CS262291B1

CS262291B1 - Breather screw for removing gases from molds

Info

Publication number: CS262291B1
Application number: CS878546A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Kadlec; Jiri Jandera
Original assignee: Jiri Ing Kadlec; Jiri Jandera
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS854687A1

Abstract

Řešení se týká odvzdušňovaoího šroubu pro odvod plynů z forem s izolační výstelkou pro odstředivé lití dutých kovových těles. Odvzdušňovací šroub má osový otvor procházející tělesem hlavy a dříku šroubu. Podstata řešení spočívá v tom, že v tělese dříku šroubu je vytvořena obvodová drážka, která je spojena nejméně jedním bočním otvorem s osovým otvorem. Osový otvor je ve směru osy od hlavy šroubu zaslepen. Maximální průměr konce šroubu za obvodovou drážkou leží v rozmezí mezi středním a malým průměrem závitu šroubu.The present invention relates to a venting screw for removing gases from molds with an insulating lining for centrifugal casting of hollow metal bodies. The vent screw has an axial hole passing through the head body and screw shank. The essence of the solution is that a circumferential groove is formed in the screw shank body, which is connected by at least one lateral opening with an axial opening. The axial hole is blinded from the screw head in the axial direction. The maximum diameter of the screw end behind the circumferential groove lies in the range between the middle and small diameter of the screw thread.

Description

Vynález se týká odvzdušňovaclho šroubu pro odvod plynů z kovových forem s izolační výstelkou pro odstředivě lití rotačních dutých kovových těles.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vent screw for the removal of gases from metal molds with an insulating liner for centrifugal casting of rotary hollow metal bodies.

Při odstředivém lití dutých rotačních kovových těles, např. vodovodních litinových trub, se pro zvýšení životnosti kovových forem a pro zmenšení rychlosti tuhnutí odlitku často užívá izolační výstelky, která je převážně tvořena křemičitým piskem. Ten může být suchý, bez pojivá, jeho vrstva se udržuje na vnitřním povrchu formy jen za rotace, která se nesmí přerušit až do odliti odlitku. Nebo je písek pojen, nejčastěji pryskyřicí, nanáší se na vnitřní povrch předehřáté rotující formy a působením tepla formy se vytvoří spečená vrstva písku, která neodpadne, když se rotace formy přeruší a také není vymývána proudem tekutého kovu při liti. Při lití se v izolační vrstvě mezi odlitkem a formou jednak teplem rozpíná vzduch, uzavřený mezi zrny písku, jednak se vyvíjejí plyny hořením a destilací pryskyřičného pojivá. Aby tyto plyny neprorážely tekutým kovem a nevedly k případným vadám odlitku, musí být odvedeny vně rotující formy. Užívá se k tomu husté sítě otvorů po celém povrchu formy. Tyto otvory jsou opatřeny závitem a jsou do nich zašroubovány odvzdušňovací šrouby.In centrifugal casting of hollow rotary metal bodies, such as ductile cast iron pipes, insulating liners are often used to increase the life of the metal molds and reduce the solidification rate of the casting, which is mainly made of quartz sand. It can be dry, without binder, its layer being held on the inner surface of the mold only by rotation, which must not be interrupted until the casting is cast. Alternatively, the sand is bonded, most often with resin, applied to the inner surface of the preheated rotating mold, and the heat of the mold forms a sintered layer of sand that does not fall off when the mold rotation is interrupted and also not eluted by the liquid metal stream. During casting, the air enclosed between the grains of sand expands in the insulating layer between the casting and the mold. In order to prevent these gases from penetrating the liquid metal and to lead to possible defects in the casting, they must be removed outside the rotating mold. For this purpose, a dense network of holes is used over the entire mold surface. These holes are threaded and vent screws are screwed into them.

Dosud jsou používány odvzdušňovací šrouby s průchozími osovými otvory, které jsou vyplněny hrubým křemičitým pískem, spojeným nejčastěji vodním sklem, které se působením tepla nerozpadne. Mezerami mezi zrny písku uvnitř osového otvoru šroubu pak mohou vznikající plyny z izolační vrstvy odcházet stěnou kovové formy do okolního prostoru. Nevýhodou dosud používaných odvzdušňovacích šroubů je skutečnost, že produkty destilace pryskyřičného pojivá kondenzují na zrnech písku uvnitř odvzdušňovaclho šroubu a velmi rychle snižují prodyšnost odvzdušňovacího šroubu až na nulu, což pak vede ke vzniku vad na odlitcích. Odvzdušňovací šrouby je pak nutno nahradit novými, což je velmi pracné a vede ke zvýšení provozních nákladů a nároků na údržbu a kontrolu. Zdlouhavé a pracné je rovněž plnění odzvdušňovacích šroubů pískem.Until now, bleeding screws with through axial holes have been used. Gaps between the sand grains inside the axial hole of the screw can then leave the gases from the insulating layer through the wall of the metal mold into the surrounding space. The disadvantage of the breather screws used so far is that the resin binder distillation products condense on the grains of sand inside the breather screw and very quickly reduce the breather screw breathability to zero, which in turn leads to casting defects. The breather plugs must then be replaced with new ones, which is very laborious and leads to increased operating costs and maintenance and inspection requirements. It is also time-consuming and laborious to fill the venting screws with sand.

Tyto nevýhody jsou odstraněny odvzdušňovacím šroubem, který má osový otvor procházející tělesem hlavy a dříku šroubu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v tělese dříku šroubu je vytvořena obvodová drážka, spojená nejméně jedním bočním otvorem s osovým otvorem, který je ve směru osy od hlavy šroubu před koncem šroubu zaslepen. Maximální průměr konce šroubu pod obvodovou drážkou je v rozmezí mezi středním a malým průměrem závitu šroubu.These disadvantages are overcome by a breather screw having an axial bore extending through the head body and the screw shank of the invention, which is characterized in that a circumferential groove is formed in the screw shank body connected by at least one side bore to the axial bore which is axis from the screw head before the end of the screw blinded. The maximum diameter of the screw end below the circumferential groove is between the middle and small diameter of the screw thread.

Výhodou odvzdušňovaclho šroubu podle vynálezu je, že se docílí pronikavého zvýšení prodyšnosti, zamezí se jeho ucpávání zplodinami destilace pojivá a tím se mnohonásobně zvýší jeho životnost. Spolehlivostí funkce odvzdušňovaclho šroubu podle vynálezu se podstatně sníží riziko vad v odlitcích vlivem špatného odplynění, sníží se nároky na kontrolu a údržbu.The advantage of the vent screw according to the invention is that it permits a sharp increase in permeability, it is prevented from being clogged by the products of the distillation by the binder and thus its lifetime is greatly increased. The reliability of the bleed screw function according to the invention significantly reduces the risk of casting defects due to poor degassing, reducing inspection and maintenance requirements.

Příklad konkréthlho provedení odvzdušňovaclho šroubu podle vynálezu je zobrazen na přiloženém výkresu, kde je odvzdušňovací šroub zobrazen v osovém řezu ve stěně kovové formy.An example of a specific embodiment of a vent screw according to the invention is shown in the accompanying drawing, where the vent screw is shown in axial section in a wall of a metal mold.

Odvzdušňovací šroub 2 j® zašroubován do kovové formy 2/ která má na vnitřním povrchu pískovou izolační vrstvu 2. V tělese dříku šroubu 2 3® ^ve vzdálenoasti 1 až 3 mm od jeho konce vytvořena obvodová drážka 6, která je spojena dvěma bočními protilehlými otvory 7, jejichž osa je kolmá na osu šroubu 3, s osovým otvorem 2' procházejícím hlavou a dříkem šroubu 2· Osový otvor 2 j® ^za vyústěním bočních otvorů 2 zaslepen. Průměr konce šroubu 2 pod obvodovou drážkou 2 j® roven malému průměru závitu 2 šroubu 2i čímž mezi závitem kovové formy 2 ^a koncem šroubu 2 ⁰ zmenšeném průměru vznikne štěrbina 2 trojúhelníkového průřezu pro odvod plynů ve směru šipky 2·2 J® vent screw screwed into the metal mold 2 / which has on the inner surface of the sand layer 2. The insulating body of the screw shank 2 3® The Distance ^of 1-3 mm from its end, a circumferential groove 6 which is connected to two lateral opposite openings 7 the axis of which is perpendicular to the axis of the screw 3, with the axial bore 2 'passing through the head and the shaft of the screw 2. The axial bore 2 is blinded ^{after the} opening of the side bores 2. Diameter end of bolt 2 beneath the circumferential groove 2 J® equal to the small diameter of the screw thread 2 whereby 2i between the thread of the metal mold 2 ^{and the} end of the screw 2 ⁰ reduced diameter form two triangular cross slit for outlet of gases in the direction of arrow 2 ·

Uvolňované plyny z izolační vrstvy 2_ kovové formy 2 procházejí štěrbinou 2 mezi stěnou kovové formy 1, opatřenou závitem a koncem odvzdušňovaclho šroubu 2 ůo obvodové drážky £ a odtud bočními otvory T_ do osového otvoru £, kterým jsou vyvedeny do vnějšího prostoru.The gases released from the insulating layer 2 of the metal mold 2 pass through a slot 2 between the threaded metal mold wall 1 and the end of the breather screw 2 on the circumferential groove 4 and from there through the side openings T into the axial bore 4 through which they lead.

Výhodou odvzdušňovacího šroubu podle vynálezu je rovněž skutečnost, že odpadnou náklady a manipulace spojené s plněním jejich vnitřního prostoru pískem.An advantage of the breather screw according to the invention is also the fact that the costs and handling associated with filling their interior space with sand are eliminated.

Claims

Venting screw for venting gaseous molds for centrifugal hollow metal bodies, with an axial bore extending through the head and screw shank, characterized in that a circumferential groove (6) is formed in the screw shank body (6) connected by at least one side bore ( 7) with an axial bore (8) which is blinded in the direction of the axis of the screw head (3) and the maximum diameter of the screw end (3) behind the circumferential groove (6) lies between the middle and small diameter of the thread (4) ).