CS262304B1

CS262304B1 - Method of surface treatment of lighting fixtures

Info

Publication number: CS262304B1
Application number: CS85901A
Authority: CS
Inventors: Antonin Snasel
Original assignee: Antonin Snasel
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1985-02-11
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS90185A1

Abstract

Řešení se týká způsobu povrchové úpravy montur osvětlovacích těles lakováním a sušením. Způsob je vhodný i pro lakování jiných menších složitých výrobků. Způsob povrchové úpravy podle tohoto řešení spočívá v tom, že montury se temperují 12 až 24 h při teplotě 18 až 22 °C, pak se máčejí v laku a po máčení se suší za stálého otáčení při teplotě 18 až 22 °C asi 30 až 40 minut až do zaschnutí lakové vrstvy.The present invention relates to a method of surface treatment of lighting fixtures by painting and drying. The method is also suitable for painting other smaller complex products. The method of surface treatment according to the invention is that the montures are tempered for 12 to 24 hours at a temperature of 18 to 22 [deg.] C., then dipped in a varnish and dried after being soaked at a temperature of 18 to 22 [deg.] C. at about 30 to 40 [deg.] C. minutes until the lacquer layer has dried.

Description

Vynález se týká způsobu povrchové úpravy dřevěných montur lustrů zejména složitých tvarů, lakováním.The invention relates to a method of surface treatment of wooden chandeliers of chandeliers, in particular of complex shapes, by painting.

Známé způsoby lakování dřevěných tvarově složitých montur lustrů spočívaly v plněni lakem za účelem uzavření pórů. Pak se prováděl nástřik nitrolakem vzduchovou pistolí.Known methods for painting wooden chandeliers of complex shape consisted of filling with lacquer to close the pores. Then a nitro-spray was applied with an air gun.

Při tomto způsobu docházelo k velkým ztrátám laku při stříkání a práce byla vzhledem k velkému rozptylováni laku zdravotně velmi škodlivá. Jiným způsobem se montura po naplnění a předběžném zaschnutí nanáší pomocí kleštin do nádoby s lakem a nechá se okapat.In this process, there were large losses of paint during spraying and the work was very harmful to health due to the large dispersion of the paint. Alternatively, after filling and pre-drying, the assembly is applied by means of collets to the paint container and allowed to drip.

Tyto způsoby jsou však pro složité tvary montur nevýhodné, nebot řídký lak snadno steče, vytváří kapky, vrstva laku je nestejnoměrně silná a vyžaduje další operace jako je broušení a následné stříkání slabou vrstvou laku. Vzhledem k malému využití laku při stříkání a nutnosti dalšího ručního dokončování při máčení, je cena konečného výrobku značná a produktivita práce malá.However, these methods are disadvantageous for complex assembly shapes because the thin lacquer flows easily, generates drops, the lacquer layer is unevenly thick and requires other operations such as grinding and subsequent spraying with a thin lacquer layer. Due to the low use of lacquer during spraying and the need for further manual finishing during dipping, the cost of the finished product is considerable and labor productivity is low.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob povrchové úpravy podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že montury po naplnění lakem a předběžném zaschnutí se temperují 12 až 24 hodin při teplotě 18 až 22 °C, pak se máčejí v laku, nechají se několik sekund okapat a zavěsí se na hroty otáčecího stroje, kde se otáčejí asi 30 až 40 minut při 10 až 15 ot/min. a teplotě 18 až 22 °C. Přitom se ve spodní části lakovny odvádí výpary ředidla a v horní části se přivádí teplý vzduch tak, že nevzniká průvan ani víření vzduchu.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the surface treatment method according to the invention, which consists in that the assemblies after tempering and pre-drying are tempered for 12 to 24 hours at a temperature of 18 to 22 ° C, then soaked in the lacquer, to the tips of the rotary machine, where they rotate for about 30 to 40 minutes at 10 to 15 rpm. and a temperature of 18 to 22 ° C. In the lower part of the paint shop, the solvent vapors are removed and warm air is supplied in the upper part in such a way that neither draft nor air turbulence is generated.

Viskozita namáčecího laku je upravena měřením podle ČSN 67 3013 tryskou «1 4 mm tak, že výtokové doba z výtokového pohárku při 20 °C je v rozsahu 20 až 30 sec.The viscosity of the dipping varnish is adjusted by a measurement according to ČSN 67 3013 with a nozzle of < 1 4 mm so that the discharge time from the discharge cup at 20 ° C is in the range of 20 to 30 sec.

Výhodou vynálezu je úspora laku a dokončení povrchové úpravy montur jednou operací při stejně silné vrstvě laku, takže není třeba provádět dokončovací operace např. broušení, následné stříkání apod. Tím se ušetří náklady na dokončovací operaci, zrychlí se výroba, zvýší se produktivita práce a zlepší se kvalita výrobku, protože nános laku je pravidelný. Podstatný význam má dodržení teploty laku, která nesmi klesnout pod 18 °C a viskozita laku při 20 °C stanovená pohárkem tryskou 4 mm nesmi přesáhnout 30 sec. výtokové doby.The advantage of the invention is the saving of lacquer and finishing of assemblies by one operation with the same layer of lacquer, so there is no need to perform finishing operations eg grinding, subsequent spraying etc. This will save finishing costs, speed up production, increase work productivity and improve The quality of the product is because the coating is regular. It is essential to maintain the lacquer temperature, which must not fall below 18 ° C, and the viscosity of the lacquer at 20 ° C determined by a 4 mm nozzle cup must not exceed 30 sec. discharge times.

Dílce je možné a účelné pro lepší vzhled namáčet 2krát až 3krát, přičemž je nutno mezi jednotlivými nánosy zachovat časový interval alespoň 45 minut při minimální teplotě 20 °C.The components can be soaked and expediently dipped 2 to 3 times for a better appearance, with a time interval of at least 45 minutes at a minimum temperature of 20 ° C between the individual coatings.

Příklad povrchové úpravy podle vynálezu:Example of surface treatment according to the invention:

teplota prostředí 22 °C viskozita laku - výtoková doba z pohárku tryskou «i 4 min 25 sec. teplota vzduchu při rotaci 19,5 ⁰ C relativní vlhkost vzduchu 48 % doba rotace 35 min.ambient temperature 22 ° C viscosity of the paint - time from the cup through the nozzle «i 4 min 25 sec. air temperature at rotation 19.5 ⁰ C relative humidity 48% rotation time 35 min.

Dokončený výrobek - dřevěná montura lustru je hlavním prvkem celé sestavy lustru. Způsob povrchové úpravy' podle vynálezu lze využít pro všechny druhy montur tj. dvojramenné, tříramenné, pětiramenné a nástěnné lustry nebo i na ozdobné díly stojatých a stolních lampiček.Finished product - chandelier wooden assembly is the main element of the whole chandelier assembly. The surface treatment method according to the invention can be used for all kinds of assemblies, ie two-arm, three-arm, five-arm and wall chandeliers, or even for decorative parts of standing and table lamps.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method of surface treatment of lighting fixtures, in particular wooden chandeliers by varnishing and drying, characterized in that after filling with varnish and pre-drying they are tempered for 12-14 hours at 18-22 ° C, then soaked in varnish, allowed to drip and dry for 30 to 40 min at a rotation speed of 10 to 15 rpm and a temperature of 18 to 22 ° C.