CS263349B1 - Cement fiber elements - Google Patents

Cement fiber elements Download PDF

Info

Publication number
CS263349B1
CS263349B1 CS876961A CS696187A CS263349B1 CS 263349 B1 CS263349 B1 CS 263349B1 CS 876961 A CS876961 A CS 876961A CS 696187 A CS696187 A CS 696187A CS 263349 B1 CS263349 B1 CS 263349B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cement
fibers
asbestos
fiber
suspension
Prior art date
Application number
CS876961A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS696187A1 (en
Inventor
Jan Ing Pinkava
Josef Dr Ing Krusina
Frantisek Ing Vit
Miroslav Ing Bartl
Jaroslav Hancil
Zdenek Ing Suchomel
Hervik Kauer
Vitezslav Ing Zak
Original Assignee
Jan Ing Pinkava
Josef Dr Ing Krusina
Vit Frantisek
Miroslav Ing Bartl
Jaroslav Hancil
Suchomel Zdenek
Hervik Kauer
Vitezslav Ing Zak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Ing Pinkava, Josef Dr Ing Krusina, Vit Frantisek, Miroslav Ing Bartl, Jaroslav Hancil, Suchomel Zdenek, Hervik Kauer, Vitezslav Ing Zak filed Critical Jan Ing Pinkava
Priority to CS876961A priority Critical patent/CS263349B1/en
Publication of CS696187A1 publication Critical patent/CS696187A1/en
Publication of CS263349B1 publication Critical patent/CS263349B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Jako náhrada azbeatocementu jsou určeny výrobky zhotovené odvodněním suspenze obsahující 4 až 8 hmot. ,ó lněných vláken chemicky upravených z textilní výroby upravených průchodem alkaliokou a/nebo kyselou lázní, u nichž obsah necelulozových příměsí je v rozmezí 3 až 12,5 hmot. >ž, z toho do 0,5 až 4 hmot. % ligninu, 1,0 až 3,0 Ijmot. ,'o pektinu, 0,5 až 4 hmot. % hemiceíulozy, 0,4 až 1,0 hmot. % dusíkatých látek a 0,1 až 0,5 hmot. ýá rostlinných gum, a které aále obsahuji 10 až 30 hmot. ·/<, příměsí syntetických vláken, zejména polypropylenových a polyamidových, přičemž z celkového množství vláken je 10 až 70 hmot. a délce do 3 mm a 30 až 90 hmot. :& do 10 mm.As a substitute for asbestos cement, products made by dewatering a suspension containing 4 to 8 wt. % of chemically treated flax fibers from textile production treated by passing through an alkaline and/or acid bath, in which the content of non-cellulosic impurities is in the range of 3 to 12.5 wt. %, of which up to 0.5 to 4 wt. % lignin, 1.0 to 3.0 wt. % pectin, 0.5 to 4 wt. % hemicellulose, 0.4 to 1.0 wt. % nitrogenous substances and 0.1 to 0.5 wt. % vegetable gums, and which also contain 10 to 30 wt. % of synthetic fibers, especially polypropylene and polyamide, of which 10 to 70 wt. % of the total amount of fibers are up to 3 mm long and 30 to 90 wt. % up to 10 mm long.

Description

263 348

Obr. 263 348

7 13

Obr. 4

/4

POPIS VYNÁLEZU

REPUBLIKA <1S> K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 263 349 00 (Bij

(60

(23) Výstavní priorita(22) Přihlášeno 28 09 87(21) PV 6961-87.R (51) Int. c6 C 04 B 30/02

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zveřejněno 09 88 (45) Vydáno 1.3.1990 (75) PINKAVA JAN ing., ŠUMPERK, KRUŠINA J0SEP dr. ing., PROSTŘEDNÍ

Autor vynálezu POŘÍČÍ, VÍT FRANTIŠEK ing., ŠUMPERK, BARTL MIROSLAV ing., BRNO, HANČIL JAROSLAV, SUCHOMEL ZDENĚK ing., ŠUMPERK,

KAUER HERVIK, NOVÝ MALÍN, ŽÁK VÍTĚZSLAV ing., BRNO (54)

Cementovláknité prvky

Jako náhrada azbeatocementu jsou ur-čeny výrobky zhotovené odvodněním suspen-ze obsahující 4 až 8 hmot. 7a lněných vlá-ken chemicky upravených z textilní výrobyupravených průchodem alkaliokou a/nebokyselou lázní, u nichž obsah necelulozo-vých příměsí je v rozmezí 3 až 12,5 hmot.7a, z toho do 0,5 až 4 hmot. % ligninu, 1,0 až 3,0 Ijmot. 7a pektinu, 0,5 až 4 hmot.7a hemicelulozy, 0,4 až 1,0 hmot. % dusíka-tých látek a 0,1 až 0,5 hmot. 7> rostlin-ných gum, a které aále obsahuji 10 až 30hmot. 7a příměsí syntetických vláken, zej-ména polypropylenových a polyamidových,přičemž z celkového množství vláken je10 až 70 hmot. 7> a délce do 3 mm a 30 až90 hmot. 7o do 10 mm. 263349

263 348

FIG. 263 348

7 13

FIG. 4

/ 4

DESCRIPTION OF THE INVENTION

THE REPUBLIC <1S> CERTIFICATE OF CERTIFICATE 263 349 00 (Bij

(60

(23) Show Priority (22) Registered 28 09 87 (21) PV 6961-87.R (51) Int. c6 C 04 B 30/02

OFFICE OFFICE

AND DISCOVERY (40) Published 09 88 (45) Published March 1, 1990 (75) PINKAVA JAN ing., ŠUMPERK, KRUŠINA J0SEP dr. ing., MIDDLE

Author of the invention POŘÍČÍ, VÍT FRANTIŠEK ing., ŠUMPERK, BARTL MIROSLAV ing., BRNO, HANČIL JAROSLAV, SUCHOMEL ZDENĚK ing., ŠUMPERK,

KAUER HERVIK, NOVÝ MALÍN, ŽÁK VÍTĚZSLAV ing., BRNO (54)

Cement fiber elements

As a substitute for azbeat-cement, the products produced by dewatering the slurry containing 4 to 8 wt. 7a fibrous fibers chemically treated from textile fabrics treated by passing alkali and / or acid baths in which the content of non-cellulose admixtures is in the range of 3 to 12.5 wt. % lignin, 1.0-3.0 µmol. 7a pectin, 0.5 to 4 wt.% Hemicellulase, 0.4 to 1.0 wt. % of nitrogenous substances and 0.1 to 0.5 wt. 7 &apos; vegetable oils, and which still contain 10 to 30 wt. 7a admixtures of synthetic fibers, especially polypropylene and polyamide, wherein from the total amount of fibers is from 10 to 70 wt. 7 and a length of up to 3 mm and 30 to 90 wt. 7o to 10mm. 263349

Claims (1)

1 263 349 Vynález se týká cementovláknitých prvků vyrobených odvod-něním suspenze cementového pojivá vyztuženého textilními vlákny. Tenkostěnné stavební prvky, jako jsou desky, roury a tvaro-vané dílcť} se běžně vyrábějí z asbestocementu, cementu vyztuže-ného přírodním vláknitým materiálem, rozvlákněným asbestem. Kromě dobrých mechanických a tepelně izolačních vlastností při-spěla k velkému rozšíření těchto výrobků i jednoduchá výrobnítechnologie, spočívající v odvodnění suspenze ceraentu-a vlákena následném vylisování a vytvrzení vzniklého materiálu. Lidskémuzdraví škodlivé účinky asbestu, projevující se jak při vlastnívýrobě, tak i v oblasti užití asbestocementových prvků však vedlyke snaze nahradit armovací schopnost asbestového vlákna jinýmpřírodním či syntetickým materiálem, Z přírodních vláken orga-nického původu se používá především celulóza, at už ve forměbavlněných, lněných nebo konopných vláken či dřevné buničiny.Avšak vlákna z přírodní celulózy, jako je bavlna, vykazují po-měrně nízkou pevnost a jejich hladký oválný povrch spolu s níz-kým měrným povrchem je příčinou špatné afinity k cementu. Nízkácementonosnost, způsobující odměšování vláken od cementu a jejichusazování na spodu suspenze, se projevuje i u mechanicky pev-nějších režných lněných vláken. Navíc u režného lněného vláknapřítomnost necelulozových nečistot, až 30 % obsahu příměsí poly-sacharidů, ligninů, dusíkatých látek, hemicelulózy a rostlinných v gum, retarduje tvorbu silikátů a negativně ovlivňuje pevnoststavební hmoty. Vlákna se proto před přidáním do suspenze musíupravovat. Je známo použití surového -lněného vlákna, které senejdříve vochluje, valchuje a krátí na délky 4 až 25 mm, pak sechemicky upravuje napouštěním vápenným mlékem a po mezisušenímáčením v roztoku vodního skla a formaldehydu. Vlákno však nadáleobsahuje dřevité příměsi a navíc formaldehyd, který je zdravotnězávadný. Nevýhodou vláken z regenerované celulózy je značný po-The invention relates to cement-fiber elements produced by dewatering a cement-fiber reinforced cementitious binder suspension. Thin-walled building elements, such as slabs, pipes and molded parts, are commonly made of asbestos cement, cement reinforced with natural fibrous material, pulped with asbestos. In addition to the good mechanical and thermal insulation properties, the simple manufacturing technology, resulting in dewatering of the ceraent-and-fiber suspension by subsequent pressing and curing of the resulting material, contributed to the wide spread of these products. Human health harmful effects of asbestos, manifested both in the manufacture and use of asbestos-cement elements, however, by the effort to replace the reinforcing ability of asbestos fiber by other natural or synthetic materials, natural fibers of organic origin are mainly used cellulose, whether in the form of cotton, linen or However, natural cellulose fibers, such as cotton, exhibit a relatively low strength and their smooth oval surface, together with a low surface area, causes poor cement affinity. Low-cementity, which causes the fibers to be removed from the cement and their sedimentation at the bottom of the suspension, is also manifested in mechanically stronger flax fibers. In addition, the presence of noncellulose impurities, up to 30% of the content of polycarbohydrates, lignins, nitrogenous substances, hemicellulose and vegetable gums, retard silicate formation and negatively affect the strength of building materials. Therefore, the fibers must be treated before being added to the suspension. It is known to use raw-filament yarn which has previously been pruned, full-lengthed and shortened to lengths of 4 to 25 mm, then chemically treated by impregnation with lime milk and after drying in a solution of water glass and formaldehyde. However, the fiber still contains woody admixtures and, in addition, formaldehyde, which is healthy. The disadvantage of regenerated cellulose fibers is the
CS876961A 1987-09-28 1987-09-28 Cement fiber elements CS263349B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS876961A CS263349B1 (en) 1987-09-28 1987-09-28 Cement fiber elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS876961A CS263349B1 (en) 1987-09-28 1987-09-28 Cement fiber elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS696187A1 CS696187A1 (en) 1988-09-16
CS263349B1 true CS263349B1 (en) 1989-04-14

Family

ID=5417856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS876961A CS263349B1 (en) 1987-09-28 1987-09-28 Cement fiber elements

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263349B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS696187A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105912B (en) Fiber-reinforced moldings
FI68393C (en) PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF ASBESTOS PRODUCTS
FI66826B (en) MED HYDRAULIC BINDEMEDEL FRAMSTAELLDA FIBERAKTIGA PRODUKTER
Onuaguluchi et al. Plant-based natural fibre reinforced cement composites: A review
US4637860A (en) Boards and panels
JPS6028775B2 (en) Fiber-reinforced cementitious material free of asbestos and glass fibers
KR20140037115A (en) 3-mode blended fibers in an engineered cementitious composite
FI63447C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSA MED HOEGT UTYTE OCH TILL LAOGA KOSTNAD
US4474907A (en) Fiber-reinforced hydraulically setting materials
DK465988D0 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF EXTENDED CELLULOS MATERIALS, ISRAEL FIBER, FOR FIBER PLATE MAKING
EP0484283B1 (en) Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre
CA1325141C (en) Boric acid treated asbestos fiber
CN1930100A (en) Cementitious material reinforced with purified cellulose fiber
WO2019197496A1 (en) Fiber cement products comprising hydrophobized natural fibers
CS263349B1 (en) Cement fiber elements
DK169430B1 (en) Fiber reinforced, hydraulically bonded building material and process for its manufacture
KR100441074B1 (en) Bundle of bent type reinforce ment-fiber and method for preparing the same
IE45447B1 (en) Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products
GB2031043A (en) Fibrous Sheet Material
RU2375172C1 (en) Method for manufacturing of gypsum products
CA1153021A (en) Boards and sheets
SU1435567A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating material
FI66946C (en) FRAMSTAELLNING AV EN PROFILERAD ARTIKEL SAERSKILT PAPPER AV AMNOFORMALDEHYDHARTSFIBRER
SU931866A1 (en) Method of sizing yarn of cellulose fibres
Oliveira et al. Effect of simple treatments of malva fibres for the reinforcement of Portland cement mortar