CS262292B1

CS262292B1 - Electric resistance furnace for single stage production of glass towels

Info

Publication number: CS262292B1
Application number: CS878553A
Authority: CS
Inventors: Milan Smejc; Jaroslav Nespor; Frantisek Smid
Original assignee: Milan Smejc; Jaroslav Nespor; Frantisek Smid
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS855387A1

Abstract

Pec, vytvořená čelními stěnami, boční mi stěnami, dnem s tryskami a homogenizač- ní přepážkou, má v příčném řezu tvar dvou, delěími a stejně dlouhými základnami se dotýkajících nad sebou umístěných lichoběžníků, je na bočních stěnách opatřena přívody ve tvaru čtyřramennéno kříže, jehož přívodním ramenem se do pece přivádí elektrický proud, který se dále dvěma vodorovnými rameny a svislým ramenem rovnoměrně rozvádí do čelních stěn a dna.The furnace, formed by front walls, side walls, bottom with nozzles and a homogenizing partition, has a cross-section shape of two trapezoids placed one above the other with their separate and equally long bases touching each other. It is equipped with inlets on the side walls in the shape of a four-armed cross, through the inlet arm of which an electric current is fed into the furnace, which is then evenly distributed to the front walls and bottom by two horizontal arms and a vertical arm.

Description

Vynález se týká elektrické odporové pece pro jednostupňovou výrobu skleněných vláken tažením, zahrnující těleso, homogenizační perforovanou přepážku, dno s tažnými tryskami a přívody elektrického proudu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an electric resistance furnace for single-stage drawing of glass fibers by drawing, comprising a body, a homogenizing perforated partition, a bottom with drawing nozzles, and power supplies.

Konstrukce současných elektrických odporových pecí pro jednostupňovou výrobu skleněných vláken je charakteristická tím, že těleso pece, mající v příčném řezu převážně obdélníkový nebo lichoběžníkový tvar, je vytvořeno dvěma protilehlými čelními stěnami a je ze tří stran uzavřeno: z boku dvěma bočními stěnami a ze spodu dnem, opatřenými tryskami pro výtok zvlákňované skloviny. K bočním stěnám jsou připevněny přívody, situované většinou svisle v podélné rovině souměrnosti pece, kterými je do pece přiváděn elektrický proud o nízkém napětí a vysoké intenzitě, jehož působením dochází k odporovému ohřevu pece. Uvnitř tělesa pece je, většinou rovnoběžně se dnem, umístěna homogenizační přepážka, vytvořená z perforované desky. Pec je svou horní neuzavřenou stranou připevněna k feedru sklářské vany, odkud do ní natéká roztavená sklovina, která se průtokem perforací homogenizační přepážky strukturálně homogenizuje, v tělese pece dohřívá na teplotu potřebnou ke zvlákňování a teplotně homogenizuje a vytéká působením gravitačních sil z trysek dna pece v praméncích, které se mechanicky vytahují na vlákna, druží do společného pramene, opatřují lubrikaci pro zlepšení jejich mechanických vlastností a navíjejí na cívku. Typický příklad pece této koncepce jsou např. patenty USA č. 4 270 941 a č. 4 272 271.The design of current electric resistance furnaces for a single-stage production of glass fibers is characterized in that the furnace body, having a cross-section of predominantly rectangular or trapezoidal shape, is formed by two opposing front walls and closed on three sides: two side walls at the bottom and bottom provided with nozzles for spun glass discharge. Connections are fixed to the side walls, situated mostly vertically in the longitudinal plane of symmetry of the furnace, through which the electric current of low voltage and high intensity is supplied to the furnace, which causes resistance heating of the furnace. Within the furnace body, a homogenizing partition formed from a perforated plate is placed, usually parallel to the bottom. The top of the furnace is attached to the glass tank feeder, where molten glass flows into the furnace, which is structurally homogenized through the perforation through the homogenizing baffle, heats up to the spinning temperature in the furnace body and heats homogenously and flows from the furnace bottom nozzles. The strands, which are mechanically drawn onto the fibers, are fed into a common strand, lubricated to improve their mechanical properties, and wound on a spool. A typical example of a furnace of this concept are, for example, U.S. Patent Nos. 4,270,941 and 4,272,271.

Pece jsou vzhledem k provozním podmínkám zhotoveny ze slitin drahých kovů, v naprosté většině ze slitiny Pt90 RhlO nebo Pt70 Rh30, případně jsou na jednotlivé díly pece použity slitiny platiny a rhodia s různým obsahem rhodia. Vysoká cena těchto slitin významně ovlivňuje ekonomiku výroby skleněných vláken, takže je nutné, aby doba provozní použitelnosti, limitovaná většinou deformací dna a tělesa pece jako důsledku zatížení roztavenou sklovinou při vysokých pracovních teplotách, byla co nejdelší. Na druhé straně je pro dosažení náležité kvality vlákna a plynulosti tažného procesu nutné, aby tepelná homogenita náplně skloviny v peci byla co nejlepší a aby byla dodržena na co nejvyšší úrovni izotermita dna pece. Z těchto hledisek mají dosavadní pece některé nevýhody.The furnaces are made of precious metal alloys due to operating conditions, most of them are Pt90 Rh10 or Pt70 Rh30 alloys, or platinum-rhodium alloys with different rhodium content are used for individual furnace parts. The high cost of these alloys significantly affects the economy of glass fiber production, so it is necessary that the service life, limited by most of the deformation of the bottom and furnace body due to molten glass load at high operating temperatures, be as long as possible. On the other hand, in order to achieve the proper fiber quality and the flow of the drawing process, it is necessary that the thermal homogeneity of the glass filling in the furnace is as good as possible and that the bottom of the furnace isothermal is kept as high as possible. In this respect, the prior art furnaces have some disadvantages.

Pro teplotní homogenizaci skloviny, která natéká do pece v důsledku tepelných ztrát stěnami nátokového kanálu teplotně nehomogenní, je nutné prodloužit dobu pobytu skloviny v peci zvětšením jejího objemu, čehož je možno dosáhnout při konstantních rozměrech šířky nátokového kanálu a dna pece a při obdélníkovém nebo lichoběžníkovém tvaru pouze zvětšováním její výšky tak, aby chladnější proudy skloviny z oblasti stěn nátokového kanálu byly náležitou dobu v kontaktu s teplopředávajícími stěnami pece. Zvětšováním výšky pece se zvětšuje hydrostatický tlak na dno pece, takže dno i čelní stěny pece, ke kterým je připevněno, musí být bohatěji dimenzovány nebo vyztuženy. Tak např. ve francouzském patentu č. 2 416 202 je uvedeno vzájemné vyztužení dna a čelních stěn pece šikmými výztuhami, v patentu Velké Británie č. 1 497 949 je tvar dna a čelních stěn stabilizován výztuhami procházejícími tělesem pece rovnoběžně se dnem a podobně. V patentu USA č, 4 270 941 je ke zlepšení tepelné homogenizace skloviny použito přídavných topných členů, umístěných kolmo na směr toku skloviny alternativně v nátoku nebo v peci. Všechna tato opatřeni zvyšují spotřebu drahých kovů, komplikují výrobu a tím zhoršují ekonomické efekty výroby vlákna.For temperature homogenization of glass which flows into the furnace due to heat losses through the inlet channel walls, it is necessary to extend the residence time of the glass in the furnace by increasing its volume, which can be achieved with constant dimensions of the inlet channel and furnace bottom width and rectangular or trapezoidal only by increasing its height so that cooler glass streams from the area of the inlet duct walls are in contact with the furnace heat transfer walls for a reasonable period of time. By increasing the furnace height, the hydrostatic pressure on the furnace bottom increases, so that the bottom and the front walls of the furnace to which it is attached must be dimensioned or reinforced more richly. For example, French Patent No. 2,416,202 discloses mutual reinforcement of the bottom and end walls of the furnace with oblique stiffeners, in UK Patent No. 1,497,949 the shape of the bottom and end walls is stabilized by stiffeners extending through the furnace body parallel to the bottom and the like. In U.S. Pat. No. 4,270,941, additional heating elements positioned perpendicular to the glass flow direction are alternatively used in the inlet or furnace to improve the thermal homogenization of the glass. All of these measures increase the consumption of precious metals, complicate production and thus worsen the economic effects of fiber production.

Udržení ezotermity na celé ploše dna pece, napájené přívody umístěnými ve svislé rovině souměrnosti bočních stěn, je problematické zejména u pecí s velkým počtem trysek a s velkou šířkou dna. Vzhledem k tomu, že elektrický proud má tendenci procházet nejkratší spojnicí mezi; protilehlými přívody, je největší tepelná energie soustředěna v okolí této spojnice, zatímco odlehlá místa, jako například oblasti v rozích dna nebo hrany spojení čelních stěn se dnem, jsou napájeny méně, čímž dochází k teplotním nerovnoměrnostem plochy dna.Maintaining the esotherm over the entire surface of the furnace bottom, fed by inlets located in the vertical plane of symmetry of the side walls, is particularly problematic for furnaces with a large number of nozzles and a large bottom width. Since electric current tends to pass through the shortest link between; opposed inlets, the greatest thermal energy is concentrated around the connector, while remote locations, such as areas at the corners of the bottom or edges of the front wall to bottom connection, are fed less, resulting in temperature unevenness of the bottom surface.

Nepřiměřeně jsou rovněž průchodem elektrického proudu namáhány i boční stěny pece, kterými musí projít všechen elektrický proud pro napájení všech částí pece. Tyto nepříznivé jevy bývají eliminovány různými způsoby. Tak například v patentu USA č. 4 272 271 jsou přívody situovány rovnoběžně se dnem a v těsné jeho blízkosti, obdobně jako v patentu USA č. 4 026 689, kde přívod rovnoběžný se dnem je opatřen kolmou, dolů směřující připojovací patkou. V tomto případě je zajištěno rovnoměrné napájení dna, avšak na úkor dostatečného napájení čelních stěn pece, které se nejvíce podílejí na ohřevu a tepelné homogenizaci skloviny. Jiný způsob je použit v patentu NSR č. 1 696 038, kde je použit přívod ve tvaru obráceného T, jehož vertikální stojná napájí čelní stěny tělesa pece, zatímco dno pece je napájeno oběma kratšími horizontálními rameny. V tomto případě je obtížné umístit kontakty přívodu elektrického proudu, protože svislá stojná, ke které se připevňují, je umístěna v oblasti tepelné izolace pece.The side walls of the furnace are also unduly stressed by the passage of electric current through which all the electric current must be passed to feed all parts of the furnace. These unfavorable phenomena are usually eliminated in various ways. For example, in US Patent No. 4,272,271, the leads are located parallel to and in close proximity to the bottom, similar to US Patent No. 4,026,689, wherein the lead parallel to the bottom is provided with a perpendicular, downwardly facing attachment foot. In this case, a uniform feeding of the bottom is ensured, but at the expense of sufficient feeding of the front walls of the furnace which are most involved in the heating and thermal homogenization of the glass. Another method is used in German Patent No. 1 696 038, where an inverted T-shaped lead is used, whose vertical upright feeds the front walls of the furnace body, while the bottom of the furnace is fed by both shorter horizontal arms. In this case, it is difficult to locate the power supply contacts since the vertical upright to which they are attached is located in the region of the thermal insulation of the furnace.

Všechny uvedené nevýhody jsou odstraněny nebo výrazně omezeny při provedení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že těleso pece v příčném řezu má tvar dvou, delšími a stejně dlouhými základnami se dotýkajících lichoběžníků, přičemž jedna kratší dolní vodorovná základna tvoří dno pece a druhá kratší horní vodorovná základna tvoří nátok skloviny do pece. Těleso pece je na bočních stěnách opatřeno přívody elektrického proudu ve tvaru čtyřramenného kříže, jehož jedním ramenem směřujícím svisle pod úroveň dna pece je přiváděn elektrický proud, který je zbývajícími třemi na sebe kolmými rameny distribuován rovnoměrně do čelních stěn a dna pece. Svislé rameno přívodu leží v podélné rovině souměrnosti pece a dvě vodorovná ramena v blízkosti dna a rovnoběžně s ním.All these disadvantages are eliminated or greatly reduced in the embodiment of the present invention, wherein the furnace body in cross section has the shape of two, longer and equally long bases touching the trapezoids, one shorter lower horizontal base forming the bottom of the furnace and the other the shorter upper horizontal base forms the glass inlet into the furnace. The furnace body is provided on the side walls with four-armed cross-shaped power inlets, with one arm pointing vertically below the furnace bottom level, which is supplied with electric current distributed uniformly to the front walls and the bottom of the furnace. The vertical inlet arm lies in the longitudinal plane of symmetry of the furnace and the two horizontal arms near and bottom of the bottom.

Výhody takto koncipovaného tvaru tělesa pece ve smyslu zlepšení tepelné homogenizace skloviny spočívají v tom, že se zvětší objem pece a tedy i doba pobytu skloviny v peci, aniž by vzrostla její výška a tím i mechanické namáhání dna pece hmotností skloviny, že se prodlouží doba kontaktu chladnějších bočních proudů skloviny s otápěnými čelními stěnami, čímž dojde k jejich lepšímu prohřátí a že náhlé změny tvaru tělesa pece vedou k náhlým změnám svislé rychlosti proudu skloviny v peci a tedy i k místním tlakovým změnám, které příznivě působí na stupeň promísení proudů skloviny o různých teplotách a tím i na celkovou teplotní homogenitu náplně pece. Dále tvar pece představuje z pevnostního hlediska profil o podstatně vyšší ohybové pevnosti, než profil obdélníkový nebo lichoběžníkový, takže jsou lépe zachycovány síly od hmotnosti náplně, přenášené spojením dna s čelními stěnami, přičemž šikmé stěny spodního lichoběžníku uložené v tepelněizolačním materiálu zachycují značnou část hmotnosti náplně a přispívají tak účinně k protióeformační odolnosti celého tělesa pece. Uvedených účinků je dosaženo, je-li tvar pece v příčném řezu charakterizován tím, že kratší základna spodního lichoběžníku, šířka dna pece, je k delší základně obou lichoběžníků v poměru vyjádřeném číslem 0,75 až 0,90, a že výška spodního lichoběžníku je k výšce horního lichoběžníku v poměru vyjádřeném číslem 0,55 až 0,75.The advantages of this shape of the furnace body in terms of improved thermal homogenization of the glass are that the volume of the furnace and hence the residence time of the glass in the furnace is increased without increasing its height and thus mechanical stress on the bottom of the furnace by the glass mass. cooler side streams of glass with heated front walls, thereby improving their heating and that sudden changes in the shape of the furnace body result in sudden changes in the vertical velocity of the glass stream in the furnace and thus in local pressure changes favorably affecting the degree of mixing and hence the overall temperature homogeneity of the furnace charge. Further, the shape of the furnace represents a profile of substantially higher flexural strength than a rectangular or trapezoidal profile, so that the forces from the filling weight transmitted by the connection of the bottom to the end walls are better absorbed, the oblique bottom trapezoidal walls embedded in the thermal insulation material thus effectively contributing to the anti-deformation resistance of the entire furnace body. Said effects are obtained if the cross-sectional shape of the furnace is characterized in that the shorter bottom trapezoidal base, the bottom of the furnace, is to the longer base of the two trapezoids in the ratio of 0.75 to 0.90, and that the height of the bottom trapezoid is to the height of the upper trapezoid in the ratio of 0,55 to 0,75.

Výhody přívodů elektrického proudu uspořádaných do tvaru čtyřramenného kříže, jehož spodním, svisle pod úroveň dna pece směřujícím přívodním ramenem je do pece přiváděn elektric ký proud, spočívají v tom, že zbývající tři na sebe kolmá ramena, z nichž svislé leží v podél né rovině souměrnosti pece a dvě vodorovná v blízkosti tryskového dna a rovnoběžně s nim, rozvádějí elektrický proud rovnoměrně do dna pece a jejích čelních stěn. Je možno rovněž, je-li to pro funkci pece výhodné, definovaně rozdělit celkový elektrický příkon jednotlivých částí pece diferenciací průřezů jednotlivých ramen. Tak například je-li žádoucí vyšší.příkon do čelních stěn pece než do dna a jsou-li v tomto smyslu tyto části průřezově diferencovány, bude průřez svislého ramene větší než součet průřezů vodorovných ramen, a to ve stejném poměru, v jakém má být rozdělen celkový příkon. Pro odstranění koncentrace napětí v oblasti průsečíku jednotlivých ramen přívodu s čelní stěnou pece je výhodné, aby v tomto místě byl ve všech ramenech proveden výřez, který umožňuje další účinné směrování procházejícího elektrického proudu. Z hlediska průřezů jednotlivých ramen kříže je výhodné, aby poměr průřezů svislého ramene k součtu průřezů čelních stěn pece a homogenizační přepážky byl větší než 0,9, poměr součtu průřezů vodorovných ramen k průřezu dna byl vyjádřen číslem 1,00 až 1,15 a poměr průřezu přívodního ramene k celkovému průřezu pece, to je k součtu průřezů čelních stěn, homogenizační přepážky a dna pece byl vyjádřen číslem 0,3 až 0,6. Délky jednotlivých ramen kříže a výřezů v nich mohou být různé, dobrých výsledků je dosaženo, když poměr celkové délky vodorovných ramen k šířce dna je vyjádřen číslem 0,8 až 1,00, poměr délky svislého ramene k celkové výšce pece je vyjádřen číslem 0,7 až 0,9 a délka výřezů v ramenech činí 10 až 25 % celkové délky každého ramene.The advantages of the power supply arranged in the shape of a four-armed cross, whose lower arm vertically below the furnace bottom by the feeding arm, is fed into the furnace by the fact that the remaining three mutually perpendicular arms, of which vertical lie in the longitudinal plane of symmetry the furnace and two horizontal near the nozzle bottom and parallel to it, distribute the electric current evenly to the bottom of the furnace and its front walls. It is also possible, if it is advantageous for the operation of the furnace, to define in a defined manner the total electric power input of the individual parts of the furnace by differentiating the cross sections of the individual legs. For example, if a higher power input to the front walls of the furnace than to the bottom is desirable and if these portions are differentiated cross-sectionally, the cross-section of the vertical arm will be greater than the sum of the cross-section of horizontal arms at the same ratio total power consumption. In order to eliminate the stress concentration in the region of the intersection of the individual feed arms with the front face of the furnace, it is advantageous that a cut-out is made in all the arms at this point which allows further efficient directing of the current flow. In terms of cross-sectional cross-sectional areas, it is preferable that the ratio of the vertical-arm cross-sections to the sum of the cross-sectional walls of the furnace and the homogenizing partition is greater than 0.9, the cross-section of the feed arm to the total cross-section of the furnace, i.e. the sum of the cross-sections of the end walls, the homogenizing partition and the bottom of the furnace, was expressed as 0.3 to 0.6. The lengths of the individual arms of the cross and the slots can vary, good results are obtained when the ratio of the total length of the horizontal arms to the width of the bottom is expressed as 0.8 to 1.00, the ratio of the length of the vertical arm to the total height of the furnace is 0, 7 to 0.9 and the length of the slots in the arms is 10 to 25% of the total length of each arm.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a si: omatícky znázorněno na připojených výkresech, na nichž představuje obr. 1 podélný řez peci připojenou k feedru sklářské vany, obr. 2 řez pecí v rovině A-A z obrázku 1, obr. 3 axonome 11 j cký pohled na uspořádání přívodu a jeho připojení k boční stěně pece.1 is a longitudinal cross-sectional view of the furnace connected to the glassware feeder, FIG. 2 is a cross-sectional view of the furnace in plane AA of FIG. 1, FIG. to arrange the inlet and connect it to the side wall of the furnace.

Těleso pece, vytvořené dvěma protilehlými čelními stěnami 2 a dvěma protilehlými bočními stěnami £ je ve spodní části uzavřeno dnem 2 s tryskami £ a v horní části opatřeno perforovanou homogenizační přepážkou £.The furnace body formed by two opposing end walls 2 and two opposing side walls 4 is closed at the bottom by a nozzle bottom 2 and is provided with a perforated homogenizing partition 4 at the top.

(Obr. 1, 2, 3). Příčný řez A-A z obr. 1, patrný na obr. 2 a na axonometrickém znázornění na obr. 3, vytváří v celém průřezu pece dva lichoběžníky a, b.(Fig. 1, 2, 3). The cross-section A-A of FIG. 1, seen in FIG. 2 and the axonometric representation of FIG. 3, forms two trapezes a, b throughout the furnace cross-section.

Ke každé boční stěně 2 jsou připevněny přívody ve tvaru čtyřramenného kříže pro přivádění elektrického proudu, sestávající z přívodního ramene £, vodorovných ramen £ a svislého ramene 2· ^v průsečíku všech ramen s bočními stěnami 2 pece je každé z vodorovných ramen £ opatřeno výřezem 9 a svislé rameno výřezem £0. Elektrický proud je pomocí kontaktů 11 přivádě do přívodního ramene 6 a odtud vodorovnými rameny £ do dna 2 pece a svislým ramenem 2 do čelních stěn £ pece. Pec je v horní části opatřena límcem £2, který spolu s chlacicí smyčkou zabraňuje průniku skloviny 20 v místě připojení pece k feedru 14 sklářské vany. Pro snížení tepelných ztrát je pec uložena v tepelněizolačním materiálu £5, jehož šikmé plochy £2 fixují její polohu a zabraňuji průhybu tělesa pece. Tepelněizolační obložení 15 ]e umístěno v rámu 17 opatřeném úchytkami £8, přes které je pec pomocí šroubů 19 připevněna k feedru sklářské vany. Ve spodní části pece v oblasti výtoku skloviny 20 z trysek £ je na rámu 17 umístěn chladič 21 pro chlazeni zóny tvarování elementárních vláken 22.Connections to each side wall 2 are connected in the form of a four-armed cross for supplying electric current, consisting of a feed arm 6, horizontal arms 6 and a vertical arm 2, ^{at the} intersection of all arms with side walls 2 of the furnace. vertical arm cutout £ 0. The electric current is fed via the contacts 11 to the feed arm 6 and from there through the horizontal arms 6 to the bottom 2 of the furnace and the vertical arm 2 to the front walls 6 of the furnace. The furnace is provided at the top with a collar 52 which, together with a cooling loop, prevents the glass 20 from penetrating at the point of attachment of the furnace to the glass tank feeder 14. To reduce heat loss, the furnace is embedded in a heat insulating material 65, the inclined surfaces of which fix its position and prevent the furnace body from sagging. The thermal insulation cladding 15 is placed in a frame 17 provided with tabs 48 through which the furnace is fastened to the glass tank feeder by means of screws 19. In the lower part of the furnace, in the region of the glass outlet 20 from the nozzles 6, a cooler 21 is provided on the frame 17 to cool the elemental fiber forming zone 22.

Funkce pece je následující:The function of the furnace is as follows:

Sklovina 20 z feedru 14 sklářské vany natéká do tělesa pece otvory v homogenizační přepážce 5, čímž se strukturálně homogenizuje. Při průtoku skloviny 20 tělesem pece dochází k teplotní homogenizaci jednak jejím ohřevem při kontaktu s čelními stěnami £, jednak míšením proudů skla různé teploty změnami vertikálních rychlostí proudů a tím i změnami místních tlakových poměrů, vzniklých jako důsledek náhlých změn průtočných průřezů. Teplotně zhomogeni zovaná sklovina protéká tryskami £ dna £ ve formě elementárních praménků 22, teplotně na výtoku stabilizovaných chladičem 21 a dále zvlákňovaných mechanickým tažením obvyklým způsobem a zařízením, které není znázorněno. Těleso pece je ohříváno průchodem elektrického proudu, přiváděného přes kontakty 11 do přívodního ramene 6 a rozváděného v náležitém poměru svislým ramenem 2 do čelních stěn £ a dvěma vodorovnými rameny £ do dna £. Výřezy 10 ve svislých ramenech 2 ^a výřezy 2 ve vodorovných ramenech £ odstraňují koncentrace průchodu elektric kého proudu a zajištují jeho symetrickou distribuci do čelních stěn £ a dna £.The glass 20 from the glass tank feeder 14 flows into the furnace body through openings in the homogenization partition 5, thereby homogenising structurally. As the glass 20 flows through the furnace body, thermal homogenization occurs both by heating it on contact with the end walls and by mixing glass streams of different temperatures by varying the vertical flow velocities and thereby changing local pressure conditions resulting from sudden changes in flow cross sections. The thermally homogenized glass flows through the nozzles 4 in the form of elemental strands 22, thermally at the outlet stabilized by the condenser 21, and further spun by mechanical drawing in the usual manner and by a device (not shown). The furnace body is heated by the passage of electrical current supplied through the contacts 11 to the supply arm 6 and distributed in a proportional manner by the vertical arm 2 to the end walls 4 and the two horizontal arms 6 into the bottom 4. The slots 10 in the vertical arms 2 ^{and the} slots 2 in the horizontal arms 8 eliminate the concentrations of electric current passage and ensure its symmetrical distribution to the front walls and the bottom.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Electric resistance furnace. for single-stage production of glass fibers, consisting of two opposing front walls, two opposing side walls, a bottom with discharge nozzles and a homogenizing partition, and power supply, characterized in that the cross-section of the furnace has the shape of two, longer and equal lengths the odd horizontal runners (a, b), the inclined arms of which are formed by the front walls (1) and one horizontal lower base by the bottom (3) and the other horizontal upper base by a homogenizing partition (5), shape of a four-armed cross whose feed arm (6) points vertically below the furnace bottom (3) in the longitudinal plane of symmetry of the furnace, while the remaining three mutually perpendicular arms (7, 8) of which the vertical arm (8) lies in the longitudinal symmetry plane of the furnace and two horizontal arms (7) near the bottom (3) and parallel im, they are electrically conductively attached to the side walls (2).