslav Ing Tomasek; Karasek Otakar; Dudak Zdenek
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS319787A1

Abstract

Plošný ohebný materiál obsahující vláknitý útvar jedno- nebo oboustranně povrstvený a propojený polymerní hmotou. Podstata řešení spočívá v tom, že polymerní pojivo je uloženo pouze v tenké povrchové vrstvě vláknitého útvaru, na jedné nebo obou jeho stranách, a další část plošného materiálu pak tvoří vrstva vláken zcela neprostoupená polymerním pojivém. Při výrobě materiálu se vláknitý útvar nejprve impregnuje nerozpouštědlem, resp. směsí nerozpouštědla a rozpouštědla polymerního pojivá. Po případném odždímání jejich přebytku se pak provede vlastní impregnace roztokem nebo disperzí polymerního pojivá, které se v důsledku zaplnění vnitřní části vláknitého útvaru nerozpouštědlem, resp. směsí nerozpouštědla a rozpouštědla, ukládá pouze do povrchových vrstev útvaru. Potom následuje koagulace polymerního pojivá, vypírání rozpouštědla a vysušení nerozpouštědla ze struktury vláknitého útvaru.A flexible sheet material containing a fibrous structure coated on one or both sides and interconnected by a polymer material. The essence of the solution lies in the fact that the polymer binder is deposited only in a thin surface layer of the fibrous structure, on one or both sides, and the other part of the sheet material is then formed by a layer of fibers completely impregnated with a polymer binder. During the production of the material, the fibrous structure is first impregnated with a non-solvent, or a mixture of a non-solvent and a solvent of the polymer binder. After any excess is wrung out, the actual impregnation is then carried out with a solution or dispersion of the polymer binder, which, due to the filling of the inner part of the fibrous structure with a non-solvent, or a mixture of a non-solvent and a solvent, is deposited only in the surface layers of the structure. This is followed by coagulation of the polymer binder, washing out of the solvent and drying of the non-solvent from the structure of the fibrous structure.

Description

Vynález se týká plošného ohebného materiálu, především pro oděvní a obuvnické aplikace, který je tvořen vláknitým útvarem jedno- nebo oboustranně povrstveným a propojeným polymerní hmotou. Dále se vynález týká rovněž způsobu výroby tohoto plošného materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet of flexible material, in particular for clothing and footwear applications, which is formed by a fibrous formation coated on one or both sides and interconnected by a polymeric mass. The invention also relates to a process for the production of this sheet material.

V současné době je známa celá řada plošných materiálů, které jsou tvořeny vláknitými substráty, nánosovanými nebo propojenými polymerními pojivý. Obecně lze říci, že se zvyšující se mírou prostoupení struktury vláknitého útvaru polymerním pojivém roste soudržnost a integrita plošného materiálu, zároveň může ale dojít k nežádoucímu zvýšení tuhosti materiálu, popřípadě i ke zhoršení jeho dalších fyzikálně-mechanických parametrů. V souvislosti s touto skutečností se objevují řešení, která se snaží míru prostoupení struktury vláknitého substrátu polymerním pojivém určitým způsobem optimalizovat.At present, a variety of sheet materials are known which are fibrous substrates deposited or interconnected with polymeric binders. In general, with increasing penetration of the structure of the fibrous formation through the polymeric binder, the cohesion and integrity of the sheet material increases, but at the same time an undesirable increase in the stiffness of the material and possibly its deterioration in its physico-mechanical parameters may occur. Accordingly, there are solutions which seek to optimize the degree of permeability of the fibrous substrate structure to the polymeric binder in a certain way.

Princip jednoho z těchto řešení spočívá například v použití vícesložkových vláken spřádaných ze směsi taveniny — příkladně polyamidu a polystyrenu. Tyto polymery jsou za normální teploty omezeně mísitelné. Při tuhnutí za spřádací tryskou dochází k jejich částečnému dělení a při dloužení pak k podélné orientaci kapének jednotlivých polymerů do velmi jemných fibril. Vláknité vrstvy z těchto typů vláken (tzv. „ostrůvky v moři“) se po zpracování do podkladové vrstvy (po impregnaci a koagulaci polymerního pojivá] podrobují extrakci jednoho z obou polymerů. Jsou-li extrahovány vnitřní žilky (ostrůvky), mluví se o vláknu s orientovanými póry. V případě extrakce okolní hmoty (moře) se hovoří o tzv. multifibrálním vlákně. Takto připravené rubové vrstvy mají v důsledku extrakce určitého podílu hmoty vlákna částečně uvolněné vazby mezi pojivém a vláknem. I když lze říci, že tato skutečnost se pozitivně odráží v· poněkud zlepšených fyzikálně-mechanických parametrech výrobku, je zřejmé, že dané řešení je pouze částečným vyřešením dříve vyznačeného problému; navíc se jedná o značně komplikované řešení.The principle of one of these solutions consists, for example, in the use of multicomponent fibers spun from a melt mixture - for example polyamide and polystyrene. These polymers are poorly miscible at normal temperature. When solidifying behind the spinning nozzle, they are partially divided and during elongation the longitudinal orientation of the individual polymer droplets into very fine fibrils. The fibrous layers of these types of fibers (so-called "islets in the sea") are subjected to extraction of one of the two polymers after processing into the base layer (after impregnation and coagulation of the polymer binder). In the case of the extraction of the surrounding mass (sea), it is referred to as a so-called multifibrous fiber.These backsheets prepared as a result of the extraction of a certain proportion of fiber mass partially released bonds between the binder and the fiber. • reflects somewhat improved physico-mechanical parameters of the product, it is clear that the solution is only a partial solution to the previously identified problem, and it is also a very complicated solution.

Kromě zmíněných vláken typu „ostrůvky v moři“ se pro uvolnění spojení vlákna a pojivá využívá různých způsobů předběžné úpravy vláken. Je známo například řešení, které spočívá v tom, že se vláknitá vrstva z polyamidových vláken impregnuje v prvním stupni roztokem polyvinylalkoholu a teprve po jeho vysušení se potom ve druhém stupni provádí vlastní impregnace roztokem polyuretanu. Předimpregnační činidlo brání během koagulace dokonalému ulpění pojivá na vlákně. Po koagulaci se pak polyvinylalkohol extrahuje horkou vodou. Pro dlouhou dobu dodatečné extrakce a nakonec i pro poměrně nízkou účinnost předimpregnační úpravy není ale tento způsob z hlediska průmyslového využití příliš výhodný.In addition to the "islets in the sea" type, various fiber pre-treatments are used to loosen the fiber-binder bond. For example, it is known to impregnate a fibrous layer of polyamide fibers in a first step with a solution of polyvinyl alcohol, and only after drying it is then impregnated with a polyurethane solution in the second step. The pre-impregnating agent prevents the binder from adhering perfectly to the fiber during coagulation. After coagulation, the polyvinyl alcohol is then extracted with hot water. However, this process is not very advantageous from an industrial point of view for a long period of post-extraction and ultimately for a relatively low pre-impregnation efficiency.

U jiné varianty předimpregnace se povrch vláken opatřuje filmem látky, která je nerozpustná ve vodě a rozpouštědle polymerního pojivá. Je možno použít například roztoky nebo emulze separačních prostředků — jako jsou silikonové, polypropylenové, polyisobutylénové a jiné oleje. Výhoda proti předchozím způsobům předimpregnace spočívá v tom, že není nutno provádět zpětnou extrakci; látka nanesená při předimpregnaění úpravě zůstává na vláknech blokována polyuretanovým pojivém.In another pre-impregnation variant, the fiber surface is provided with a film of a water-insoluble substance and a polymeric binder solvent. For example, solutions or emulsions of release agents - such as silicone, polypropylene, polyisobutylene, and other oils - may be used. An advantage over the previous pre-impregnation methods is that there is no need for back extraction; the substance applied during the pre-impregnation treatment remains blocked on the fibers by a polyurethane binder.

Plošné materiály, získané některým z výše uvedených postupů, mají ve své struktuře jednotlivá vlákna vláknitého substrátu částečně uvolněna z prostupujícího polymerního pojivá. Je ale třeba říci, že se do značné míry jedná o uvolnění lokální, přičemž vlastní prostoupení struktury vláknitého substrátu polymerním pojivém zůstává v podstatě zachováno. Je tedy zřejmé, že také zlepšení příslušných fyzikálně-mechanických parametrů, především pak snížení tuhosti a zvýšení ohebnosti plošného materiálu je pouze částečné. Navíc se jedná o poměrně složité a z hlediska realizace náročné postupy. Z tohoto stručného rozboru již poměrně jednoznačně vyplývá, že vynaložené úsilí zde nemusí přinést odpovídající efekt u výsledného výrobku.The sheet materials obtained by any of the above processes have in their structure the individual fibers of the fibrous substrate partially released from the permeable polymeric binder. However, to a large extent, this is a local release, while the intrinsic permeability of the fibrous substrate structure to the polymeric binder remains essentially maintained. Thus, it is obvious that the improvement of the respective physico-mechanical parameters, in particular the reduction of the stiffness and the flexibility of the sheet material, is only partial. Moreover, these are relatively complicated and implementation-intensive procedures. From this brief analysis it is quite clear that the efforts made here may not produce a corresponding effect on the final product.

K odstranění nedostatků doposud známých řešení do značné míry přispívá plošný ohebný materiál podle vynálezu. Jedná se o materiál obsahující vláknitý útvar, jedno- nebo oboustranně povrstvený a propojený polymerní hmotou, s výhodou mikroporézního charakteru. Podstata vynálezu spočívá v tom, že polymerní pojivo je uloženo pouze v tenké vrstvě vláknitého útvaru, na jedné nebo obou jeho stranách a další část plošného materiálu pak tvoří vrstva vláken zcela neprostoupená polymerním pojivém. Přitom se změna míry prostoupení struktury vláknitého útvaru tímto polymerním pojivém na rozhraní vrstev blíží změně skokové.The flat flexible material according to the invention contributes to the elimination of the drawbacks of the known solutions. It is a material comprising a fibrous formation, coated on one or both sides and interconnected with a polymeric material, preferably of a microporous nature. The essence of the invention is that the polymeric binder is embedded only in a thin layer of the fibrous formation, on one or both sides thereof, and the other part of the sheet material is formed by a layer of fibers completely impermeable to the polymeric binder. In doing so, the change in the penetration rate of the structure of the fibrous formation through this polymeric binder at the interface of the layers approaches a step change.

Hlavní výhodou plošného materiálu podle vynálezu je, jak již bylo dříve naznačeno, jeho výrazně snížená tuhost a zvýšená ohebnost. To se příznivě promítá ve zlepšených užitných vlastnostech materiálu, především v oděvních a obuvnických aplikacích. Další výhodou je potom úspora ve spotřebě příslušného polymerního pojivá, která může být vzhledem k velkým objemům výroby plošných materiálů významným ekonomickým přínosem.The main advantage of the sheet material according to the invention is, as already indicated, its significantly reduced stiffness and increased flexibility. This is reflected in the improved utility properties of the material, especially in clothing and footwear applications. Another advantage is the savings in the consumption of the respective polymeric binder, which can be a significant economic benefit due to the large production volumes of the sheet materials.

Podstata způsobu výroby plošného ohebného materiálu podle vynálezu spočívá v tom, že vláknitý útvar se nejprve impregnuje merozpouštědlem, resp. směsí nerozpouštědla a rozpouštědla polymerního pojivá. Po případném odždímání jejich přebytku se pak provede vlastní impregnace roztokem nebo disperzí polymerního pojivá, které se v důsledku zaplnění vnitřní částí vláknitého útvaru nerozpouštědlem, resp. směsí nerozpouštědla a rozpouštědla ukládá pouze do povrchových vrstev útvaru. Potom následuje koagulace polymerního pojivá, vypírání rozpouštědla a vysušení nerozpouštědla ze struktury vláknitého útvaru.The essence of the process for the production of the sheet material according to the invention consists in that the fibrous structure is first impregnated with a mercaptool or a solvent. mixtures of a non-solvent and a polymeric binder solvent. After the possible removal of their excess, the actual impregnation is carried out with a polymer binder solution or dispersion which, due to the filling of the inner part of the fibrous formation with a non-solvent or with a dispersion. mixtures of non-solvent and solvent deposited only in the surface layers of the formation. This is followed by coagulation of the polymeric binder, washing of the solvent and drying of the non-solvent from the structure of the fibrous formation.

Způsob výroby plošného ohebného materiálu podle vynálezu je ve srovnání se známými způsoby výhodný především svou jednoduchostí a vysokou variabilností.The method for producing the sheet material according to the invention is advantageous in comparison with the known methods, in particular because of its simplicity and high variability.

Množstvím nerozpouštědla obsaženým ve vláknitém materiálu lze poměrně snadno regulovat hloubku zakotvení nánosů. S klesajícím obsahem nerozpouštědla (srážedlaj roste průnik nánosů do struktury vláknitého útvaru. Podobně je možno průnik regulovat přídavkem rozpouštědla (například dimetylformamidu) k nerozpouštědlu (například vodě), jímž se předupravuje vláknitý substrát. Se stoupajícím podílem rozpouštědla roste hloubka průniku. Dalším příznivým faktorem je to, že nerozpouštědlo obsažené uvnitř vláknitého substrátu působí jako srážedlo a zahájí koagulaci impregnačního roztoku polymerního pojivá již ve fázi impregnace. Tím se urychlí celý koagulační proces, neboť není třeba, aby nerozpouštědlo z koagulační lázně pronikalo v průběhu koagulace přes celou tloušťku koagulovaného nánosu.The amount of non-solvent contained in the fibrous material makes it possible to regulate the anchoring depth of the deposits relatively easily. Similarly, the penetration can be controlled by adding a solvent (e.g., dimethylformamide) to the non-solvent (e.g., water) to pre-treat the fibrous substrate. The penetration depth increases with increasing solvent. For example, the fact that the non-solvent contained within the fibrous substrate acts as a precipitant and initiates coagulation of the polymeric binder impregnation solution already in the impregnation phase, thereby speeding up the entire coagulation process,

Impregnovaným vláknitým útvarem může být obecně tkaná i netkaná textilie na bázi přírodních nebo syntetických vláken, po případě jejich směsí. Může být použito také útvarů připravených ze směsí vláken syntetických a kolagenových, získaných rozvlákněním, případně rozpuštěním odpadů z přírodních usní. Jako výchozí vláknitý substrát lze tedy konkrétně použít například netkaný útvar, který je dále zpracován jehlováním nebo prošíváním, případně tepelným smršťováním, stlačováním za působení zvýšené teploty, dále tkaný či pletený útvar, většinou opracovaný počesáváním, postřikováním apod. Pro některé obory použití může být vláknitý útvar připraven papírenským způsobem.The impregnated fiber structure may generally be a woven or non-woven fabric based on natural or synthetic fibers, if desired with mixtures thereof. It is also possible to use formations prepared from mixtures of synthetic and collagen fibers, obtained by pulping or dissolving natural leather waste. As a starting fibrous substrate, for example, a nonwoven can be used, which is further processed by needling or quilting, or by heat shrinking, compression under elevated temperature, a woven or knitted structure, usually treated by combing, spraying, etc. For some applications department prepared by paper way.

Jako impregnační polymerní hmoty (polymerní pojivá) je možno použít obecně disperze nebo roztoky různých vysokomolekulárních sloučenin. Těmito sloučeninami mohou být například kaučukové polymery či kopolymery (především polyakrylonitril a butadienakrylonitril), dále pak polyuretany, polyuretanmočoviny, polyamidy aj.Generally, dispersions or solutions of various high molecular weight compounds can be used as the impregnating polymer mass (polymeric binder). These compounds can be, for example, rubber polymers or copolymers (especially polyacrylonitrile and butadiene acrylonitrile), as well as polyurethanes, polyurethane ureas, polyamides and the like.

Z hlediska výsledných vlastností vyráběných plošných matetriálů i výrobních technologií jsou obzvláště vhodné roztoky nebo disperze polyuretanů, případně polyuretanmočovin. Jedná se zejména o lineární nebo téměř lineární polymery na bázi polyesterů nebo polyéterů a diisokyanátů, rozpuštěné v dimetylformamidu, dimetylsulfoxidu nebo tetrahydrofuranu. Roztoky a disperze těchto polymerů jsou zvláště výhodné pro vytváření mikrostruktury při srážení vodou nebo směsí vody a rozpouštědla. Éterové typy polymerů jsou nejčastěji na bázi etylén-, propylen- nebo tetrametylénglykolu,z esterů se nejčastěji používá etylén-, butylen- nebo etylénbutylenadipát. Vhodnými diisokyanáty jsou 2,4- a 2,6-toluendiisokyanát, 4,4-difenylmeta.ndiisokyanát apod. Vlastnosti základních polymerů je možno ovlivňovat přídavkem modifikačních polymerů, zejména vinyíického typu, například polyvinylchloridu. Polymerní hmoty mohou dále obsahovat pomocné složky jako pigmenty, stabilizátory, koagulanty apod. Roztoky pak mohou být částečně převedeny v disperze malým přídavkem nerozpouštědla, například vody.In particular, solutions or dispersions of polyurethanes or polyurethane-ureas are particularly suitable in view of the resulting properties of the sheet materials and the production technologies. These are in particular linear or near-linear polymers based on polyesters or polyethers and diisocyanates dissolved in dimethylformamide, dimethylsulfoxide or tetrahydrofuran. Solutions and dispersions of these polymers are particularly useful for forming a microstructure upon precipitation with water or mixtures of water and solvent. The ether types of the polymers are most often based on ethylene, propylene or tetramethylene glycol, the esters most commonly used are ethylene, butylene or ethylene butylene adipate. Suitable diisocyanates are 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate and the like. The properties of the base polymers can be influenced by the addition of modifying polymers, in particular of the vinyl type, for example polyvinyl chloride. The polymer masses may further comprise auxiliary components such as pigments, stabilizers, coagulants and the like. The solutions may then be partially converted into a dispersion by a small addition of a non-solvent, for example water.

Materiál připravený podle tohoto vynálezu je dále zpracováván již běžným postupem, při němž dojde postupně k dokončení koagulace impregnační polymerní hmoty (polymerního pojivá), dále k vypírání rozpouštědla nerozpouštědlem a k sušení. Další operace jsou voleny podle druhu a určení materiálu. Je možné například jeho povrch brousit nebo opatřovat finální barevnou povrchovou úpravou. V případě zpracování netkané vláknité vrstvy o dostatečné tloušťce je možno ji také štípat na dvě části, z nichž každá bude mít jeden povrch impregnovaný nánosem mikroporézní hmoty a druhý povrch bude tvořit neimpregnovaná vláknitá struktura.The material prepared according to the invention is further processed according to a conventional process, in which the coagulation of the impregnating polymer mass (polymeric binder) is gradually completed, the solvent is washed off with a non-solvent and dried. Other operations are selected according to the type and destination of the material. For example, it is possible to grind the surface or to provide a final color finish. In the case of processing a nonwoven fibrous layer of sufficient thickness, it can also be split into two portions, each having one surface impregnated with a deposit of microporous mass and the other surface forming an unimpregnated fibrous structure.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující praktické příklady.The following practical examples serve to illustrate the invention in more detail.

Příklad 1Example 1

Bavlněná tkanina o tloušťce 0,55 mm, oboustranně počesaná, byla nejprve ponořena do vody s přídavkem 0,05 % hmotnostních povrchově aktivní látky. Přebytečná voda byla odždímána tsk, aby mezivlákenný prostor v tkanině byl zaplněn z 28 % objemových vodou. Potom následovala vlastní impregnace ponořením do· 12 % roztoku polyuretanmočoviny v dimetylformamidu (vyjádřeno hmotnostně). Nános, který uipěl na obou površích tkaniny, se vyrovnal protažením materiálu štěrbinou mezi válci o šířce 1,3 mm. Dále byl materiál podroben koagulaci 30% vodným roztokem dimetylformamidu (vyjádřeno hmotnostně), vypírání dimetylformamidu vodou a odstranění vody sušením.The 0.55 mm thick cotton fabric, combed on both sides, was first immersed in water with the addition of 0.05% by weight of surfactant. Excess water was extracted by tsk so that the interfiber space in the fabric was filled with 28% by volume water. This was followed by self-impregnation by immersion in a 12% solution of polyurethane urea in dimethylformamide (by weight). The buildup that gripped on both surfaces of the fabric was compensated by passing the material through a slot between the rollers with a width of 1.3 mm. Further, the material was coagulated with a 30% aqueous solution of dimethylformamide (by weight), washed with dimethylformamide with water, and removed the water by drying.

Získaný plošný útvar je měkký, ohebný a vláčný, protože vnitřní vlákna nejsou ztužena poiymerním pojivém. Jedna strana tohoto útvaru byla desénována a opatřena nátěrem tenké pigmentové a finišové úpravy na bázi akrylátu a polyuretanu.The sheet obtained is soft, flexible and supple because the inner fibers are not reinforced with a polymeric binder. One side of this formation was embossed and coated with a thin pigment and finish finish based on acrylate and polyurethane.

Takto byla získána velmi měkká syntetická useň propustná pro vodní páry s dobrou tvarovatelností a splývavostí, vhodná k použití v oděvnictví.A very soft, water-vapor permeable synthetic leather with good formability and drapability, suitable for use in clothing industry, was thus obtained.

282082282082

Příklad 2Example 2

Materiály i postup byl shodný s příkladem 1, ovšem s tím rozdílem, že voda k předimpregnaci tkaniny byla nahrazena směsí 70 °/o hmotnostních dimetylformamidu a 30 % hmotnostních vody. Vzniklý plošný útvar se vyznačoval plnějším omakem, sníženou měkkostí a vyšší tvarovou stálostí, poněvadž vláknitá struktura materiálu byla zde propojena mikroporézní hmotou do větší hloubky. Pro dobré ohybové vlastnosti je získaný plošný materiál vhodný zejména na dílce svršků obuvi.The materials and procedure were the same as in Example 1, except that the water for fabric pre-impregnation was replaced by a mixture of 70% by weight of dimethylformamide and 30% by weight of water. The resulting sheet formation was characterized by fuller feel, reduced softness and higher dimensional stability, since the fibrous structure of the material was interconnected here by a microporous mass to a greater depth. For good bending properties, the sheet material obtained is particularly suitable for shoe uppers.

Příklad 3Example 3

Netkaná vláknitá vrstva o tloušťce 2,5 mm a hmotnostním složení 30 % polypropylenové a 70 % polyesterové střiže byla navlhčena vodou obsahující 0,05 % hmotnostních povrchově aktivní látky tak, že mezivláknitý prostor vláknité vrstvy byl zaplněn z 26 % objemových vodou. Potom byl materiál protažen 20% impregnačním roztokem polyuretanmočoviny a polyvinylchloridu (v poměru 20:1) v dimetylformamldu, vyjádřeno hmotnostně. Průchodem štěrbinou 2,5 mm mezi válci byl odstraněn přebytečný impregnační roztok a materiál byl zaveden do koagulační lázně obsahující 30 % hmotnostních dlmetylformamidu a 70 procent hmotnostních vody. Po zpevnění Impregnačního pojívá na povrchu vláknitého útvaru následovalo vypírání dimetylformamidu vodou a vysušení zbytku vody po ždímání. Takto získaná povrchově impregnovaná netkaná vláknitá vrstva byla oboustranně obroušena a štípáním rozdělena na dvě stejně tlusté samostatné vrstvy. Ke každé z takto vzniklých vrstev byl ze strany vláken bez impregnace laminován pomocí adhezíva mikroporézní plošný útvar vyztužený tkaninou. Výsledkem toho je póromerní materiál, který po opatření povrchovým barevným nánosem a desénem je vhodný ke zhotovování svršků obuvi, případně pro čalounictví.A 2.5 mm thick nonwoven fibrous layer having a weight composition of 30% polypropylene and 70% polyester staple fibers was moistened with water containing 0.05% by weight of surfactant such that the fiber space of the fiber layer was filled with 26% by volume water. The material was then passed through a 20% polyurethane urea / polyvinyl chloride (20: 1) impregnating solution in dimethylformamide, expressed by weight. Excess impregnating solution was removed by passing a 2.5 mm nip between the rollers and the material was introduced into a coagulation bath containing 30% by weight of dimethylformamide and 70% by weight of water. After the impregnation bonded on the surface of the fibrous structure, it was washed with dimethylformamide with water and dried the remaining water after squeezing. The surface-impregnated nonwoven fibrous layer thus obtained was sanded on both sides and split into two equally thick separate layers by splitting. A fabric-reinforced microporous sheet was laminated to each of the resulting layers without impregnation by means of an adhesive. The result of this is a pore material which, after being coated with a surface color coating and design, is suitable for making uppers of shoes or for upholstery.

Claims

Subject

A planar flexible material comprising a fibrous structure, coated on one or both sides and interconnected with a polymeric material, preferably of microporous nature, characterized in that the polymeric binder is embedded only in a thin surface layer of the fibrous structure, on one or both sides thereof and another part the sheet material then forms a layer of fibers completely free of the polymeric binder, the change in the degree of penetration of the structure of the fibrous formation by the polymeric binder at the interface of the layers approaches a step change.

2. Sheet material according to claim 1, characterized in that the polymer material is a polyurethane or polyurethane urea of the polyether and / or polyester type, optionally modified by another polymer, in particular vinyl type, in particular polyvinyl chloride, and other additives such as pigments, stabilizers, extenders. and lubricants.

3. A method according to claim 1, wherein the fibrous formation is first impregnated with a non-solvent or a non-solvent. The mixture is then impregnated with a polymer binder solution or dispersion which, due to the filling of the inner part of the fibrous formation with a non-solvent, respectively. mixture of non-solvent and solvent, deposited only in the surface layers of the formation, followed by coagulation of the polymeric binder, washing of the solvent and drying of the non-solvent from the structure of the fibrous formation.

4. A method according to claim 3, characterized in that after the coagulation and drying, the sheet material obtained is separated in a plane passing through the inner layer of fibers not permeable to polymeric binder into two layers, each having fibers permeable on one side and not permeable on the other.

5. A process according to claim 3, wherein the solvent content of the impregnating composition is solvent-solvent in the range of 0.1 to 95% by weight.

6. The process of claim 3, wherein the non-solvent or a mixture thereof with the solvent is modified by the addition of 0.01 to 1% by weight of a surfactant.

7. A process according to claim 3, wherein water is used as the non-solvent and dimethylformamide is the solvent.

Severogratla, n. Zttvod 7, Moet

Price 1.40 Kfle