CS263525B1 - Fibre outlet from unit for fibre opening in spinning chamber by spindleless spinning machines - Google Patents

Description

Vynález se týká vývodu pláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory u bezvřetenových dopřádacích strojů.

U bezvretenových doprádacích strojů je další vývod zaměřen na zvyšování výkonových parametrů, především obrátek spřádacích rotorů. Z důvodu nezbytnosti zachování poměrné osové síly v přízi, aby nevzrůstala přetrhovost při předení, je nutno při zvyšování obrátek rotorů zmenšovat jejich průměr podle známých zákonitostí.

U spřádacích jednotek, které mají svislou polohu osy vyčesávacího válečku a horizontální polohu osy spřádacího rotoru je nutné zvýšit tuto osu nad horní čelo vyčesávacího válečku, a to tak, aby bylo možno konstrukčně vyřešit vývod příze, který je rovněž v ose spřádacího rotoru a je umístěn nad vyčesávacím válečkem. Tím je limitován prostor pro umístění vývodu pláken do spřádací komory. Pro přívod vláken na skluzovou stěnu je nutné vycházet z průměru vstupního hrdla spřádacího rotoru, do něhož je nutno vývod vláken umístit.

S průměrem vstupního hrdla spřádacího rotoru úzce souvisí i průměr jeho sběrného povrchu, nebot úhel skluzové stěny a délka její površky je určena technologickými podmínkami^ a proto není možné tyto parametry měnit v širším rozmezí.

Z těchto důvodů je možné pro výše uvedené uspořádání spřádací jednotky použít průměr vstupního hrdla spřádacího rotoru 32 mm nebo větší, což odpovídá dosažitelnému průměru sběrného povrchu 40 mm pro technologicky výhodné podmínky spřádání v oblasti 75 až 85 tisíc obrátek min¹, to platí pro stávající známé uspořádání, u něhož vývod vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory má horní stěnu vedenu průběžně v horizontální poloze. Tato poloha horní stěny byla dosud takto řešena

265 525

- 2 z výrobních důvodů, pro- podmínky stávajícího uspořádání výrobních nástrojů, především forem pro tlakové lití kovových součástí. . .

Pro vyšší obrátky, které jsou technologicky dosažitelné v oblasti kolem 100.000 min. při průměru sběrné drážky v oblasti 35 mm_f by bylo nutno změnit koncepci uspořádání spřádací jednotky, zejména vzájemnou polohu os spřádacího rotoru a vyčesávacího válečku. Taková spřádací jednotka je však výrobně podstatně nákladnější a její realizace je spojena s nutností vyřešit další technické problémy, např. v oblasti pohonu spřádacích rotorů.

Pro vyřešení stávajících nedostatků a odstranění výkonového omezení dosud užívané koncepce spřádacích jednotek s navzájem kolmými osami spřádacího rotoru a vyčesávacího válečku byla navržena a funkčně ověřena úprava vývodu vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory podle vynálezu.

Podstata řešení vývodu vláken podle vynálezu spočívá v tom, že horní stěna vývodu vláken nacházející se na jeho vstupní části přechází z horizontální polohy d.o polohy směřující šikmo vzhůru ve výstupní části vývodu vláken.

Výhody, které jsou spojeny s využitím vynálezu, spočívají v tom, že je možno u výhodné a dosud používané koncepce spřádacích jednotek s vertikální polohou osy vyčesávacího válečku a horizontální polohou osy spřádacího rotoru použít spřádacích rotorů menšího průměru^ než bylo možno u dosud užívaných vývodů vláken z jednotek pro rozvolňování vláken. Současné provedení umožňuje použít spřádací rotory s průměrem vstupního hrdla větším než 32 mm, což odpovídá průměru sběrného povrchu 40 mm o rozsahu použitelných obrátek cca 75 ea. 85 tis. min. . Vývod vláken podle vynálezu umožňuje použít spřádací rotory s průměrem sběrného povrchu 34 mm a provozní obrátky v oblasti 100.000 min.

265 525

Spřádací jednotka, která je pro tyto parametry vyvíjena,má skloněnou osu spřádacích rotorů, což způsobuje podstatný nárůst výrobních nákladů a přináší další technická rizika, která znesnadňují jejich uplatnění v provozních podmínkách.

Je výhodné z hlediska prudění vzduchu i vláken, když se horní stěna a protilehlá dolní stěna vývodu vláken к sobě směrem к výstupní části vývodu vláken navzájem přibližují.

Přechod horní stěny z horizontálního úseku do šikmo vzhůru směřujícího úseku na výstupu vývodu vláken může být proveden v různých obměnách, jak je příkladně uvedeno v dalším textu a znázorněno na výkresech, kde značí obr. 1 část spřádací jednotky v kosoúhlém pohledu, kde v tělese jednotky pro rozvolňování vlákem je znázorněna dutina pro vyčesávací váleček a vyměnitelná vložka oddělující tuto dutinu od spřádací komory, obr. 2 až 4 schematický čelní pohled na stěny vytvářející vývod vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory.

Těleso _1 jednotky pro rozvolňování vláken je opatřeno podávacím ústrojím, jehož součástí je podávači váleček 2> к němu přitlačovaný neznázorněný stoleček, který je otočně uložen na čepu, který je pevně vsazen do otvoru 5_. Pro stoleček je v tělese 2 provedeno vybrání £ a pro neznázorněný vyčesávací váleček je v něm vytvořena válcová dutina 5_ a souosý otvor 2 pro uložení vyčesávacího válečku. V čelní stěně tělesa 2 je provedeno vybrání pro vsazení vyměnitelné vložky která odděluje válcovou dutinu _5 pro vyčesávací váleček od spřádací komory, která je v podstatě vytvořena jednak vnitřní dutinou spřádacího rotoru 2 a čelní stěnou 71 vsunuté části vyměnitelné vložky 2 do spřádací komory. Ve spřádací komoře se dále nachází neznázorněný esparátor a funkční část vývodky 12 příze 11.

V některých případech, kdy výstupní otvor vývodu 73 vláken je proveden na obvodu vsunuté části vložky 7_ do spřádací komory, není separátor používán.

265 525

Spřádací rotor JB je uložen na hřídelce 2 otočně uložené ve valivém ložisku 10. Vyměnitelná vložka 1_ má válcové vybrání 72 pro neznázorněný vyčesávací váleček a na válcové stěně je vytvořen vývod 73 vláken, jehož vstupní část 74 je tvořena tangenciální stěnou vzhledem к válcovému vybrání 72, horní stěnou 73 a protilehlou stěnou 76 pro snímání a usměrňování vláken. Horní stěna 75 má nejprve horizontální polohu a ve směru pohybu vláken se její poloha mění a zvedá se šikmo vzhůru ve výstupní části 77 vývodu 73 vláken, která je ukončena výstupním otvorem. Tento výstupní otvor je znázorněn v provedení na čelní stěně 71 vyměnitelné vložky 2· Je však možno provést jeho umístění na obvodu 78 vsunuté části vyměnitelné vložky 2 do spřádací komory. Tato vsunutá část je v takovém případě přiměřeně širší a není nutné použít separátoru. Příze 11 je z prostoru spřádací komory vyvedena vývodkou 12, která je souosá se spřádacím rotorem <8·

Na obr. 2 až 4 jsou znázorněny stěny 75 , 16 vývodu vláken v příkladném alternativním provedení. Úhel horní stěny 75 je oó , úhel protilehlé stěny 76 je X? . Oba úhly jsou vztaženy к horizontální rovině. Na obr. 2 horní stěna 752 přechází vzestupným obloukovitým přechodem 755_; případně s proměnlivou kri vostí z horizontální polohy do šikmo vzhůru směřujícího úseku 756 к výstupní části 772 ukončené výstupním otvorem. Protilehlá stěna 762 je provedena v proměnlivé, směrem к výstupní části 772 se zvětšující šířce.

Na obr. 3 horní stěna 753 přechází z horizontální polohy do šikmé polohy rádiusovým obloukem 757 o .poloměru R1 a protilehlá stěna 763 má zakřivení o poloměru R2, přičemž je provedena jen na části šířky válcového vybrání 72, znázorněného na obr. 1

Na obr. 4 horní stěna 754 za vstupní částí 74 vývodu 73 vlá ken při přechodu z horizontálního useku je opatřena pod svou horizontální polohou klesajícím obloukovitým přechodem 758,

265 525 avšak ve výstupní části 774 má směr již šikmo vzhůru a ve výstupním otvoru 774 je horní stěna výše než v horizontálním úseku o převýšení A.

Ve všech případech je úhel ckL menší než úhel X? _a platí to pro libovolně zvolené úseky obou protilehlých stěn 15, 76.

Použití vývodu vláken z jednotky pro rozvolňování do spřádací komory v provedení podle vynálezu spočívá všude tam, kde se usměrňují proudící vlákna z oblasti rozvolnění do spřádací komory, kde se sdružují na sběrném povrchu spřádacího rotoru do stužky, která rotací spřádacího rotoru dostává zákrut, čímž se přeměňuje ^v přízi, která je odtahována a navíjena.

Claims (5)

1. Vývod vláken z jednotky pro rozvolňování vláken do spřádací komory provedený ve vyměnitelné vložce této jednotky, oddělující od sebe dutinu, v níž je umístěn vyčesávací váleček s vertikální polohou osy rotace a dutinu spřádací komory se spřádacím rotorem s horizontální osou rotace nad vyčesávacím válečkem, přičemž obě dutiny jsou vývodem vláken vzájemně propojeny, vyznačující se tím, že horní stěna (75, 752, 753, 754) vývodu (73) vláken , nalézající se na jeho vstupní části (74)» přechází z horizontální polohy do polohy směřující šikmo vzhůru ve výstupní části (77, 772, 773, 774) vývodu (73) vláken.

2. Vývod vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že horní stěna (75, 752, 753, 754) vývodu (73) vláken a její protilehlá stěna vývodu (73) vláken se к sobě směrem к výstupní části (77, 772, 773, 774) vývodu (73) vláken navzájem přibližují.

3. Vývod vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že horní stěna (75, 752, 753, 754) vývodu (73) vláken je z horizontální polohy směrem vzhůru plynule zakřivena.

4. Vývod vláken podle bodu 1, vyznačující se tím, že horní stěna (75, 752, 753, 754) mezi výstupní částí (77, 772, 773, 774) a vstupní částí (74) vývodu (73) vláken je opatřena vzestupným obloukovitým přechodem (755).

5. Vývod vláken podle bodu horní stěna (75, 752, 753, 754) vývodu (73) vláken opatřena pod

1, vyznačující se tím, že ^za· vstupní částí (74) svou horizontální polohu klesá jícím obloukovitým přechodem (758).