CS263188B1

CS263188B1 - Wiring for technological operator intersection with forming machine

Info

Publication number: CS263188B1
Application number: CS868800A
Authority: CS
Inventors: Peter Ing Holecko; Ladislav Ing Balog
Original assignee: Peter Ing Holecko; Ladislav Ing Balog
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS880086A1

Abstract

Zapojenie pre technologický medzistyk operátora s tvárniacim strojom je určené pre pripojenie tvárniaceho stroja ku centrálnemu operátorskému panelu v technologických linkách, ktoré využívajú trvalý chod tvárniaceho stroja a vyžadujú krokový režim pri ladění linky. Medzistyk prostredníctvom spúštacích jednotiek cez bloky generovania štartovacieho impulzu, stop impulzu, blokovania Start impulzu a vyhodnotenia podmienky, pripája riadiaci systém tvárniaceho stroja ku operátorskému panelu technologickéj linky.The connection for the technological interface of the operator with the forming machine is intended for connecting the forming machine to the central operator panel in technological lines that use the continuous operation of the forming machine and require a step mode when tuning the line. The interface connects the control system of the forming machine to the operator panel of the technological line via trigger units through blocks for generating the start pulse, stop pulse, blocking the Start pulse and evaluating the condition.

Description

Vynález sa týká zapojenia pre ovládanie tvárniacich strojov instalovaných v technologických linkách s technológiou užívajúcou trvalý chod tvárniacich strojov a súčasne vyžadujúcou krokový režim linky pri ladiacich operáciách.The invention relates to a wiring for controlling forming machines installed in process lines with technology using the continuous operation of forming machines and at the same time requiring a step mode of the line in tuning operations.

Doposial známe zapojenia vyžadujú úpravu riadiacej časti tvárniaceho stroja ku prispósobeniu stroja pre prácu v technologickej linke, pričom sa režim trvalého chodu tvárniaceho stroja upravuje na zohladnenie podmienok vyplývajúcich z technologických požiadaviek linky ako celku. Nevýhodou je nutnost tejto úpravy v riadiacom systéme tvárniaceho stroja, pričom tieto zásahy móžu klást obmedzenia na využitie dalších režimov činnosti stroja.Hitherto known connections require modification of the control part of the forming machine to adapt the machine to work in the processing line, while the mode of continuous operation of the forming machine is modified to take into account the conditions resulting from the technological requirements of the line as a whole. A disadvantage is the need for this modification in the control system of the forming machine, and these interventions may place restrictions on the use of other modes of operation of the machine.

Uvedené nedostatky sú odstránené zapojením podlá vynálezu, ktorého podstatou sú spúšťacie jednotky, ktoré svojimi výstupmi sú připojené na vstupy bloku generovania štartovaoie ho impulzu, bloku blokovania štartovaoieho impulzu, bloku generovania stop impulzu, do ktorého vstupuje svojím výstupom blok vyhodnotenia podmienok, pričom z blokov generovania štart impulzu a stop impulzu je ovládaný tvárniaoi stroj.The above drawbacks are eliminated by the wiring according to the invention, which is based on the starting units, whose outputs are connected to the inputs of the starting pulse generation block, the starting pulse blocking block, the pulse stop generating block, which the output evaluation block enters. pulse start and pulse stop is controlled by a molding machine.

Hlavnou výhodou uvedeného usporiadania je jednoduchá inštalácia tvárniaceho stroja do technologickej linky bez akýohkolvek vedlajších úprav v jeho riadiacej časti. Výhodou je tiež to, že je možná jeho prevádzka v linke jednak v trvalom chodě, jendak v krokovom režime pri ladění linky, bez změny prevádzkového režimu tvárniaceho stroja.The main advantage of this arrangement is the easy installation of the forming machine into the technological line without any side modifications in its control part. The advantage is also that its operation in the line is possible both in continuous operation and in step mode during tuning of the line, without changing the operating mode of the forming machine.

Na výkrese je znázorněná bloková schéma zapojeni podlá vynálezu.A block diagram of the circuit according to the invention is shown in the drawing.

Zapojenie pre technologický medzistyk operátora s tvárniacim strojom je tvořené spúštačom SPI povolania chodu linky, ktorý svojím výstupom je připojený na vstup JL prepínača SP2 výběru, ktorého výstupy 2 a 3 aú připojené na vstup bloku GSI generovania štartovacieho impulzu, ktorý na svojom výstupe 4 je připojený na vstup signálu SI signálu Startu tvárniaceho stroja TS. Spúštač SP3 stoj - krok svojím výstupom 7 je připojený na vstup bloku BSI blokovania štart impulzu a svojím výstupom £ je připojený na vstup bloku GST generovania stop impulzu, pričom z bloku BSI blokovania štart impulzu výstup 5 je připojený na vstup prepínača SP2 výběru a výstup 6 je připojený na výstup hornej úvrate HO tvárniaceho stroja TS, ktorého výstup technologickej podmienky TP je připojený na vstup 11 bloku BVP vyhodnotenia podmienky, výstup ktorého je připojený na vstup 10 bloku GST generovania stop impulzu, ktorý svojím výstupom 2 j® připojený na vstup ST stop impulzu tvárniaceho stroja TS.The connection for the technological intermediate of the operator with the forming machine is formed by the line operation call trigger SP1, whose output is connected to the input JL of the selector SP2, whose outputs 2 and 3 are connected to the input of the start pulse generating block. to the input signal of the start signal of the forming machine TS. The ST3 step-by-step trigger 7 is connected to the input of the pulse start block BSI and its output 8 is connected to the input of the pulse start block GST, and from the pulse start block BSI output 5 is connected to the selector switch SP2 input and output 6 is connected to the top dead center output HO of the forming machine TS, whose output of the technological condition TP is connected to the input 11 of the BVP condition evaluation unit, the output of which is connected to the input 10 of the GST stop pulse block. pulse of the forming machine TS.

Výstupný impulz spúšíača SPI povolenia chodu linky sa privádza na vstup 2 prepínača SP2 výběru a dotial cez výstup 2 do bloku GSI, generovania štartovacieho impulzu. Výstupný impulz spúšíača SP3 stoj - krok cez výstup 7 sa privádza do bloku BSI blokovania štart impulzu a súčasne do prepínača SP2 výběru a cez výstup 2 prepínača SP2 výběru do bloku GSI generovania štartovacieho impulzu. Blok GSI generovania štartovacieho impulzu je tvořený sústavou súčinových a súčtovýcH logických členov a na jeho výstupe 4 je generovaný signál SI Startu tvárniaceho stroja TS. Blokovanie signálu SI Startu realizuje blok BSI blokovania štart impulzu prostredníetvom svojho výstupu 5 na základe vstupu signálu z výstupu 7 spúšíača SP3 stoj - krok a na základe vstupu 6 z výstupu HO hornej úvrate tvrániaceho stroja TS. Blok BSI blokovania štart impulzu je tvořený podmienkovým logickým členom a monostabilným klopným obvodom. Z výstupu 2 spúšíača SP3 stoj - krok je získaný impulz, ktorý v bloku GST generovania stop impulzu aktivizuje pamSíový klopný obvod bloku GST generovania stop impulzu, v ktorom sústava logických členov generuje na výstupe 9 stop impulz pre vstup ST tvárniaceho stroja TS, pričom sa zohledňuje logická úroveň signálu na vstupe 10 bloku GST generovania stop impulzu, do ktorého z bloku BVP vyhodnotenia podmienky vstupuje signál generovaný na základe vstupu 11 bloku BVP vyhodnotenia podmienky, ktorý je tvořený súčinovým logickým členom a oneskorujúcim členom, pričom na vstup 21 bloku BVP vyhodnotenia podmienky vstupuje signál generovaný riadiacim systémom tvárniaceho stroja TS na jeho výstupe TP.The output pulse of the run enable enable switch SP1 is applied to input 2 of the selector switch SP2 and, through output 2, to the GSI block, generating a start pulse. The output pulse of the SP3 standstill trigger through output 7 is applied to the start block block BSI and simultaneously to the selector switch SP2 and through the output switch 2 of the selector switch SP2 to the start block GSI. The start pulse generating block GSI is made up of a set of product and sum logic members, and at its output 4 a start signal SI of the forming machine TS is generated. Blocking of the Start signal S1 implements a block of the start blocking pulse by means of its output 5 based on the signal input from the output 7 of the trigger SP3 and the input 6 of the output HO of the headland TS. The pulse start blocking block BSI consists of a conditional logic element and a monostable flip-flop. A pulse is obtained from output 2 of the SP3 stand-to-step trigger, which in the pulse-stop block GST activates a memory flip-flop of the pulse-stop block GST, in which the logic array generates a 9-stop pulse for the logical level of the signal at the input 10 of the GST stop pulse block to which the signal generated by the BVP condition evaluation block 11 is inputted based on the input 11 of the BVP condition evaluation block, consisting of the product logic member and the delay member; the signal generated by the control system of the forming machine TS at its output TP.

Claims

Wiring for the operator's intermediate machine to forming machine, characterized in that the line run enable trigger (SPI) is connected to its input (1) of the selector switch (SP2), which by its outputs (2 and 3) is connected to the block input (GSI) generating a start pulse, which by its output (4) is connected to the input (SI) of the forming machine start signal (TS), the input of the selector switch (SP2) being connected to the output (5) of the blocking start block (BSI) input (6) is connected to the top dead center (HO) output of the forming machine (TS), where the starter (SP3) is stepped by its output (7) to the input of the blocking start block (BSI) and connected to its output (8) to an input (GST) of the pulse stop generation whose output (9) is connected to the input (ST) of the forming machine (TS), whose output (TP) is connected to the input (11) of the condition evaluation block (BVP) it is connected to input (10) of the pulse stop block (GST).