CS262209B1

CS262209B1 - Method of annealing thin, steel strips in coils

Info

Publication number: CS262209B1
Application number: CS874047A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Boruta; Frantisek Ing Filip; Emerich Ing Mistecky
Original assignee: Boruta Josef; Frantisek Ing Filip; Mistecky Emerich
Priority date: 1987-06-03
Filing date: 1987-06-03
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS404787A1

Abstract

Úkolem řešení je vyvinout způsob žíhání tenkých ocelových pásů ve svitcích z nízr kouhlíkových neuklidněných a polouklidněných ocelí, kterým se zamez! lepeni jednotlivých oonotek. Za tím účelem, se za studená válcované pásy o tloušťkách. 0,00 do 0,84 mm žíhají v teplotním rozmezí- 5Q0 až 570 °C a o tloušťkách od 0,85 do 1,50 mm v teplotními rozmezí 540 až 010 °C a výdrží v těchto teplotních rozmezí 3- až. 12 hodin.The task of the solution is to develop a method of annealing thin steel strips in coils from low-carbon non-killed and semi-killed steels, which prevents sticking of individual strands. For this purpose, cold-rolled strips with thicknesses of 0.00 to 0.84 mm are annealed in the temperature range of 500 to 570 °C and with thicknesses of 0.85 to 1.50 mm in the temperature range of 540 to 010 °C and are held in these temperature ranges for 3 to 12 hours.

Description

Vyinález se týká rekrystalizačníbo žíhání tenkých ocelových pásů z nízkouhlíkových neuklidněných a polouklidněných ocelí v pevně utažených svitcích ve stacionárních poklopových anebo hrncových pecích anebo průběžných pecích s pojízdnou nístějí.The invention relates to the recrystallization or annealing of thin steel strips of low-carbon, non-settled and semi-settled steels in tightly tightened coils in stationary furnace or pot furnaces or continuous hearth furnaces.

Nízkouhlíkové pásové oceli určené jako tažné plechy se nejčastěji žíhají ve stanionárních pecních jednotkách, zatímco použití průběžných linek pro žíhání pásů v rozvinutém stavu se pro tyto účely využívá jen omezeně, a to nejen z důvodů materiálových, ale i z důvodů vysokých nároků na tyto žíhací agregáty. Při běžném stacionárním žíhání tenkých ocelových pásů v pevně 'utažených svitcích dochází často k lepení 'jednotlivých omotek a tím ike znehodn-oce'ní jejich povrchu anebo jejich hran, a to i v případech, že se žíhání provádí s povolenými omotkami. Tyto nepříznivé jevy jsou zvlášť nevýhodné při závěrečném žíhání svitků ipřed jejich dělením a výrazně snižují výtěžnost ve válcovně za studená.Low carbon strip steels intended as drawing plates are most often annealed in stationary furnace units, while the use of continuous strip annealing lines in the developed state is used for this purpose only for a limited number of reasons, not only for material reasons but also for high demands on these annealing units. In the conventional stationary annealing of thin steel strips in tightly tightened coils, the individual coils are often glued and thus render their surface or edges unnecessary, even if the annealing is performed with loosened coils. These unfavorable phenomena are particularly disadvantageous in the final annealing of the coils and prior to their separation and significantly reduce the yield in the cold rolling mill.

' Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem žíhání tenkých ocelových pásů ve svitcích z nízkouhlíkových neuklidněných a polouklidněných ocelí o chemickém složení s obsahem prvků v procentech hmotnostních: . _ uhlík 0,01 až 0,3 O/o, křemík 0,001 až 0,2 °/o, hliník 0,001 až 0,01 %, dusík 0,001' až 0,008 %, kyslík 0,(005 až 0,05 °/o, mangan 0,1 až 0,5 %, měď 0,01 až 0,12 %, nikl 0,00 až 0,1 %, chrom 0,00 až 0,15 °/o, molybdén 0,00 až 0,05 °/o, wolfram 0,00 až 0,05 %, vanad 0,00 až 0,05 %, niob 0,00 až 0,01 %, titan 0,00 až 0,02 O/o, zirkon 0,00 až 0,015 %, cer a kovy vzácných zemin 0,00 až 0,2 %, zbytek železo a v obvyklých obsazích přítomné příměsové doprovodné prvky, nečistoty, dezoxidační a případně modifikační přísady a před žíháním válcovaných za studená a celkovým úběrem tloušťky minimálně 15 %, o (tloušťkách 0,06 až 1,6 mm v pevně utažených svitcích o kusových hmotnostech 0,10 až 5,0 t, a to v jednosloupcových stacionárních hrncových anebo poklopových pecích o hmotnostech sloupce svitků 1,0 až 25,0 tun anebo v průběžných tunelových pecích s pojízdnou nístějí pro žíhání jednotlivých svitků,, případně i svitků uložených ve sloupcích o hmotnostech 0,06 až 10,0 tun, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za studená válcované pásy o tloušťkách 0,06 do 0,84 m,m se žíhají v teplotním rozmezí 500 až 570 °C a o tloušťkách od 0,85 do 1,60 mm v teplotním roz'mezí 540 až 6.10 °C, s výdrží v těchto teplotních rozmezích 3 až 12 hodin.These disadvantages of the prior art are overcome by the method of annealing thin steel strips in coils of low carbon, unrefined and semi-calibrated steels of chemical composition containing elements by weight:. carbon 0.01 to 0.3 O / o, silicon 0.001 to 0.2% / o, aluminum 0.001 to 0.01%, nitrogen 0.001 to 0.008%, oxygen 0 (005 to 0.05%) , manganese 0.1 to 0.5%, copper 0.01 to 0.12%, nickel 0.00 to 0.1%, chromium 0.00 to 0.15%, molybdenum 0.00 to 0, 05 ° / o, tungsten 0.00 to 0.05%, vanadium 0.00 to 0.05%, niobium 0.00 to 0.01%, titanium 0.00 to 0.02 O / o, zirconium 0, 00 to 0.015%, cerium and rare earth metals 0.00 to 0.2%, the remainder iron and admixture accompanying elements, impurities, deoxidizing and possibly modifying additives present in the usual contents, and at least 15% total annealed thickness before annealing , of a thickness of 0,06 to 1,6 mm in rigidly tightened coils of 0,10 to 5,0 t each, in single-column stationary pot and / or hood furnaces with a coil weight of 1,0 to 25,0 tonnes, or in continuous tunnel furnaces with movable hearths for annealing individual shines according to the invention, which consists in the fact that the cold rolled strips of thickness 0.06 to 0.84 m, are annealed in temperature in the range of 500 to 570 ° C and in thicknesses of 0.85 to 1.60 mm in the temperature range of 540 to 6.10 ° C, with a hold time in these temperature ranges of 3 to 12 hours.

Hlavní předností způsobu žíhání tenkých ocelových pásů ve svitcích podle vynálezu je dosažení zvýšené kvality povrchu a geometrie Či tvaru pásů v důsledku zamezení jejich lepení při žíhání, současně se zlepšením homogenity jejich struktury, tvařitelhosti za studená a užitných vlastností mečhanických a také technologických, a v důsledcích tedy i dosažení úspor kovů, při zvýšení výtěžnosti u výrobců a rovněž i u odběratelů těchto pásů, a to jak při použití neuklidněných, tak i polouklidněných ocelí, případně i modifikovaných přísadami kovů vzácných zemin, a to vše při zvýšené ekonomičnosti výroby těchto pásů ve válcovně za studená, dosažené jednak úsporami energie při podstatném snížení žíhacích teplot proti režimům dosud při stacionárních žíháních těchto pásů používaných, a dále snížení pracnosti a také zmetkovitosti při jejich výrobě a zvýšením produktivity práce jak při žíhání, tak i při válcování za studená a podélném i příčném dělení na požadované rozměry, dále při omezení počtu dosud prováděných výrobně technologických a kontrolních operací, a to vše bez mimořádných nároků na úpravu stávajícího technologického zařízení ve válcovnách za studená.The main advantage of the method of annealing of thin steel strips in coils according to the invention is to achieve improved surface quality and geometry or shape of the strips by avoiding their sticking during annealing, while improving their homogeneity in structure, cold formability and utility properties. thus also achieving metal savings, while increasing yields for producers and consumers of these belts, both when using restless and semi-calibrated steels, or modified by additives of rare earth metals, all while increasing the economy of the production of these belts in the rolling mill. cold, achieved on the one hand by energy savings while significantly reducing the annealing temperatures compared to the regimes previously used for the stationary annealing of these strips, and further reducing labor, as well as rejects in their production and increasing productivity They work both during annealing and cold rolling and longitudinal and transverse cutting to the required dimensions, while limiting the number of production and technological and control operations carried out so far, without all the extraordinary demands for modification of the existing technological equipment in cold rolling mills.

Podle vynálezu byly vyrobeny tenké ocelové pásy o rozměrech průřezu 80 X 0,30 milimetru se za tepla válcovaných pásů ve svitcích o kusové hmotnosti 1 700 kg a rozměrech průřezu 250 X 2,0 mm z neuklidněné oceli o chemickém složení v procentech hmotnostních:According to the invention, thin steel strips having a cross-sectional dimension of 80 X 0.30 mm with hot-rolled strips in coils of 1,700 kg and a cross-sectional dimension of 250 X 2.0 mm were produced from non-reassured steel having a chemical composition in percent by weight:

uhlík 0,052 o/o, mangan 0,32 °/o, křemík 0,03 (O/o, fnsfor 0,011 %, síra 0,014 %, měď 0,08 %, nikl 0,03 %,, chróm 0,04 molýbdén 0,001 °/o, wolfram 0,005 %, vanad 0,001 %, hliník 0,006 %, dusík 0,0027 °/o, kyslík 0,0313 °/o s běžnými obsahy doprovodných příměsí, zbytek železo, následovně. Svitky pásové oceli o kusové hmotnosti 1 700 kg byly před válcováním za studená nejdříve po dobu 20 minut vymočeny v bubnové mořírně v devíti procentní kyselině sírové 70 °C teplé běžnou technologií a odválcovány na mezirozměr 250 χ 0,5 mm na vratné kvarto stolici o průměru pracovních válců 125 mm, čímž došlo· u materiálu k celkové poměrné deformaci tloušťky cca 75 %, a to pěti průchody mezi válci.carbon 0,052 o / o, manganese 0,32 ° / o, silicon 0,03 (O / o, fnsfor 0,011%, sulfur 0,014%, copper 0,08%, nickel 0,03%, chromium 0,04 molybdenum 0,001 Coils, tungsten 0.005%, vanadium 0.001%, aluminum 0.006%, nitrogen 0.0027 ° / o, oxygen 0.0313% / os with common contents of accompanying admixtures, the rest of iron, as follows. were soaked in a drum pickling plant at 9% sulfuric acid 70 ° C by hot conventional technology for 20 minutes before being cold rolled and rolled to an intermediate dimension of 250 χ 0.5 mm on a 125 mm return quarto mill, resulting in 75% by five passes between rollers.

Následovalo první rekrystalizační žíhání provedené v jednosloupcové hrncové peci s celkovou hmotností sloupce svitků 6 800 kilogramů v pevně utažených svitcích podle vynálezu při šestihodinovém setrvání svitků v teplotním rozmezí 540 až 560 ^OÍC, přičemž teplota pece nepřestoupila 630 ^aC. Při posledním válcovacím průchodu před žíháním se aplikoval běžně používaný tah pásu, nutný pro jeho rovnoměrné utažení.This was followed by a first recrystallization annealing carried out in a single column furnace with a total coil weight of 6,800 kilograms in tightly tight coils according to the invention for a six-hour coil residence between ^540-560 ° C, with the furnace temperature not ^exceeding 630 ^and C. was applied a commonly used belt tension necessary for uniform tightening.

Po žíhání následovalo druhé válcování za studená na konečný tloušťkový rozměr 0,30 milimetru v původní šířce 250 mm, čímž došlo v materiálu k cca čtyřicetiprocentní celkové poměrné deformaci tloušťky pásu, před jeho druhým rekrystalizačním žíháním. Rovněž i při této operaci byl při posledním průchodu aplikován 'minimální tah nutný pro rovnoměrné a pevné navinutí svitků před jejich konečným vyžíháním iv jednosloupcové hrncové peci s šestihodinovou výdrží v teplotním rozmezí 530 až 550 stupňů Celsia.The annealing was followed by a second cold rolling to a final thickness dimension of 0.30 millimeter in the original width of 250 mm, resulting in about 40% of the total relative deformation of the strip thickness before the second recrystallization annealing. Also in this operation, at the last pass, the minimum thrust required for uniform and firm winding of the coils before their final annealing was also applied in a single column six-hour pot furnace at a temperature range of 530 to 550 degrees Celsius.

iPo vyžíhání byly svitky dále podélně a příčně děleny na požadovanou šířku 80 mm a svinuty do svitků o hmotnostech 150 'kg podle požadavku odběratele. Takto vyžíhaný ocelový pás podle vynálezu vykazoval homogenní strukturu a vhodnou kombinaci mechanických pevnostních, plastických a technologických vlastností, pevnost R_m = 320 MPa, horní maz kluzu R_f._H = 229 MPa, tažnost Aio = 46 %, hiubokotažnost podle zkoušky hloubením podle Eriscihena IE — 9,3 mm a výbornou kvalitu povrchu i geometrie pásů.For the annealing, the coils were further divided lengthwise and transversely to a desired width of 80 mm and coiled into coils of 150 kg weights at the customer's request. The steel strip thus annealed according to the invention exhibited a homogeneous structure and a suitable combination of mechanical strength, plastic and technological properties, strength R _m = 320 MPa, upper grease yield R _f . _H = 229 MPa, elongation at break Aio = 46%, high tensile strength by Eriscihen IE digestion test - 9.3 mm and excellent surface quality and belt geometry.

Claims

Annealing method for thin steel strips in coils of low-carbon unrefined and semi-calibrated steels of chemical composition containing elements by weight:

carbon 0.01 to 0.3%, silicon 0.001 to 0.2%, aluminum 0.001 to 0.01%, nitrogen 0.001 to 0.008%, oxygen 0.005 to 0.05 ¹⁰ / o, manganese 0.1 to 0 5%, copper 0.01-0.2%, nickel 0.00-0.1. Chromium 0.00-0.5%, molybdenum 0.00-0.05%, tungsten 0.00-0.05%, vanadium 0.00-0.05% w / w, niobium 0% 00 to 0.01%, titanium 0.00 to 0.02%, zirconium 0.00 to 0.015%, cerium and rare earth metals 0.00 to 0.2%,

OF THE INVENTION The remainder of the iron and the admixture accompanying elements, impurities, deoxidizing and possibly modifying additives present in the usual contents and before the cold-rolled annealing with a total thickness removal of at least 15%, of thickness 0.06 to 1.6 mm in tightly tightened coils Weights from 0.10 to 5.0 tonnes, in single-column stationary pot and / or hood furnaces with coil column weights of 1.0 to 25.0 t, or in continuous tunnel kilns with mobile hearths for annealing of individual coils or coils stored in ive columns Weights of 0.06 to 10.0 tonnes, characterized in that cold rolled strips of 0.06 to 0.84 millimeters are annealed in the temperature range of 500 to 570 ° C and of thicknesses of 0.85 to 1.60 mm over a temperature range of 540 to 610 ° C, with a residence time in these temperature ranges of 3 to 12 hours.