CS262710B1 - A method for removing iron from a Watts type nickel plating bath - Google Patents
A method for removing iron from a Watts type nickel plating bath Download PDFInfo
- Publication number
- CS262710B1 CS262710B1 CS857600A CS760085A CS262710B1 CS 262710 B1 CS262710 B1 CS 262710B1 CS 857600 A CS857600 A CS 857600A CS 760085 A CS760085 A CS 760085A CS 262710 B1 CS262710 B1 CS 262710B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- plating bath
- nickel plating
- nickel
- removing iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně V/attsova typu, pracující při teplotě 45 až 55 °C a při pH 3,8 až 4,5 a při proudovém zatížení 2.102 až 8.102 A.m, která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí, spočívá v tom, že se odstraňování železa provádí za chgdu niklovací lázně, přičemž filtrační nápln obsahuje křemelinu.The method of removing iron from a V/atts-type nickel plating bath, operating at a temperature of 45 to 55 °C and at a pH of 3.8 to 4.5 and at a current load of 2.102 to 8.102 A.m, which is continuously filtered in a filter device with a filter cartridge containing granular activated carbon, consists in that the iron removal is carried out while the nickel bath is in the process of heating, the filter cartridge containing diatomaceous earth.
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování železa z niklovací galvanické lázně 7/attsova typu, pracující při teplotě 45°C až a při pH 5,8 až 4,5 a při proudovém zatížení 2 . 10 ažThe invention relates to a process for removing iron from a 7 / atts-type nickel plating bath operating at a temperature of 45 ° C to a pH of 5.8 to 4.5 and a current load of 2. 10 to
ΙΟ2 Λ , která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí *ΙΟ 2 Λ, which is continuously filtered in a filtering device with a filtration charge, containing granulated activated carbon *
Lázně Wattsova typu, sestávající ze síranu nikelnatého, chloridu nikelnatého a kyseliny borité, které se v současné době používají v galvanizovnách, jsou citlivé na ionty jiných kovů, které působí jako znečištěnina. Zatímco zinek a měň způsobují skvrny v niklovém povlaku v odlišné barvě a různých tvarech, železo se zabudovává do niklového povlaku jako jeho součást.Watts-type baths, consisting of nickel sulphate, nickel chloride and boric acid, currently used in galvanizing shops, are sensitive to ions of other metals that act as contaminants. While zinc and copper cause stains in the nickel coating in different colors and different shapes, iron is incorporated into the nickel coating as part of it.
V místech, kde jsou přítomny ionty železa v malém množství, působí jako korozní centra, a tím zhoršují ochranné vlastnosti niklového povlaku. Proto je nutno železo z niklovací lázně jako znečištěniny odstranit. Na rozdíl od ostatních cizích iontů, které se z niklovací lázně odstraňují selektivním Čištěním, je při odstraňování železa nutné provádět regeneraci lázně.In places where iron ions are present in small quantities, they act as corrosion centers and thereby impair the protective properties of the nickel coating. Therefore, iron must be removed from the nickel plating bath as a contaminant. Unlike other foreign ions which are removed from the nickel plating by selective cleaning, the bath must be regenerated to remove the iron.
Jeden ze známých způsobů odstraňování železa z niklovací lázně· je založen na oxidaci dvojmocného železa na trojmocné a jeho vysrážení jako hydroxid. Toto vysrážení se děje zvýšením pH lázně pomocí uhličitanu nikelnatého, vysrážený hydroxid železitý se pak odstraní filtrací. Při tomto způsobu odstranění železa z niklovací lázně dochází i ke ztrátám niklu, rozbourání leskutvorných přísad a celá regenerace je pracná a zdlouhavá.One known method of removing iron from a nickel plating bath is based on oxidizing ferric iron to trivalent iron and precipitating it as a hydroxide. This precipitation is effected by increasing the pH of the bath with nickel carbonate, and the precipitated ferric hydroxide is then removed by filtration. This method of removing iron from the nickel plating also causes nickel losses, breakdown of the gloss-forming additives and the entire regeneration is laborious and time consuming.
Jiným způsobem odstraňování železa je maskování železa v lázni. Je to princip vázání železa do pevného komplexu, takže v lázni sice zůstává, ale nezabudovává se do niklového povlaku, není běžnými metodami prokazatelný, jelikož jde o pevnou chemickou vazbu iontů železa na další chemický skelet. Tento způsob je však poměrně finančně náročný.Another way to remove iron is to mask the iron in the bath. It is a principle of binding iron to a solid complex, so that it remains in the bath but does not build up in a nickel coating, it is not demonstrable by conventional methods, because it is a solid chemical bond of iron ions to another chemical skeleton. However, this method is quite expensive.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob odstraňování železa z niklovací lázně Wattsova typu, pracující při proudovém zatížení 2 . 102až 8 . 102 A . m”2 při teplotě 45° až 55°C a při pH 5,8 až 4,5, která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí podle vynálezu.These drawbacks are overcome by a method of removing iron from a Watts-type nickel-plating bath operating at a current load 2. 10 2 to 8. 10 2 A. m 2 at a temperature of 45 ° to 55 ° C and a pH of 5.8 to 4.5, which is continuously filtered in a filtering device with a filter cartridge containing the granulated activated carbon of the invention.
- 2 262 710- 2,262,710
Jeho podstata spočívá v tom, že se odstraňování železa provádí za chodu niklovací galvanické lázně, přičemž filtrační náplň obsahuje křemelinu. Základní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že není nutné přerušit proces niklování a odstavit tedy niklovací zařízení. Další výhody spočívají v úspoře pracnosti a nákladech na výrobu, v materiálových úsporách za uhličitan nikelnatý, niklovací sole a za finančně náročné leskutvorné přísady.It is based on the fact that the removal of iron is carried out while the nickel plating bath is running, the filter medium containing diatomaceous earth. The main advantage of the method according to the invention is that it is not necessary to interrupt the nickel plating process and therefore to shut down the nickel plating device. Other benefits are labor and manufacturing cost savings, material savings for nickel carbonate, nickel plating salts, and cost-intensive brighteners.
Způsob podle vynálezu dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.The process according to the invention is described in more detail below on a specific embodiment.
Příklad í Odstraňování železa z niklovací lázně Wattsova typu bylo prováděno pomocí filtračního zařízení opatřeného papírovými vložkami, kde filtrační náplní byla 2000 až 3200 g křemeliny a 500 až800 g granulovaného aktivního uhlí. Filtrace byla prováděna kontinuálně při teplotě cca 50°C, pH 2,8 až 4,5 a za proudové —2 hustoty 5 · W Δ o m , a to při procesu niklování. Za těchto podmínek se ionty železa navázaly na granulované uhlí. Obsah železa v niklovací lázni byl zjištějp menší než 2 · 10 J kg . 1 .EXAMPLE 1 The removal of iron from the Watts-type nickel-plating bath was carried out by means of a filter device equipped with paper inserts, the filter charge being 2000 to 3200 g of diatomaceous earth and 500 to 800 g of granulated activated carbon. The filtration was carried out continuously at a temperature of about 50 ° C, a pH of 2.8 to 4.5, and at a current density of 5 · W Δ, in a nickel plating process. Under these conditions, the iron ions bound to the granulated carbon. The iron content of the nickel plating bath was found to be less than 2 · 10 J kg. 1.
Obsah železa v niklovací lázni cyklicky stoupá od 10 - 30 mg/1 přes 70 mg/1, kdy ještě nerušil provoz až do 140 mg/1, kdy se projevovaly závady na povlaku a bylo nutno přerušit provoz a regenerovat. Při obsahu železa 70 mg/1 se zapojilo filtrační zařízení s 500 g granulovaného aktivního uhlí a 3000 g křemeliny a za provozu, to je při procesu niklování, se dosáhlo snížení obsahu železa na dolní hranici. Toto čištění bylo prováděno pravidelně 2 x měsíčně po dobu 8 pracovních hodin. Po dobu 3 let nebylo nutné odstavit lázeň a provádět regeneraci za účelem snížení obsahu želeThe iron content in the nickel bath cyclically rises from 10 - 30 mg / l to 70 mg / l, when it has not yet disturbed operation up to 140 mg / l, when there were defects on the coating and it was necessary to interrupt operation and regenerate. With an iron content of 70 mg / l, a filter device with 500 g of granulated activated carbon and 3000 g of diatomaceous earth was connected, and in operation, i.e. during the nickel plating process, a lower iron content was achieved. This cleaning was carried out regularly twice a month for 8 working hours. It was not necessary to shut down the bath for 3 years and regenerate to reduce the iron content
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857600A CS262710B1 (en) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | A method for removing iron from a Watts type nickel plating bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857600A CS262710B1 (en) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | A method for removing iron from a Watts type nickel plating bath |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS760085A1 CS760085A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262710B1 true CS262710B1 (en) | 1989-03-14 |
Family
ID=5425464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857600A CS262710B1 (en) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | A method for removing iron from a Watts type nickel plating bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262710B1 (en) |
-
1985
- 1985-10-24 CS CS857600A patent/CS262710B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS760085A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peters et al. | Evaluation of recent treatment techniques for removal of heavy metals from industrial wastewaters | |
| US5192418A (en) | Metal recovery method and system for electroplating wastes | |
| US20010000597A1 (en) | Recovery of zinc from geothermal brines | |
| CN103539283A (en) | Comprehensive treatment method for removing Sb and Bi impurities in Cu electrolyte | |
| US5366715A (en) | Method for selectively removing antimony and bismuth from sulphuric acid solutions | |
| US6514414B1 (en) | Process for separation and removal of iron ions from basic zinc solution | |
| US2628165A (en) | Process of preventing pollution of streams | |
| US5178746A (en) | Method for purification of trivalent chromium electroplating baths | |
| CS262710B1 (en) | A method for removing iron from a Watts type nickel plating bath | |
| US2396569A (en) | Method of purifying electrolytes | |
| US4049772A (en) | Process for the recovery of chromic acid solution from waste water containing chromate ions | |
| EP0122658B1 (en) | Method for the separate recovery of metals from waste in particular chemical waste | |
| JPS6219496B2 (en) | ||
| JP2938285B2 (en) | Chelate resin solution for copper electrolyte | |
| RU2125477C1 (en) | Method for isolation of metal from its organic complexes | |
| US3699207A (en) | Process for the purification of cadmium solutions | |
| JP3784940B2 (en) | Method for removing arsenic in copper electrolyte | |
| JP3142832B2 (en) | Chelate resin purification method for copper electrolyte | |
| JPS6389635A (en) | Method for separating and recovering in | |
| IT8422564A1 (en) | Process for the recovery of precious metals | |
| RU2106310C1 (en) | Method of ion-exchange purification of sewage waters from nonferrous metals | |
| RU2077599C1 (en) | Method of isolation of silver from wastes containing heavy nonferrous metals | |
| Yannopoulos | Recovery of gold from solutions | |
| KR930019840A (en) | How to separate and recover copper and iron from motor debris | |
| US1739772A (en) | Electrolytic precipitation of metals |