CS262178B1 - Zařízení pro výrobu plástu - Google Patents

Abstract

Zařízení je vhodné pro výrobu plástěných polotovarů pro klobouky, tzv. plástů. Plásty je možno vyrábět z chlupových nebo/a vlněných vláken, popřípadě jejich směsí s vlákny umělými. Zařízení sestává z rozvolňovacích ústrojí a plástlcí kabiny. Uvnitř plásticí kabiny je nad plásticím zvonem zavěšen nárožní usměrňovač a okolo dolní části plástlcího zvonu je ustaven límcový usměrňovač. Kropička je opatřena krytem, kterým je zakryt prostor mezi její funkční plochou a vnitřním pláštěm plásticí kabiny.

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu plástů v kloboučnickém průmyslu. Vlákna pro výrobu plástů se používají vlněná nebo/a chlupová, popřípadě jejich směsi s vlákny umělými.

Jedno z dosud známých zařízení pro výrobu plástů sestává z dvojstupňového rozvolňovacího zařízení, které je na výstupu spojeno potrubím s plásticí kabinou. Tato kabina je kuželově zúžena do dolní části, kde je umístěn rotačně poháněný plásticí zvon. Oproti povrchu plásticího zvonu je ustavena kropička ve tvaru trubky. Dno plásticího zvonu je spojeno s odsávacím zařízením. Vrchní část plásticí kabiny je bez víka.

Rozvolněná vlákna jsou z rozvolňovacího zařízení dopravována metacím válcem do vrchní části plásticí kabiny. Zde působením gravitačních sil s sacím účinkem odsávacího zařízení dochází k rovnoměrnému usazení vláken na rotující plásticí zvon. Po naplástění předem zvolené dávky vláken na plásticí zvon se uvede do činnosti kropička, která vlákna pokropí teplou vodou. Tím se rounoi zpevní do té míry, že je možno ho sejmout z plásticího zvonu a je vytvořen plást, který se dále zpracovává známými způsoby.

Nevýhodou uvedeného zařízení pro výrobu plástů je okolnost, že dochází k velmi častému usazování vláken plástěného materiálu na vnitřní stěny kabiny a kropičku a jejich následnému uvolnění a zachycení na plásticí zvon.

Tím vznikají nežádoucí nálepky na kloboučnických polotovarech, které snižují kvalitu kloboučnických výrobků a zvyšují nároky na neproduktivní opravy plástů.

U plástění srstěných vláken a směsí s převažujícím podílem srstěných vláken dochází k 4 až 6% ztrátám na vláknech.

U plástění vlněných vláken s měsí s převažujícím podílem vlněných vláken dochází ke ztrátám 15 až 30 % plástěného materiálu a k nekvalitnímu rozložení kloboukové hmoty na plásticí zvon.

Vznik ztrát je možno vysvětlit tak, že 1 když převážná část rozvolněného plástěného materiálu je dopravována na povrch plásticího zvonu pod silným účinkem odsávacího zařízení, tak přesto dochází u materiálu, který se dostane ke stěnám plásticí kabiny k značnému zpomalení jeho vláken. U těchto stěn je také malý účinek odsávacího zařízení, a proto dochází snadno k usazování vláken a vzniku nálepků. Část vlákenného materiálu uniká také mezerou mezi dnem plásticího zvonu a vnitřním pláštěm plásticí kabiny.

Uvedená nevýhoda známého zařízení pro výrobu plástů je výrazná zejména u vlněných vláken, a proto se tato vlákna v převážné míře zpracovávají na dalším známém zařízení. Toto zařízení se nazývá mykoplásticí a jeho základ tvoří mykoplásticí dvojkužel, který je uložen na rámu rotačně a současně výkyvné. Rotačně okolo horizontální podélné osy a výkyvné okolo svislé osy. Přitom má dvojkužel uprostřed své délky maximální průměr a zužuje se rovnoměrně na obě strany. Místo čel má vrchlíky pro vytvarování špiček plástů. Před mykoplásticí dvojkužel je předřazen mykací stroj a zařízení na dělení mykaného rouna s ohledem na rozměry mykoplástlcího dvojkužele. Uprostřed mykoplásticího dvojkužele je vytvořena rozstřihovací obvodová drážka.

Mykané rouno o vhodné šířce se uchytí na mykoplásticí dvojkužel a pomocí rukou se vede na bližší z vrchlíků dvojkužele. Potom zase zpět do středu dvojkužele a dále na druhý vrchlík. Přitom se sleduje výkyvný pohyb dvojkužele a tato činnost se opakuje do naplástění stanovené hmotnosti plástů. Na závěr se rozstřihne hotový dvojplást v místě rozstřihovací obvodové drážky. Jednotlivé plásty se následně musí převažovat a ručně dovažovat. Rovněž je nutno ručně vyrovnávat slabá místa naplástění. Potom se provádí předplsťování na předplsťovacím vibračním stroji.

Nevýhodou uvedeného zařízení pro plástění vlněných vláken je okolnost, že výroba na tomto zařízení je značně pracná, s nízkou produktivitou práce a s vysokým podílem ruční práce. Ruční obsluha vyžaduje vysokou manuální zručnost a dlouhodobé zapracování obsluhy, neboť při špatně provedeném naplástění na dvojkužel je nutno provést pracně dovážení a vyrovnání slabších míst na plástech, při značných materiálových ztrátách. Podstatnou nevýhodou také je, že zařízení není vhodné pro chlupová vlákna a znamená to tedy pro výrobce nutnost udržování dvou různých zařízení v provozuschopném stavu a případně i dvou pracovišť v provozu současně, což je náročné na pracovní prostor.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, které je vhodné pro plástění vlněných nebo/a chlupových vláken, popřípadě jejich směsí s umělými vlákny. Je charakterizováno známým rozvolňovacím zařízením spojeným potrubím s horní částí plásticí kabiny, Plásticí kabina se kuželově zužuje do své dolní části, kde je umístěn plásticí zvon. K vnějšímu povrchu plásticího zvonu je ustavena kropička. Dno plásticího zvonu je spojeno s odsávacím zařízením.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že uvnitř plásticí kabiny je nad plásticím zvonem zavěšen nárožní usměrňovač plástěného vlákenného materiálu a okolo dolní části plásticího zvonu je ustaven límcový usměrňovač. Kropička je opatřena krytem, kterým je zakryt prostor mezi její funkční plochou a vnitřním pláštěm plásticí kabiny. Nárožní usměrňovač je přitom tvořen vodorovnou, nárožní a svislou usměrňovači plochou. Límcový usměrňovač je jednak výškově přestavitelný a jednak směrem vzhůru od dna plásticího zvonu rozevřen, přičemž velikost tohoto rozevření je v průměru větší než velikost rozevření vnitrního pláště plásticí kabiny.

Při používání zařízení podle vynálezu je možno na jednom pracovišti plástit vlákna vlněná nebo/a chlupová, popřípadě jejich směsi s vlákny umělými, při podstatně nižších ztrátách vlákenného materiálu, které činí 1 až 2 θ/o. Toho je docíleno lepším usměrněním plástěnébo materiálu a přisávaného vzduchu, čímž se vytváří podstatně méně nežádoucích nálepků a usazenin vláken na vnitřní plášť plásticí kabiny při kvalitním nasedání vláken na plásticí zvon. U vláken vlnařského typu dochází ve srovnání s mykoiplásticím zařízením k výraznému zvýšení produktivity práce. Vzhledem k jednotnému strojnímu zařízení pro vlnařský i chlupový typ vlákna se šetří výrobní plochy a není nutno udržovat v provozuschopném stavu dvě odlišná strojní zařízení.

Příklad provedení zařízení pro výronu plástů podle vynálezu je znázorněn na výkřesech, kde na obr. 1. je zobrazen podélný řez zařízením a na obr. 2 je provedeno v částečném řezu prostorové znázornění plásticího prostoru zařízení.

Na obr. 1. je znázorněn dopravník 1 s vlákennou vrstvou 23, která je podávána podávacím ústrojím 3 do rozvolňovacího ústrojí 17 s ojehleným válcem 4. K ojeblenému válci 4 je ustaven kondenzor 2, za kterým je zařazen další dopravník 5. Na výstupu dalšího dopravníku 5 je zabudováno další rozvohiovací ústrojí 18 s dalším podávacím ústrojím 13 a dalším ojehleným válcem 14, za kterým je zařazen metací válec 6. Rozvolňovací ústrojí 18 a metací válec fi jsou umístěny v potrubí 10, na jehož konci je vodorovnou usměrňovači plochou 20 napojen nárožní usměrňovač 7, jehož nárožní usměrňovači plocha 21 a svislá usměrňovači plocha 22 jsou zavěšeny nad plástleím zvonem 11 v plásticí kabině 18. Plásticí zvon 11 je umístěn ve spodní části plásticí kabiny 10 a k jeho· povrchu je ustavena funkční plocha 15 kropičky 12. Dno 28 plásticího zvonu 11 je spojeno s neznázorněným odsávacím zařízením pro odsávání vzduchu 26. Kropička 12 je opatřena krytem 9, kterým je zakryt prostor mezi její funkční plochou 15 a vnitřním pláštěm 16 plásticí kabiny 19. Okolo dolní části plásticího zvonu 11 je ustaven límcový usměrňovač 8, který je jednak výškově přestavitelný a jednak směrem vzhůru od dna 23 plásticího zvonu 11 rozevřen. Přitom velikost ^tohoto rozevření je v průměru větší než velikost rozevření vnitřního pláště 16 plásticí kabiny 10.

Na obr. 2 je přiblíženo prostorové uspořádání a provedení nárožního usměrňovače 7, kterého vodorovná usměrňovači plocha 28 z.-.sahuje do potrubí 19 a plynule přechází nad plásticím zvonem 11 do nárožní usměrňovači plochy 21, která je zakřivená a půdorysně zabírá plochu podstatně menší, než je půdorysná plocha vnitřního prostoru plásticí kabiny 10 v její horní části. Nárožní usměrňovači plocha 21 přechází opět plynule do svislé usměrňovači ploíchy 2'Z, jež je ukončena u plásticího· zvonu 11. Kryt 9 kropičky 12 je plynule napojen na vnitřní plášt 18 plásticí kabiny 19 a na funkční plochu 15 kropičky 12. Límcový usměrňovač 8 je na vnějším obvodu opřen o vnitřní plášť 16 a na vnitřním obovdu v blízkosti povrchu plásticího zvonu 11.

Funkce zařízení podle vynálezu je zřejmá z obr. 1, kde vlákenná vrstva 23 je dopravována dopravníkem 1 k rozvolňovacímu ústrojí 17 a dalším dopravníkem 5 k dalšímu rozvolňovacímu ústrojí 18. Rozvodněná vlákna 24 jsou vrhána metacím válcem 8 do potrubí 19 a vytvářejí kontinuální proud dle čárkovaného naznačení na výkrese. Tento proud je usměrněn nárožním usměrňovačem 7 tak, že nárožní usměrňovač 7 vytváří proudu rozvodněných vláken 24 částečnou obálku. Nárožní usměrňovači plocha 21 a svislá usměrňovači plocha 22 zahýbají proud roizvolněných vláken 24 nad plásticí zvon Η. V prostoru mezi nárožním usměrňovačem 7 a vnitřním pláštěm 16 plásticí kabiny 18 prochází přisávaný vzduch 25, který výrazně působí na minimalizaci nálepků rozvodněných vláken 24 na vnitřní plášť 1S plásticí kabiny 10. Nárožní usměrňovači plocha 21 totiž působí na přisávaný vzduch 25 jako clonka, která urychluje proudění u vnitřního pláště 18. Límcový usměrňovač 8 zlepšuje nasednutí rozvodněných vláken 24 na spodní část plásticího zvonu 11 a tím minimalizuje nálepky a usazeniny rozvolněných vláken na dně plásticí kabiny 10.

Rozvodněná vlákna 24, usměrněná nárožníkm usměrňovačem 7, přisávaným vzduchem 25 a límcovým usměrňovačem 8, se rovnoměrně usazují na vnější povrch plásticího zvonu 11, jednak působením zemské gravitace a jednak účinkem neznázorněnébo odsávacího zařízení, kterým je odsáván vzduch 26 z prostoru pod plásticím zvonem 11. Přitom se plásticí zvon 11 rovnoměrně otáčí a po naplástění jedné dávky vláken se uvede do chodu kropička 12, která pokropením zpevní vlákennou vrstvu a tím vznikne plást, jenž se sejme z plásticího zvonu 11 k dalšímu zpracování.

Claims (3)

1. PREDMET

   1. Zařízení pro výrobu plástů z vlněných nebo/a chlupových vláken, popřípadě jejich směsí s umělými vlákny opatřené rozvolňovacím ústrojím spojeným potrubím s horní částí plásticí kabiny, jež se kuželově zťižuje do své dolní části, kde je umístěn plásticí zvon, oprcrti jehož vnějšímu povrchu je ustavena kropička a jehož dno je spojeno s odsávacím zařízením, vyznačující se tím, že uvnitř plásticí kabiny (10) je nad plásticím zvonem (11) zavěšen nárožní usměrňovač (7) a okolo dolní části plásticíhozvonu (11) je ustaven límcový usměrňovač (8), přičemž je kropička (12) opatřena krytem (9), kterým je zakryt prostor mezi její

   VYNALEZU funkční plochou (15) a vnitřním pláštěm (16) plásticí kabiny (10).
2. 2. Zařízení pro výrobu plástů podle bodu 1, vyznačující se tím, že nárožní usměrňovač (7) je tvořen vodorovnou usměrňovači plochou (20), nárožní usměrňovači plochou (21) a svislou usměrňovači plochou (22).
3. 3. Zařízení pro výrobu plástů podle bodu 1, vyznačující se tím, že límcový usměrňovač (8) je jednak výškově přestavitelný a jednak směrem vzhůru od dna (23) plásticího zvonu (11) rozevřen, přičemž velikost tohoto rozevření je v průměru větší než velikost rozevření vnitřního pláště (16) plásticí kabiny (10).