CS262323B1

CS262323B1 - Automatic transverse folding device. especially of plastic, textile and paper

Info

Publication number: CS262323B1
Application number: CS862815A
Authority: CS
Inventors: Josef Trvaj; Jaromir Hanacek
Original assignee: Josef Trvaj; Jaromir Hanacek
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1986-04-17
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS281586A1

Abstract

Zařízení k automatickému příčnému skládání je určeno ke skládání měkkých fólií z plastů, textilu a papíru. Sestává z hnacího agregátu, vstupní podávači části, několika skládacích ústrojí, šikmých skluzů a zrychlovacího dopravníku s vysouvacím zařízením složeného pásu. Skládací ústrojí je tvořeno dvojicí protisměrně se otáčejících válců a zasouvačem, který je připevněn na vodicí desce a spolu s deskou připojen ke zdroji přímočarého pohybu.The automatic transverse folding device is designed for folding soft plastic, textile and paper sheets. It consists of a drive assembly, an inlet feed section, a plurality of folding devices, inclined chutes and an accelerator conveyor with a folded belt retraction device. The folding device is formed by a pair of counter-rotating rollers and a slide that is mounted on the guide plate and coupled to the plate with the plate to a linear motion source.

Description

Vynález se týká zařízení k automatickému příčnému skládání pásů, zejména z fólií z plastů, textilu a papíru příčnými sklady v libovolných délkách.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for automatically folding webs, in particular of plastic, textile and paper foils, in transverse folds of any length.

Rozšíření spotřeby různých ložních vložek pro sanitární účely a ubrusů pro domácnost z fólií z měkčeného PVC vyžaduje řešení jejich skládání jak v podélném, tak i v příčném směru. Podélné skládání je po stránce mechanizační vyřešeno, velké problémy vznikají ale při skládání příčném. Současná zařízení nevyhovují požadavkům kvalitního příčného skládání jak z hlediska kvality skladů, tak i přesností délek, kladeným na zařízení z důvodu zamezení problémů, vznikajících při následném balení výrobků do fólie na balicích strojích, zařízení jsou vybavena v převážné míře elektromagnetickými spojkami, zajištujícími přerušovaný chod strojů na příčné skládání, případně jejich chapačů a to i čtyřikrát za jednu otáčku chapače. Velký počet sepnutí a rozepnutí spojek má za následek rychlé opotřebení lamel spojek a tím i jejich častou výměnu. Uvedenými nedostatky stávajících zařízení dochází k velkým rozměrovým nepřesnostem, které se negativně projevují v následných operacích.The expansion of the consumption of various sanitary napkins and soft table cloths for household purposes requires a solution for folding them in both longitudinal and transverse directions. Longitudinal folding is solved in terms of mechanization, but big problems arise in transverse folding. Current devices do not meet the requirements of quality cross folding in terms of warehouse quality as well as accuracy of lengths imposed on the device to avoid problems arising during subsequent packaging of products in foil on packaging machines, the devices are mostly equipped with electromagnetic clutches ensuring intermittent operation of machines for transversal folding, or their hooks, even four times per turn of the hook. A large number of clutch engagement and disengagement results in fast wear of the clutch plates and thus frequent replacement. These shortcomings of the existing equipment lead to large dimensional inaccuracies, which are negatively reflected in subsequent operations.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu, skládající se v podstatě z hnacího agregátu, vstupní podávači části tvořené pásovým dopravníkem, skládacích ústrojí navzájem na sebe navazujících přes šikmé skluzy vybavené koncovými dorazy a snímači koncových poloh skládaných pásů a zrychlovacího dopravníku s vysouvacím zařízením složeného pásu. Počet skládacích ústrojí je dán počtem překladů skládaného pásu. Skládací ústrojí sestává ze dvou rovnoběžně uložených, protisměrně otočných válců, z nichž aspoň jeden je opatřen zdrojem stavitelné přítlačné síly a ze zasouvače. Spodní hrana zasouvače směřuje mezi protisměrně otočné válce a je kolmá na spojnici jejich os. Zasouvač je připevněn na vodicí desce vedené pomocí čepů. Cepy jsou spolu se zdrojem přímočarého zasouvacího a vratného pohybu uchyceny na nosníku, přičemž vodicí deska se zasouvačem jsou připojeny ke zdroji přímočarého zasouvacího a vratného pohybu. Skládací ústrojí jsou umístěna střídavě šikmo na kolmém nosném 'sloupu tak, že spojnice os protisměrně otočných válců jednoho skládacího ústrojí je kolmá na spojnici os protisměrně otočných válců následného skládacího ústrojí.These drawbacks are overcome by a device according to the invention consisting essentially of a drive unit, an inlet conveyor part formed by a belt conveyor, a folding device connected to each other via inclined chutes equipped with end stops and end position sensors of the folded belts and an accelerator conveyor with a folding belt retractor. The number of folding devices is given by the number of folds of the folded belt. The folding device consists of two parallel, oppositely rotatable cylinders, at least one of which is provided with a source of adjustable contact force and a push-fit. The lower edge of the plug is directed between the counter-rotating cylinders and is perpendicular to the axis of their axes. The plug is fixed to the guide plate by means of pins. The studs, together with the rectilinear retracting and reciprocating motion source, are attached to the beam, the guide plate with the retracting member being connected to the linear retracting and reciprocating source. The folding devices are arranged alternately obliquely on a perpendicular support column so that the counter-rotating axis axis of one folding device is perpendicular to the counter-rotating axis axis of the subsequent folding device.

Vyšší účinky vynálezu spočívají v jednoduchosti řešení, využívajícím jeden konstrukční prvek k několika úkonům. Zařízení umožňuje provádět úplné skládání výrobků s vysokou kvalitou skladu a přesností skládané délky bez zásahu lidské ruky a má minimální nároky na pracovní prostor, poněvadž je situované ve vertikálním směru. Řešení skladů je provedeno unifikovanými prvky, což snižuje výrobní náklady zařízení.The higher effects of the invention reside in the simplicity of the solution utilizing one structural element for several operations. The device enables complete folding of products with high stock quality and folded length accuracy without human intervention and has minimal work space requirements because it is situated vertically. The solution of the warehouses is done by unified elements, which reduces production costs of the equipment.

Předmět vynálezu je schematicky znázorněn na obr. 1 a 2, kde obr. 1 je schéma zařízení, obr. 2 zobrazuje princip skládacího ústrojí.The invention is illustrated schematically in Figs. 1 and 2, wherein Fig. 1 is a schematic of the apparatus; Fig. 2 shows the principle of a folding device.

Konkrétní provedení předmětu vynálezu je na obr. 1. Zařízení je složeno z hnacího agregátu, vstupní podávači části s pásovým dopravníkem 23, ze skládacích ústrojí 24 navzájem na sebe navazujících přes šikmé skluzy 20, s koncovými dorazy 12 a snímači koncových poloh skládaných pásů a ze zrychlovacího dopravníku 21 s vysouvacím zařízením 22 složeného pásu jako finálního výrobku.A particular embodiment of the invention is shown in Fig. 1. The apparatus consists of a drive assembly, an inlet feeding part with a belt conveyor 23, a folding device 24 connected to one another via inclined chutes 20, end stops 12 and end position sensors of the folded belts. an accelerator conveyor 21 with a folded belt ejection device 22 as the final product.

Základní částí uvedeného zařízeni je skládací ústrojí, jehož hlavní částí jsou válce 2, 14, umístěné pohyblivě ve spodní části nosných bočnic 2 ^a uložené v pouzdrech 23· Válec 14, je přitláčen k pevně uloženému válci 2 pružinami 2· Pružiny 2 vymezují prostor potřebný k průchodu skládaných fólií a vyrovnávají nárůst tlouštky skládané fólie po každém přeložení. Zasouvač 2 je otočně uložený na čepu 17. Zasouvač 2 je P° nastavení jeho spodní hrany vůči osám válčů 2, 14 zajištěn v žádané poloze šrouby. Zasouvač 2 j® upevněn na vodici desce 2» uložené na čepech a přichycené ke zdroji 2 přímočarého zasouvacího a vratného pohybu, který je upevněn na pevné spojovací liště 2 nosných bočnic 2· Skluzy 10 a upevněnými omezovacími bočními lištami 12, ^s koncovými dorazy 12 a koncovými snímači 11 navazuji na nepohyblivě uložený válec 2· Prostor mezi. válci 2» 14 jednoho skládacího ústrojí navazuje šikmým skluzem 20 na další dvojici opryžovaných válců, následného skládacího zařízení 24. Popsané zařízení k automatickému příčnému skládání pásů pracuje tak, že podélně složený pás je průběžně dopravován na skluz zařízení pro příčné skládání. Vzdálenost mezi stykem válců 2, 14 jednoho sklá3 dacího ústrojí 24 a koncového dorazu 12 šikmého skluzu 10 pro uvedené skládací ústrojí 24 je délka požadovaného přeložení skládaného pásu. Po dosažení koncového snímače 11 a následně koncového dorazu 12 dá koncový snímač 11, snímající polovinu délky skládaného pásu povel zdroji 5 přímočarého zasouvacího a vratného pohybu k vysunutí zasouvače 8.. Zasouvač zasune při svém vysunutí podélně složený pás v jeho polovině mezi opryžované válce 1^, 14, které svým rotačním protisměrným pohybem provedou uchyceni podélně složeného pásu a jeho dopravu za současného příčného skládání na šikmý skluz 20 k následnému skládacímu ústrojí 24. Dále se opakuje pracovní postup jako v předešlém popsaném případě. To znamená, že podle požadavku složený pás je opět po dosažení koncového snímače 11 a následně koncového dorazu 12 zasunut v polovině své délky zasouvačem 6 mezi válce 1, 14 skládacího ústrojí 24. Při skládání pásu v posledním skládacím ústrojí 24 je složený pás současně podáván na zrychlovací dopravník 21 a jím dopraven do vysouvacího zařízení 22.The main part of the device is a folding device, the main part of which are the rollers 2, 14, movable in the lower part of the supporting sidewalls 2 ^and housed in the housings 23. The roller 14 is pressed against the fixed roller 2 by springs. passing through the folded films and compensates for the increase in the thickness of the folded film after each folding. The push-in plug 2 is rotatably mounted on the pin 17. The push-in plug 2 is locked in position by the screws in the desired position of the lower edge relative to the axes of the rollers 2, 14. The insertion device 2 is mounted on a guide plate 2 »mounted on pins and attached to a source 2 of a linear retractable and reciprocating movement, which is fixed to a fixed connecting bar 2 of the supporting sidewalls 2, chutes 10 and fixed limiting side bars 12, ^with end stops 12 and The end sensors 11 are connected to a stationary cylinder 2. The rollers 2, 14 of one folding device are connected by an inclined chute 20 to another pair of rubberized rollers, a subsequent folding device 24. The described device for automatic cross-folding of the belts operates so that the longitudinally folded strip is continuously conveyed to the chute of the cross-folding device. The distance between the contact of the rollers 2, 14 of one folding device 24 and the end stop 12 of the inclined chute 10 for said folding device 24 is the length of the desired folding of the folded belt. Upon reaching the end sensor 11 and then the end stop 12, the end sensor 11 sensing half of the length of the folded belt commands the source 5 of the linear retractable and reciprocating movement to eject the insertion member. 14, which by their rotational counter-directional movement fasten the longitudinally folded belt and transport it while transversely folding on the inclined chute 20 to the subsequent folding device 24. Next, the process is repeated as in the previous described case. This means that, as required, the folded belt is retracted halfway through the slide 6 between the rollers 1, 14 of the folding device 24 after reaching the end sensor 11 and then the end stop 12. the accelerator conveyor 21 and conveyed thereto to the ejection device 22.

Pásy je možno tímto způsobem překládat v délkách podle volby překládáním přes sebe nebo harmonikově.In this way, the strips can be folded in lengths according to choice by overlapping or accordion folding.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An apparatus for automatic cross-folding of belts, in particular of plastic, textile and paper foils, comprising an inlet feeding part, a folding part and an outlet part, characterized in that the inlet feeding part is formed by a belt conveyor (23) followed by a folding a part consisting of at least one folding device (24) composed of two parallel, counter-rotating cylinders (1, 14), at least one of which is provided with a source (2) of adjustable pressure force and further comprising a slide (8) ), whose lower edge extends between the counter-rotating cylinders (1, 14) and is perpendicular to the line connecting their axes, the plug (8) being mounted on a guide plate (4), guided by pins (7) which are also with the source ( 5) fixed linear and retractable movement on the beam (6), the guide plate (4) with the plug (8) being connected to the source (5) ) linear retractable and reciprocating motion.

2. The device for automatic transverse folding of belts according to claim 1, characterized in that the folding devices (24) i are arranged alternately obliquely on a perpendicular support column (19), so that the axis connecting axes of counter-rotating rollers (1, 14) of one folding device (24) is perpendicular to the junction of the axes of the counter-rotating rollers (1, 14) of the subsequent folding device (24), the space between and behind the folding devices (24) being filled with oblique chutes (20, 10) with fixed restraining side bars (18) , end sensors (11) and end stops (12).

3. The device for automatic folding of belts according to claim 1, characterized in that the output part of the device is formed by an accelerating conveyor (21) and an ejecting device (22).