CS263254B1 - Steel anchor for load-bearing bonding of concrete slabs of a structural laminate - Google Patents
Steel anchor for load-bearing bonding of concrete slabs of a structural laminate Download PDFInfo
- Publication number
- CS263254B1 CS263254B1 CS859209A CS920985A CS263254B1 CS 263254 B1 CS263254 B1 CS 263254B1 CS 859209 A CS859209 A CS 859209A CS 920985 A CS920985 A CS 920985A CS 263254 B1 CS263254 B1 CS 263254B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- anchor
- load
- concrete slabs
- structural laminate
- steel anchor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Ocelová kotva má tvar uzavřeného páskového třmenu a je vytvořena příčným dělením trubky. Prochází tepelně izolační vrstvou dílce a je zakotvena do spojených desek s pomoci provlečených ocelových prutů. Staticky účinným průřezem kotvy je dvojice obdélníkových průřezů.The steel anchor has the shape of a closed band yoke and is created by transversely dividing a tube. It passes through the thermal insulation layer of the member and is anchored to the connected plates with the help of threaded steel rods. The statically effective cross-section of the anchor is a pair of rectangular cross-sections.
Description
Vynález se týká ocelové kotvy pro nosné spojení betonových desek stavebního vrstveného dílce.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a steel anchor for supporting the joining of concrete slabs of a structural laminate.
Stávající ocelové kotvy, spojující betonové desky vrstvených dílců přes jejich tepelně izolační vrstvu, jsou kotveny zabetonováním do spojovaných desek, přičemž požadovaných kotvících účinků dosahují buá vlastní kotevní délkou nebo s pomocí prutů ve funkci závlačí.Existing steel anchors connecting the concrete slabs of the laminated parts over their heat insulating layer are anchored by concreting into the slabs to be joined, whereby the desired anchoring effects are achieved either by their own anchorage length or by means of cotter bars.
Na zakotvení do betonu se spotřebovává nadměrná množství oceli, zpravidla korozivzdorné, pouze kotva ve tvaru nekonečného prutu vykazuje menší spotřebu, nebot její zakotvení je zabezpečeno provléknutými závlačemi a kotevní část je minimální. Pokud betonové desky nejsou nosně propojeny pouze jednou kotovu, je nutné, aby sestava kotev umožnila vzájemný posun spojených desek, způsobený vlivem jejich rozdílných objemových změn. Tomu nejlépe vyhovují kotvy páskové, se staticky účinným průřezem obdélníkovým. Kruhový průřez je z tohoto hlediska méně vhodný. V souhrnu stávající ocelové kotvy buá vykazuji nadměrnou spotřebu materiálu nebo mají nevhodný tvar z hlediska statického nebo pro zakotvení vyžadují větší prostor, což ovlivňuje tlouštku spojovaných desek, také technologie jejich výroby nebo montáže do dílce je poměrně náročná.Excessive amounts of steel, usually corrosion resistant, are used for anchoring in concrete, only an anchor in the shape of an infinite rod shows less consumption, because its anchoring is secured by threaded cotters and the anchoring part is minimal. If the concrete slabs are not supported by only one anchor, it is necessary for the anchor assembly to allow relative movement of the joined slabs due to their different volume changes. Tape anchors with a statically effective rectangular cross-section are best suited to this. The circular cross-section is less suitable in this respect. In summary, the existing steel anchors either exhibit excessive material consumption or have an unsuitable static shape or require more space for anchoring, which affects the thickness of the plates to be joined, and the technology of their manufacture or assembly into the workpiece is quite demanding.
Ocelová kotva podle vynálezu, určená pro nosné spojení betonových desek stavebního vrstveného dílce, má tvar uzavřeného páskového třmenu. Prochází tepelně izolační vrstvou dílce a je zakotvena do spojených desek s pomocí provlečených ocelových prutů. Kotva se vyrábí příčným řezáním ocelové válcované trubky o průřezu shodném s průmětem tělesa trubky. Staticky účinným průřezem kotvy je dvojice obdélníkových průřezů. Velikost staticky účinného průřezu kotvy je závislá na volbě tlouštky stěny trubky a na volbě vzdálenosti řezů trubky, přičemž úhel řezu je volen podle zamýšleného tvaru, závislého na uložení kotvy ve vrstveném dílci.The steel anchor according to the invention, intended for the load-bearing connection of the concrete slabs of the structural laminate, has the form of a closed strip yoke. It passes through the thermal insulation layer of the panel and is anchored to the connected boards with the help of threaded steel bars. The anchor is made by transverse cutting of a steel rolled tube with a cross-section equal to the projection of the tube body. The statically effective cross-section of the anchor is a pair of rectangular cross-sections. The size of the statically effective cross-section of the anchor is dependent on the choice of the wall thickness of the pipe and the selection of the cross-sectional distance of the pipe, the cutting angle being selected according to the intended shape depending on the anchor placement in the laminate.
Kotva svým tvarem vykazuje minimální spotřebu materiálu, nebot průřez kotvy umožňuje v jednom směru velkou únosnost v tahu za ohybu a v druhém směru zajištění poddajnosti s ohledem na vzájemný posun spojených betonových desek. Náročnost na kotevní prostor je malá, což zmenšuje nutnou tlouštku spojovaných desek. Jednoduchý způsob výroby kotvy zároveň zajištuje možnost širokého velikostního sortimentu. Trubky, určené pro výrobu kotev, jsou zpracovány ve válcovnách v patřičném profilu, takže vlastní výroba kotev se omezuje hlavně na řezání trubek. Výrobu kotvy je možno automatizovat. Při použití progresivní výrobní technologie, jako např. řezání laserovým paprskem, vzniká malé množství odpadního materiálu.The shape of the anchor shows minimal material consumption because the cross-section of the anchor allows high bending tensile strength in one direction and flexibility in the other direction with respect to the displacement of the joined concrete slabs. The anchoring space requirement is low, which reduces the necessary thickness of the boards to be joined. At the same time, a simple way of manufacturing the anchor ensures the possibility of a wide size range. The tubes intended for the production of anchors are processed in the rolling mills in the appropriate profile, so the actual production of the anchors is limited mainly to cutting the tubes. Anchor production can be automated. The use of progressive manufacturing technology, such as laser beam cutting, results in a small amount of waste material.
K výrobě kotvy je možno využít krátkých výchozích trubkových kruhových profilů, klasifikovaných jako odpad. Jednoduchý, kompaktní tvar kotvy dává předpoklady k snadnému dalšímu zpracování jako je případné omílání povrchu a hran, žíhání nebo opatření povrchu antikorozním povlakem. Vzhledem k nosnému průřezu kotvy je možno, oproti jednoduchým páskovým kotvám, snížit počet kotev v dílci, čímž se upřesní rozložení zatížení na jednotlivé kotvy, zjednoduší se umístování kotev a sníží pracnost montáže. Průřez kotvy, který není v kotevní části ukončen nebo zeslaben a neni svařován, dává záruku požadované kvality.In order to manufacture the anchor, it is possible to use short starting circular tubular profiles, classified as waste. The simple, compact shape of the anchor provides preconditions for easy further processing, such as possible tumbling of the surface and edges, annealing or surface treatment with an anti-corrosion coating. Due to the load-bearing cross-section of the anchor, it is possible to reduce the number of anchors in a part compared to simple tape anchors, thus specifying the distribution of the load on the individual anchors, simplifying the anchor placement and reducing assembly effort. The cross-section of the anchor, which is not finished or weakened in the anchoring part and is not welded, guarantees the required quality.
Na přiloženém výkresu jsou uvedeny dva příklady tvaru a uložení kotvy ve vrstveném dílci, znázorněné na obr. 1, 2 a 3. Všechny obrázky představuji část vrstveného stěnového dílce v místě zabudování kotvy. Obr. 1 znázorňuje svislý řez dílcem a odpovídá půdorysům dílce znázorněných na obr. 2 a 3. Obr. 2 znázorňuje prvni přiklad a obr. 3 znázorňuje druhý příklad.The attached drawing shows two examples of the shape and placement of the anchor in the laminate shown in Figs. 1, 2 and 3. All figures show a portion of the laminated wall panel at the anchor installation site. Giant. 1 shows a vertical section of the panel and corresponds to the plan views of the panel shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 2 shows a first example and FIG. 3 shows a second example.
Uvedené příklady představují ocelovou kotvu £ ve tvaru uzavřeného páskového třmenu, vyrobenou příčným šikmým dělením válcovaného trubkového profilu a zabudovanou do vrstveného stěnového dílce. Nesená betonová deska _1 je propojena přes tepelně izolační vrstvu 3. s nosnou betonovou deskou 2 kotvou jejíž tvar odpovídá jejímu uložení v dílci. Kotva 4. je uložena v dílci tak, aby byla namáhána především tahem, přičemž je současně namáhána na ohyb ve svislém směru. Ve vodorovném směru je kotva 2 namáhána ohybem vlivem rozdílných objemových změn spojených desek 1.' 2, při použiti více než jedné kotvy j4 v dílci. Kotva 4^ je zakotvena do spojených desek 2» 2 s pomocí provlečených ocelových prutů 5. Pruty 2 jsou orientovány ve svislém směru a tomu také odpovídá tvar kotvy 4_. Na obr. 2 je znázorněna kotva £, vyrobená z trubky ovlálného průřezu, kotvená s pomocí dvou prutů ji. Na obr. 3 je znázorněna kotva 4y vyrobená z trubky obdélníkového průřezu se zaoblenými hranami, kotvená s pomocí čtyř prutů 5, což umožňuje větší rozložení soustředěného zatížení betonu v místě zakotvení kotvy _4, než vyplývá z přikladu znázorněného na obr. 2.The examples show a steel anchor 8 in the form of a closed strip yoke, made by transverse oblique cutting of a rolled tube profile and incorporated into a laminated wall panel. The supported concrete slab 1 is connected via an insulating layer 3 to the supporting concrete slab 2 by an anchor whose shape corresponds to its placement in the member. The anchor 4 is supported in the workpiece so that it is primarily tensile, while at the same time being subjected to bending in the vertical direction. In the horizontal direction, the anchor 2 is bent due to different volume changes of the joined plates 1. ' 2, using more than one anchor 14 in the panel. The anchor 4 is anchored to the connected plates 2, 2 by means of threaded steel bars 5. The bars 2 are oriented in the vertical direction and the shape of the anchor 4 corresponds accordingly. FIG. 2 shows an anchor 8 made of a tube of oval cross-section anchored with the aid of two rods. Fig. 3 shows an anchor 4y made of a rectangular cross-sectional tube with rounded edges, anchored by means of four bars 5, which allows a greater distribution of the concentrated concrete load at the anchorage point 4 than shown in the example shown in Fig. 2.
Nová kotva má možnost širokého uplatnění především ve vrstvených obvodových stěnových dílcích. Uplatnit se může dále u vrstvených dílců stěnových vnitřních, které oddělují prostory s výrazně rozdílnými provozními teplotami. Kotvu je možno využít í pro výrobu vrstvených stropních dílců, jejichž nesená betonová vrstva tvoří pohled stropu ve styku s venkovním prostředním, nebo které oddělují vnitřní prostory s výrazně rozdílnými provozními teplotami.The new anchor has the possibility of wide application especially in laminated peripheral wall panels. It can also be applied to laminated interior wall panels which separate rooms with significantly different operating temperatures. The anchor can also be used for the production of laminated ceiling panels whose supported concrete layer forms the ceiling view in contact with the outside environment or which separate the interior spaces with significantly different operating temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859209A CS263254B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Steel anchor for load-bearing bonding of concrete slabs of a structural laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859209A CS263254B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Steel anchor for load-bearing bonding of concrete slabs of a structural laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS920985A1 CS920985A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263254B1 true CS263254B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5443271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859209A CS263254B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Steel anchor for load-bearing bonding of concrete slabs of a structural laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263254B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-12 CS CS859209A patent/CS263254B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS920985A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1078208A (en) | Fire-resistant concrete and steel structural element | |
| US3601942A (en) | Building wall construction | |
| JP2017503942A (en) | Three-dimensional lightweight steel frame formed by bidirectional continuous double beams | |
| EP3526415B1 (en) | Wall construction system for building houses, having dry construction composite columns of structural steel and concrete | |
| US7051484B2 (en) | Metal stud frame element construction panel | |
| CN106869314A (en) | Compound steel pipe concrete column-steel beam assembled frame joint | |
| KR960000767B1 (en) | A steel frame column | |
| US3763616A (en) | Structural unit having an expanded metal sheet and method for manufacturing the structural unit | |
| CN217500787U (en) | House structure with web trompil box combination girder steel | |
| CN207739438U (en) | A kind of strip frame precast reinforced concrete shear wall structure | |
| CS263254B1 (en) | Steel anchor for load-bearing bonding of concrete slabs of a structural laminate | |
| CN206460463U (en) | A kind of corrugated sheet steel concrete combined structure | |
| CN113668771A (en) | Web trompil box combination girder steel | |
| CN110042982B (en) | A composite structure component and its production method and application | |
| RU183856U1 (en) | STEEL CONCRETE COMPOSITION BEAM | |
| CN113073786A (en) | Integrated cold-formed thin-walled steel plate constraint section steel special-shaped column and machining method thereof | |
| US3440793A (en) | Girder/concrete combination | |
| RU2122083C1 (en) | Steel concrete member | |
| BG64654B1 (en) | DOUBLE TENSIONED COATED-SUSPENSION HORIZONTAL SOFT CONSTRUCTION FOR LARGE AREAS OF INDUSTRIAL BUILDINGS | |
| JP2996569B2 (en) | Precast concrete foundation | |
| JP3154864B2 (en) | Precast concrete foundation | |
| CN113279515A (en) | House structure with web trompil box combination girder steel | |
| GB827093A (en) | Improvements in or relating to composite steel and concrete structures | |
| RU2619571C1 (en) | Method for manufacturing construction element with perforated wall | |
| CN224161255U (en) | A fixing structure for autoclaved aerated concrete panels |