CS263316B1 - Způsob přetavování keramických odpadů - Google Patents
Způsob přetavování keramických odpadů Download PDFInfo
- Publication number
- CS263316B1 CS263316B1 CS874932A CS493287A CS263316B1 CS 263316 B1 CS263316 B1 CS 263316B1 CS 874932 A CS874932 A CS 874932A CS 493287 A CS493287 A CS 493287A CS 263316 B1 CS263316 B1 CS 263316B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- remelting
- silica
- waste
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Řešení ae týká způsobu přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů v elektrické obloukové peci. Po natavení odpadu se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny se přidá redukční činidlo jako mletý koks v množství stopy až 10 ,á hmotnosti vsázky, po redukci kysličníku křemičitého na kysličník křemnatý se těkavý kysličník křemnatý odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.
Description
Vynález se týká způsobu přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů. .
Obsáh kysličníku křemičitého Si02 v tavených keramických materiálech, např. v korundobaddeleyitových se v optimálním množství pohybuje v rozmezí 13 až 15 % hmotnostních. Tento obsah Si02 i když snižuje žáruvzdornost tohoto materiálu je zde v těchto rozmezích nut ný z důvodů mechanicko-pevnostních. Při výrobě, tavených keramických materiálů se z důvodů např. nevhodné nebo nehomogenní vsázky, zejména při přetavování odpadů, může projevit zvýšení obsahu Si02 nad přípustnou hranici.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitových materiálů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po natavení materiálu v elektrické obloukové peci se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny se přidá redukční činidlo jako mletý koks v množství stopy až do 10 % hmotnosti vsázky, a po redukci kysličníku křemičitého Si02 na kysličník křemnatý SiO se těkavý kysličník křemnatý SiO odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.
Zvýšený obsah SiO2 lze podle vynálezu s výhodou odstranit technologickým opatřením při tavení keramického materiálu nasazením takových fyzikálně-chemických a termodynamických podmínek v tavenině a pecní atmosféře, kdy dojde k redukci pouze kysličníku křemičitého přítomného v tavenině na kysličník křemnatý, který postupně těká z taveniny a odvádí se z pecního prostoru do chladnějších mimopecních prostorů, kde opět kondenzuje a je zachycován. Při zvýšení obsahu SiOg ve vsázce se v peci po natavení vsázky po dobu 0,1 až 8,0 hodin, dle obsahu Si02 a tonáže pece, uzavřou veškeré otvory pece včetně odtahu a na taveninu se nahodí jako redukční činidlo mletý koks. Po proběhnutí naznačené reakce se otvory pece otevřou a chod pece se upraví na běžný' tavební režim. Iuísto mletého koksu lze použít silikokalcía, grafitu apod. do 10 % hm. Odvedením kysličníku křeranatého z pecního prostoru se podstatně sníží
263 316 nežádoucí obsah kysličníku křemičitého na přípustnou mez 13 až 15 %.
Podle příkladného provedení došlo při výrobě korundobaddeleyitových tvarovek o· směrném chemickém hmotnostním složení 54 d kysličníku hlinitého, 32 % kysličníku zirkoničitého a 14 % kysličníku křemičitého z vybraných odpadů tohoto materiálu vlivem znečištění vsázky k nárůstu obsahu SiOg na 16 %. V 0,7t keramické elektrické obloukové peci byl utěsněn licí,, sázecí a částečně odtahový otvor a na hladinu vsázky o hmotnosti 0,5 t, roztavené při teplotě 1 900 °< byl nahozen 1 kg elektrodové drti. Reakce probíhala po dobu 15 minut, kdy došlo k poklesu obsahu kysličníku křemičitého na 14,5 % hm. V odtahovém potrubí a lapači výhozu naopak byl prokázán zvýšený obsah křemíku Si.
Claims (1)
- Způsob přetavování keramických odpadů, zejména korundobaddeleyitovych materiálu, vyznačující se tim, že po netavení odpadu v elektrické obloukové peci se pec vzduchotěsně uzavře, do taveniny jě přidá redukční činidlo jako mlety koks v množství stopy až 10 % hmotnosti vsázky, po redukci kysličníku křemičitého na kysličník křemnatý se těkavý kysličník křemnatý odvádí z pecního prostoru ke kondenzaci.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874932A CS263316B1 (cs) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Způsob přetavování keramických odpadů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874932A CS263316B1 (cs) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Způsob přetavování keramických odpadů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS493287A1 CS493287A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263316B1 true CS263316B1 (cs) | 1989-04-14 |
Family
ID=5393165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874932A CS263316B1 (cs) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Způsob přetavování keramických odpadů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263316B1 (cs) |
-
1987
- 1987-06-30 CS CS874932A patent/CS263316B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS493287A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2348940A1 (en) | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus | |
| EA015387B1 (ru) | Способ и устройство очистки низкокачественного кремнийсодержащего материала | |
| EP2221286A1 (en) | Process for production of refractory particles | |
| CN104254416A (zh) | 用于金属雾化的系统和用于雾化金属粉末的方法 | |
| US4799532A (en) | Method of making a crucible and melting reactive metal alloys | |
| JP2019534811A (ja) | セラミック材料から作られた中空円筒、その製造方法及びその使用 | |
| CS263316B1 (cs) | Způsob přetavování keramických odpadů | |
| JPH09235161A (ja) | 耐食性に優れたSi−SiC質焼結体およびそれからなる窯道具ならびに窯炉の内張材、およびこれらを用いた窯炉 | |
| US4634685A (en) | Refractory article suitable for casting molten metal | |
| US1816006A (en) | Manufacture of zirconium compound refractories | |
| RU2168484C2 (ru) | Способ изготовления модифицирующей добавки | |
| US4931415A (en) | Metal melting crucible | |
| JPH0947863A (ja) | 取鍋ノズル用充填詰物 | |
| EP1215293B1 (de) | Beschichteter Stahltiegel und Verfahren zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| RU1796601C (ru) | Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | |
| JP4920258B2 (ja) | シリコンのスラグ精錬方法及び高純度シリコンの製造装置 | |
| SU1712344A1 (ru) | Способ изготовлени плавленолитого бакорового огнеупора | |
| RU2100458C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
| JPS5857391B2 (ja) | 炭化珪素質耐火混合物 | |
| SU297180A1 (ru) | ВСЕСОЮЗН.АЯnATEHTHO'HXtiii'iE КАЯБИБЛИОТЕКА | |
| SU1472460A1 (ru) | Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей | |
| CZ278766B6 (en) | Process for producing refractory blocks | |
| Schwartz et al. | Crucible Handbook: A Compilation of Data on Crucibles used for Calcining, Sintering, Melting, and Casting | |
| NO137121B (no) | Bicykloheptenderivater for anvendelse som utgangsmateriale for fremstilling av kjente prostaglandin-mellomprodukter og fremgangsm}te for fremstilling derav. | |
| SU1423544A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал |