CS263700B1

CS263700B1 - Processing method of diamond impregnated tool

Info

Publication number: CS263700B1
Application number: CS871519A
Authority: CS
Inventors: Nil N Ing Dorozkin; Anatolij A Ing Kot; Vitalij A Ing Verescagin; Alexandr M Ing Jarkovic; Viktor I Ing Zornik
Original assignee: Nil N Ing Dorozkin; Anatolij A Ing Kot; Vitalij A Ing Verescagin; Alexandr M Ing Jarkovic; Viktor I Ing Zornik
Priority date: 1986-06-09
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS151987A1; JPS62292366A; GB2191499B; SU1556885A1; IT8741582A0; CH673424A5; DD273223A1; GB8704952D0; GB2191499A; DE3716751A1; BG48504A1; IT1218568B

Description

Vynález spadá do oblasti strojírenské technologie a konkrétně se týká způsobu výroby diamantem impregnovaného brousicího nástroje· .The present invention is in the field of mechanical engineering and more particularly relates to a method for producing a diamond impregnated grinding tool.

Podle vynálezu vyrobené nástroje, které jsou určeny ke zpracování diamantu» skla» keramiky a jiných tvrdých látek, mohou být použity při výrobě bižuterie» při výrobě opticko-mechanických přístrojů, jakož i ve stavebním průmyslu·Tools manufactured according to the invention, which are intended for processing diamond »glass» ceramics and other hard materials, can be used in the manufacture of imitation jewelery »in the manufacture of optical-mechanical devices as well as in the construction industry ·

Je znám způsob výroby diamantem impregnovaného fasetovacího kotouče, při němž se na povrch kovového kotouče nanáší olejová směs в obsahem diamantu a vpravení se provádí vtíráním této směsi s pomocí tvrdokovového elementu, například litinového lapovacího kotouče. Ke vpravení dochází při statickém zatížení tvrdokovového elementu, přičemž musí být současně zajištěno jeho otáčení s frekvencí 2 až 40 s¹ (Epifanov v. I· a kol. Technologie zpracování diamantů při výrobě briliatů, nakladatelství Vyššaja škola”, 1982, str· 233)·It is known to produce a diamond impregnated chamfer disk, in which a diamond-containing oil mixture is applied to the surface of the metal disk and is introduced by rubbing the mixture with the aid of a hard metal element, for example a cast iron lapping disk. It is applied under static loading of the carbide element, and must be rotated at a frequency of 2 to 40 s ¹ at the same time (Epifanov v. I · et al. ·

Tento známý způsob však vykazuje nízkou produktivitu, neboř operace vpravování zabírá 20 až 30 min. Tím tento způsob nedovoluje ani dosažení vysoké koncentrace diamantových zrn v kovovém kotouči ani zajištění toho, aby se diamantová zrna při provozu z kotouče nevylajnovala. Toto pak podmiňuje špatné provozní vlastnosti fasetovacího kotouče, jakož i zvýšenou spotřebu drahé dimantové suroviny.However, this known method shows low productivity since the injection operation takes 20 to 30 minutes. As a result, this method does not allow either a high concentration of diamond grains in the metal disc to be achieved or to ensure that the diamond grains do not come out of the disc during operation. This in turn results in poor operating properties of the chamfer disk as well as increased consumption of expensive dimantic feedstock.

Tento způsob je v důsledku deformace kotouče nevhodný к výrobě tenkostěnných brousicích kotoučů, jejichž tloušťka je srovnatelná 8 velikostí diamantového zrna.Due to the deformation of the wheel, this method is unsuitable for the production of thin-walled grinding wheels whose thickness is comparable to 8 diamond grain sizes.

Dále je znám způsob výroby diamantem impregnovaného brousicího kotouče, který zahrnuje nanášení vrstvy brusného práěku s obsahem diamantových zrn na povrch polotovaru s následným působením tvrdokovového razníku na tento povrch. Působení razníku má statický charakter a dochází к němu za tlaku 400 až 500 MPa.Further, a method for producing a diamond impregnated grinding wheel is known which comprises applying a diamond grain abrasive powder layer to the workpiece surface followed by the action of a carbide punch on the surface. The action of the punch has a static character and occurs at a pressure of 400 to 500 MPa.

Ovšem tento známý způsob nedovoluje zvýšení stupně adheze diamantových zrn к materiálu polotovaru, neboť jejich vpravení do materiálu polotovaru není uskutečněno úplně.However, this known method does not permit an increase in the degree of adhesion of the diamond grains to the stock material, since their incorporation into the stock material is not completely realized.

Poněvadž je směr vpravování diamantových zrn shodný se směrem působení statického zatížení, je možno při vpravování diamantových zrn do polotovaru dosáhnout koncentraci nejvýše 40 % obj. Zmíněné faktory působí Škodlivě na provozní vlastnosti nástroje.Since the diamond grain insertion direction is the same as that of the static load, a concentration of not more than 40% by volume can be achieved when the diamond grain is introduced into the workpiece. These factors are detrimental to the performance of the tool.

Mimoto předpokládá tento způsob nasazení lisovacího zařízení s intenzivní energií.In addition, this method envisages the use of an intensive energy pressing device.

Vynález si klade za úkol vhodnou volbou technických parametrů por vpravování diamantových zrn do polotovaru navrhnout takový zpsob výroby diamantem impregnovaného brousicího kotouče, který by měl vysokou produktivitu a zajišťoval by dobré provozní vlastnosti brousicího kotouče.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to propose a method of manufacturing a diamond-impregnated grinding wheel having high productivity and good operating properties of the grinding wheel by appropriately selecting the technical parameters for introducing diamond grains into the blank.

Tato úloha je řešena navržením způsobu výroby diamantem impregnovaného brousicího nástroje, sestávajícího z nanášení vrstvy brusného prášku s obsahem diamantových zrn na polotovar a z následujícího působení tvrdokovového elementu na tuto vrstvu za účelem vpravení ’ brusného prášku provádí působením rázového impulsu 200 až 800 kN.s na polotovar a působením tvrdokovového elementu, rotujícího frekvencí 900 až 2 500 s**¹.This object is solved by designing a method for producing a diamond impregnated grinding tool comprising applying a diamond grain abrasive powder layer to a workpiece and subsequently applying a carbide element to the workpiece to impart an abrasive pulse of 200 to 800 kN.s onto the workpiece and by the action of a carbide element rotating at a frequency of 900 to 2500 s ** ¹ .

Takovéto působení na polotovar přináší ty nejpříznivější podmínky к dokonalému vpravení diamantových zrn do polotovaru a jejich jistému upevnění. Tím je umožněna výroba tenkostěnných nástrojů, například řezných nástrojů, o tloušťce až 0,05 mm při koncentraci diamantových zrn 60 až 65 % obj. Mimoto stoupá trvanlivost vyrobeného nástroje o 40 až 45 %» řezná intenzita například při obrábění diamantu o 50 až 55 %» pracovní výkon při jeho výrobě pak 3 až 4násobně.Such action on the workpiece provides the most favorable conditions for the perfect incorporation of the diamond grains into the workpiece and their secure attachment. This makes it possible to produce thin-walled tools, such as cutting tools, up to 0.05 mm thick at a diamond grain concentration of 60 to 65% by volume. In addition, the tool life of the produced tool increases by 40 to 45%. »Working output in its production then 3 to 4 times.

Podle vynálezu při nanášení vrstvy brusného prášku na kotoučovitý polotovar je současně polotovaru udělován tvar kulové úseče o průměru, který 3 až lOnásobně převyšuje výchozí průměr.According to the invention, when a layer of abrasive powder is applied to a disk-shaped blank, the blank is simultaneously given the shape of a spherical segment with a diameter that is 3 to 10 times the initial diameter.

Tvarování polotovaru při nanášení brusného prášku umožňuje optimální rozdělení diamantových zrn v celém objemu polotovaru, což dovoluje zvýšení trvanlivosti nástroje.The shaping of the workpiece during the application of the abrasive powder allows for an optimal distribution of diamond grains throughout the workpiece volume, which allows an increase in tool life.

Účelně je pro nanášení na povrch polotovaru použito brusného prášku o následujícím složení v % obj.:Suitably, an abrasive powder having the following composition in% vol:

diamantová zrna lehce tavitelný kov až 60 do 100 nebo se vrstva brusného prášku sestávající z diamantových zrn nanáší na polotovar, předem pokrytý lehce tavitelným kovem.diamond grains of a meltable metal of up to 60 to 100, or a layer of abrasive powder consisting of diamond grains is applied to a preform coated with a meltable metal.

Přítomnost lehce tavitelného kovu v nanášené směsi, popř. předchozí plátování polotovaru lehce tavitelným kovem umožňují zvýšení obsahu diamantových zrn o velikosti 200 až 250 /um ve struktuře nástroje na nejvyšší možnou koncentraci.The presence of a slightly fusible metal in the deposited mixture, respectively. prior cladding of the semifinished product with the fusible metal allows increasing the grain size of 200 to 250 µm in the tool structure to the highest possible concentration.

Způsob podle vynálezu je prováděn následovně.The process according to the invention is carried out as follows.

Na povrch polotovaru se nanese vrstva brusného prášku s obsahem diamantových zrn. Nad polotovarem se v bezprostřední blízkosti vrstvy brusného prášku umístí tvrdokovový element, například wolframkarbidová deska, otáčející se frekvencí 900 až 2 500 s“¹. Nyní se na polotovar z protější strany zapůsobí rázovým impulsem 200 až 800 kN.s, který účinkuje na celý povrch polotovaru a zapříčiní jeho velice rychlý pohyb ve směru ke tvrdokovovému elementu a náraz na něj.A layer of diamond grain containing abrasive powder is applied to the workpiece surface. A carbide element, for example a tungsten carbide plate, rotating at a frequency of 900 to 2500 s ^{-1 is} placed over the blank in the immediate vicinity of the abrasive powder layer. Now the workpiece from the opposite side is subjected to a shock pulse of 200 to 800 kN.s, which acts on the entire surface of the workpiece and causes it to move very quickly in the direction of the carbide element and impact it.

Působení rázového impulsu dané síly na polotovar umožňuje v podmínkách svého střetu s tvrdokovovým elementem rotujícím velkou rychlostí vtlačení diamantových zrn do materiálu polotovaru takovým způsobem a do takové hloubky, že je tím zajištěno jejich pevné uchycení. Tím je umožněno zvýšení koncentrace diamantových zrn v nástroji, přičemž je zároveň odstraněna mocnost jejich vylamování z nástroje při provozu a tím dochází ke zlepšení provozních vlastností.The application of a shock pulse of a given force to the workpiece allows the diamond grains to be pressed into the workpiece material in such a manner and to a depth that it is firmly attached to it under the conditions of its collision with the carbide element rotating at high speed. This makes it possible to increase the concentration of diamond grains in the tool while at the same time eliminating the force of breaking out of the tool during operation and thereby improving the operating properties.

Mimoto přispívá krátkodobé působení rázového impulsu při kvalitním vpravení diamantových zrn ke zvýšení produktivity procesu.In addition, the short-term impact of high-quality diamond grain insertion improves process productivity.

Nanášení práškové směsi na povrch polotovaru může být prováděno libovolnou formou. Přitom je účelné, když při nanášení vrstvy brusného prášku na kotoučovítý polotovar je.současně polotovaru udělován tvar kulové úseče o průměru, který 3 až lOnásobně převyšuje výchozí průměr. Tím je, v důsledku plastického tečení materiálu polotovaru, dosaženo pevného zachycení diamantových zrn v polotovaru.The application of the powder mixture to the surface of the blank can be carried out in any form. In this case, it is expedient if, when the abrasive powder layer is applied to the disc-shaped workpiece, the shape of the workpiece is given a spherical shape with a diameter which is 3 to 10 times the initial diameter. As a result, due to the plastic flow of the workpiece material, a firm grip of the diamond grains in the workpiece is achieved.

Při překročení horní hranice hodnoty průměru úseče nedochází již к Žádnému zlepšení provozních vlastností nástroje, pod dolní hranicí však již není možné udělit polotovaru tento tvar aniž by nedošlo к jeho zvlnění.When the upper limit of the diameter of the line segment is exceeded, there is no improvement in the performance of the tool, but below the lower limit it is no longer possible to impart this shape to the blank without undulating it.

Podle funkčního určení nástroje dovoluje způsob použít brusného prášku s různým obsahem diamantových zrn o širokém rozsahu velikosti zrn.Depending on the functional purpose of the tool, the method allows the use of abrasive powder with different diamond grain contents of a wide grain size range.

Podle vynálezu bylo navrženo použití brusného prášku následujícího složení v % obj.:According to the invention it has been proposed to use abrasive powder of the following composition in% by volume:

diamantová zrna 20 až 60 lehce tavitelný kov do 100diamond grains 20 to 60 easily fusible metal up to 100

Lehce tavitelný kov plní při tvoření struktury materiálu funkci pojivá, které umožňuje pevné zachycení diamantových zrn o velikosti 200 až 250 The easily fusible metal acts as a binder in forming the structure of the material, which allows a firm grip of diamond grain sizes of 200 to 250

Podobného efektu je dosaženo i při předchozím plátování povrchu polotovaru lehce tavitelným kovem. Přitom je třeba mít na zřeteli, aby tloušžka plátovací vrstvy nepřekročila polovinu minimální velikosti diamantových zrn, jinak by к efektu jejich maximálního uchycení v polotovaru nedošlo.A similar effect is achieved with prior cladding of the surface of the workpiece with a meltable metal. It should be taken into account that the thickness of the clad layer does not exceed half the minimum size of the diamond grains, otherwise the maximum attachment effect in the blank would not occur.

Dále jsou uvdeny konkrétní' příklady provedení způsobu podle vynálezu.The following are specific examples of embodiments of the method of the invention.

Přiklad lExample l

Vyrábí se dělicí brusné kotouče к řezání diamantů. Jako polotovary se používají ocelové kotouče o průměru 80 mm a tlouŠfce 0,08 mm.Separating grinding wheels for diamond cutting are produced. Steel discs with a diameter of 80 mm and a thickness of 0.08 mm are used as semi-finished products.

Diamantový prášek o zrnitosti 20/16 ^Lim se s pomocí lepidla nanese rovnoměrně na povrch polotovaru. Polotovar má na svém povrchu uspořádány pružné elementy z polyuretanu a měděnou desku. V tomto případě jsou pružné elemnty a deska axiálně posuvné, v bezprostřední blízkosti měděné desky je uspořdán plochý induktor magnetického impulsního zařízení. Nad povrch polotovaru je umístěna deska z tvrdého kovu typu WC - Co a uvedena do otáčení frekvencí 900 až 2 500 s“¹. Potom dochází к výboji kapacitního článku magnetického impulsního zařízení na plochý induktor, a tím к impulsnímu rázovému působení na polotovar prostřednictvím pružných elementů a měděné desky. Síla impulsního nárazu dosahuje 200 až 800 kN.s.The 20/16 µm diamond powder is uniformly applied to the workpiece surface with the aid of an adhesive. The workpiece has elastic polyurethane elements and a copper plate arranged on its surface. In this case, the elastic members and the plate are axially displaceable, a flat inductor of the magnetic pulse device is arranged in the immediate vicinity of the copper plate. A WC-Co hard metal plate is placed above the workpiece surface and is set to rotate at a frequency of 900 to 2500 s ^-1 . Thereafter, the capacitive element of the magnetic pulse device on the flat inductor discharges, thereby impulsively impacting the workpiece by means of resilient elements and a copper plate. Impulse impact force reaches 200 to 800 kN.s.

Díky nárazu polotovaru a tvrdokovové desky dojde ke vtlačení diamantových zrn do polotovaru а к jejich uchycení.Due to the impact of the workpiece and the carbide plate, the diamond grains are pressed into the workpiece and attached.

V následující tabulce 1_ jsou uvedeny provozní charakteristiky vyráběných dělicích brusných kotoučů podle procesních parametrů.The following table 1 shows the operating characteristics of the manufactured grinding wheels according to the process parameters.

Tabulka 1Table 1

Charakteristická Otáčky tvrdokovové desky s¹ Síla rázu kN.s při otáčkáchCharacteristic Tungsten carbide speed s ¹ Impact force kN.s at speed

hodnota < value < při rázu 200 kN.s at an impact of 200 kN.s tvrdokovové desky 900 hard metal plate 900 s'¹ s' ¹ 1 500 1 500 2 000 2 000 2 500 2 500 200 200 400 400 600 600 800 800 Intenzita řezu, 2 mm / h Cutting intensity, 2 mm / h 34,1 34.1 35,2 35.2 35,4 35.4 32,5 32.5 35,2 35.2 38,3 38.3 38,9 38.9 Celková řezná Total cutting 2 plocha, mm 2 area, mm 43,2 43.2 45,6 45.6 45,9 45.9 41,9 41.9 42,2 42.2 42,4 42.4 42,8 42.8 Relativní ztráty Relative losses 2,5 2.5 2,6 2.6 2,5 2.5 2,5 2.5 2,4 2.4 2,5 2.5 2,6 2.6

materiálu, %material,%

Příklad 2Example 2

Vyrábějí se dělicí brusné kotouče к řezání diamantů. Jako polotovary se používají bronzové kotouče s průměrem 50 mm a sílou stěny 0,05 mm. ,Separating grinding wheels for diamond cutting are produced. Bronze discs with a diameter of 50 mm and a wall thickness of 0.05 mm are used as semi-finished products. ,

Diamantový prášek se nanese rovnoměrně na povrch polotovaru libovolným způsobem.The diamond powder is uniformly applied to the workpiece surface in any desired manner.

Do nádoby s pohyblivou měděnou deskou jsou postupně vloženy elementy z polyuretanu a polotovar. Přes nádobu je uspořádána tvrdokovové deska s konkávním sférickým povrchem o průměru od 150 do 500 mm. Na měděnou desku se potom nechá působit impulsní magentickéIn a container with a movable copper plate are gradually inserted elements of polyurethane and semi-finished product. A hard metal plate with a concave spherical surface with a diameter of 150 to 500 mm is arranged over the vessel. The copper plate is then subjected to a pulsed magenta

Q pole o síle 6.10 A/m.Q field of 6.10 A / m.

Tím je polotovaru udělen tvar kulové úseče při současném částečném vtlačení diamantových zrn do polotovaru.This gives the workpiece the shape of a spherical segment while simultaneously pressing the diamond grains into the workpiece.

Potom se deska se sférickým profilem vymění za plochou desku,Then the spherical profile plate is replaced by a flat plate,

000 s ¹, načež na měděnou desku znovu působí impulsní magnetické ho na polotovar obnáší 450 kN.s.000 s ¹ , after which the copper plate is again subjected to impulse magnetic force on the semi-product by 450 kN.s.

která rotuje frekvencí pole. Síla rázu působícíV následující tabulce jsou uvedeny provozní charakteristiky vyráběných dělicích brusných kotoučů podle průměru kulové úseče polotovaru.that rotates the field frequency. Impact force The following table lists the operational characteristics of the manufactured grinding wheels according to the diameter of the workpiece blank.

Tabulka 2Table 2

Charakteristická hodnota Characteristic value Průměr kulové úseče polotovaru, mm Diameter of workpiece blank, mm 150 150 200 200 300 300 350 350 400 400 500 500 Intenzita řezu, Cut intensity, mm /h mm / h 33,2 33.2 34,8 34.8 35,3 35.3 36,2 36.2 36,7 36.7 36,9 36.9 Celková řezná Total cutting 2 plocha, mm 2 area, mm 40,5 40.5 42,3 42.3 43,1 43.1 43,3 43.3 43,5 43.5 43,8 43.8 Relativní ztráty Relative losses materiálu, % material,% 2,6 2.6 2,5 2.5 2,5 2.5 2,4 2.4 2,4 2.4 2,4 2.4

Příklad 3Example 3

Vyrábí se brusné kotouče к řezání desek z tvrzené tkaniny o tloušťce 40 mm.Abrasive discs are produced for cutting boards of hardened fabric with a thickness of 40 mm.

Jako polotovary se používají ocelové kotouče o průměru'200 mm a tloušťce Ц0 mm.Steel blades with a diameter of 200 mm and a thickness of mm0 mm are used as semi-finished products.

Směs, sestávající z diamantového prášku o zrnitosti 315/250 ^im a cínového prášku s velikostí částeček 300 až 320 jim, je rovnoměrně rozseta na povrch polotovaru. Nad polotovarem, v bezprostřední blízkosti vrstvy brusného prášku, je uspořádána plochá tvrdokovová deska (WC - CO) a uvedena do otáčení frekvencí 1 500 s^-1. Z protější strany se potom na polotovar nechá působit impuls o síle 650 kN.s, zprostředkovaný zařízením využívajícím vodního rázu.The mixture, consisting of a diamond powder of grain size 315/250 µm and a tin powder having a particle size of 300 to 320 µm, is uniformly spread on the surface of the blank. Above the blank, in the immediate vicinity of the abrasive powder layer, a flat carbide plate (WC-CO) is arranged and rotated at 1500 s ^-1 . From the opposite side, the workpiece is then subjected to a pulse of 650 kN.s, mediated by a water impact device.

V důsledku vzájemného nárazu polotovaru a tvrdokovové desky dochází ke vtlačení diamantových zrn do polotovaru. К upevnění diamantových zrn v polotovaru dochází díky jejich hlubokému vtlačení a rovněž díky přítomnosti roztaveného cínu, který zde má funkci pájky.Due to the impact of the workpiece and the hard metal plate, the diamond grains are forced into the workpiece. The diamond grains are fixed in the blank due to their deep indentation and also due to the presence of molten tin, which serves as a solder.

V následující tabulce 3 jsou uvedeny provozní údaje vyráběných brousicích kotoučů podle specifického poměru diamantových zrn a cínu při rychlosti řezu 60 m/s a přísuvu 0,6 mm na otáčku.The following table 3 shows the operating data of the produced grinding wheels according to the specific diamond grain / tin ratio at a cutting speed of 60 m / s and a feed rate of 0.6 mm per revolution.

Tabulka 3Table 3

Charakteristická hodnota Characteristic value Specifický obsah diamantových zrn ve směsi (zbytek je cín), v % obj. Specific content of diamond grains in the mixture (the remainder being tin), in% vol. 20 30 20 30 40 40 50 50 60 60 Odolnost proti opotřebení, Wear resistance, 2 mg/m 2 mg / m 0,41 0,55 0.41 0.55 0,60 0.60 0,69 0.69 0,72 0.72 Celková opracovaná plocha, Total area worked, 2 . m 2. m 8 020 8 350 9 8,020 8,350 9 126 126 9 200 9 200 9 280 9 280

Příklad 4Example 4

Vyrábí se kotouče к řezání tvrzené tkaniny o tloušťce 50 mm.Discs for cutting 50 mm hardened fabric are produced.

Jako polotovary se používají ocelové kotouče o průměru 200 mm a tloušťce 1,0 mm· Polotovary jsou předem plátovány vrstvou cínu o tloušťce 18 pm. Směs, sestávající z diamantového prášku o zrnitosti 400/250 a zrnitosti 63/40, jakož i z cínového prášku (poměr jednotlivých složek ve směsi je 30:30:40), se nanese na povrch polotovaru· Dále následují operace podobné těm, které byly popsány v příkladu 3.Steel blanks with a diameter of 200 mm and a thickness of 1.0 mm are used as semi-finished products. The mixture consisting of a 400/250 diamond grain and a 63/40 grain size as well as a tin powder (30:30:40 ratio of the individual components in the mixture) is applied to the surface of the workpiece. in Example 3.

Odolnost proti opotřebení vyrobených kotoučů obnáší 0,83 mg/m², celková opracovaná plocha tvrzené tkaniny 9 290 m .The wear resistance of the produced wheels is 0.83 mg / m ² , the total machined surface of the cured fabric is 9,290 m.

Příklad 5Example 5

Vyrábějí se brousicí kotouče к broušení diamantových krystalů. Diamantový prášek o zrnitosti 50/40 jum se nanese na ocelový polotovar. V bezprostřední blízkosti povrchu polotovaru pokrytého diamantovým práškem je uspořádána tvrdokovová deska (WC - Co) a je uvedena do otáčení frekvencí 2 200 s**¹· Na protější stranu polotovaru se nechá působit rázový impuls 750 kN.e, produkovaný zařízením pracujícím s tlakovým vzduchem.Grinding wheels for grinding diamond crystals are produced. The 50/40 µm diamond powder is applied to the steel blank. A hard metal plate (WC - Co) is arranged in the immediate vicinity of the diamond powder coated surface and is rotated at a rate of 2,200 s ** ¹ . .

Po srážce 8 rotující deskou tvoří se v blízkosti povrchu polotovaru diamantová vrstva s koncentrací diamantových zrn až 60 % obj.After collision 8 with a rotating plate, a diamond layer with a diamond grain concentration of up to 60% by volume is formed near the workpiece surface.

Vyrobený nástroj vykazuje intenzitu broušení 1,9 až 2,0 mg/min.The tool produced has a grinding intensity of 1.9 to 2.0 mg / min.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of manufacturing a diamond impregnated tool, comprising depositing a layer of abrasive powder 8 with a diamond grain content on the surface of a workpiece and subsequently treating the workpiece with a hard metal element to inject the abrasive powder into the workpiece. up to 800 kN.e on the blank and by the action of a carbide element rotating at a frequency of 900 to 2500 s @ -1.

Method according to claim 1, characterized in that, when the abrasive powder layer is applied to the disc-shaped blank, the blank is simultaneously given the shape of a spherical segment with a diameter that is 3 to 10 times the initial diameter.

Method according to Claims 1 and 2, characterized in that an abrasive powder having the following composition in% vol is used:

diamond grains ....... 20 to 60 easily fusible metal .... up to 100 ⁴

4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the abrasive powder layer consisting of diamond grains is applied to a pre-clad with a meltable metal.