CS263701B1

CS263701B1 - Develops controlled atmospheres

Info

Publication number: CS263701B1
Application number: CS865958A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Behounek; Zdenek Ing Nozicka; Josef Ing Vyskocil
Original assignee: Ladislav Behounek; Nozicka Zdenek; Vyskocil Josef
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS595886A1

Abstract

Vyvíječ řízené atmosféry, zejména pro výrobu inertních atmosfér používaných pri dlouhodobém skladování ovoce a zeleniny řeší problém zvýšení průtokového odporu ■ vlastního vyvíječe, spojovacích potrubí i spoteřbiče, snížení světlosti jednotlivých prvků a možnosti zvětšení vzdálenosti mezi vyvíječem a spotřebičem. Tohoto účelu se dosáhne přímým spojením jednotlivých dílů vyvíječe, a to spalovací ko- ' mory, primárního chladiče, reakční komory, hlavního chladiče a lapače kagek bez zvláštních spojovacích prvků, přičemž lapač je spojen výstupních potrubím s dmychadlem a dále přes průtokoměr a rozvodnou armaturu s výstupem řízené atmosféry. Spalovací~komora, primární chladič a hlavní chladič jsou napojeny jednak na centrální rozvod chladicí vody a jednak ý na příslušné odpadní potrubí ústící do, I vodní jímky. Vyvíječ je dále vybaven řá- : dou zabezpečovacích prvků důležitých ζ provozních stavů všech médií, čímž se vylučují poruchy a havárie. Zařízení je vhodné nejen pro výrobu inertních atmosfér pro účely dlouhodobého skladování ovoce a zeleniny, ale i inertních plynů pro bezpečnostní a technologické proplachy.The controlled atmosphere generator, especially for the production of inert atmospheres used in long-term storage of fruits and vegetables, solves the problem of increasing the flow resistance of the generator itself, connecting pipes and the consumer, reducing the clearance of individual elements and the possibility of increasing the distance between the generator and the consumer. This purpose is achieved by directly connecting the individual parts of the generator, namely the combustion chamber, primary cooler, reaction chamber, main cooler and cage trap without special connecting elements, while the trap is connected by an outlet pipe to the blower and further via a flow meter and distribution fitting to the outlet of the controlled atmosphere. The combustion chamber, primary cooler and main cooler are connected both to the central cooling water distribution and to the relevant waste pipe flowing into the water sump. The generator is also equipped with a number of safety elements for important operating states of all media, which eliminates malfunctions and accidents. The device is suitable not only for the production of inert atmospheres for the long-term storage of fruit and vegetables, but also for inert gases for safety and technological flushing.

Description

Vynález se týká vyvíječe řízené atmosféry, zejména pro výrobu inertních atmosfér používaných při dlouhodobém skladování ovoce a zeleniny.The invention relates to a controlled atmosphere generator, in particular for the production of inert atmospheres used for long-term storage of fruit and vegetables.

U dosud známých vyvíječů vybavených směšovacím hořákem jsou to právě možnosti tohoto hořáku, které limitují dosažitelný přetlak výsledné řízené atmosféry. To nutí snižovat průtokový odpor vlastních'i připojených zařízení, což má za následek, že tyto vyvíjeěe mají větší rozměry jednotlivých dílů a potrubí mezi vyvíječem a návazným zařízením a že se snižuje přípustná vzdálenost mezi vyvíječem a spotřebičem, neraá-li dojít ke snížení průtokového výkonu. Kromě toho jsou dosavadní vyvíječe značně konstrukčně složité, což je dáno použitím spojovacích prvků mezi jednotlivými hlavními díly vyvíječe. Navíc, jednotlivá média jsou zajištěna z hlediska provozu a bezpečnosti pouze pro autonomní činnost, což neumožňuje jejich zařazení do automatizovaných systémů bez nutných adaptačních úprav.In known generators equipped with a mixing burner, it is the burner possibilities that limit the achievable overpressure of the resulting controlled atmosphere. This forces the flow resistance of the connected equipment itself to be reduced, with the result that these developers have larger individual parts and piping dimensions between the generator and the downstream device, and that the permissible distance between the generator and the consumer is reduced if flow performance is not reduced. . In addition, the prior art generators are of considerable constructional complexity, which is due to the use of connecting elements between the individual main parts of the generator. In addition, the individual media are provided for operational and safety purposes only for autonomous operation, which does not allow their inclusion in automated systems without the necessary adaptations.

25rto nevýhody odstraňuje vyví ječ řízené atmosféry, zejména pro výrobu inertních atmosfér, používaných při dlouhodobém skladování ovoce a zeleniny, který je vybaven směšovacím hořákem a spalovací komorou, podle vynálezu, jehož podstata spo čivá v tom, že ke spalovací komoře je přímo připojen primární chladič umístěný na reakční komoře s katalyzátorem, která je napojena přímo na hlavní ohladio, spojený přímo s lapačemThis removes the disadvantage of a controlled atmosphere generator, in particular for the production of inert atmospheres used for long-term storage of fruit and vegetables, which is equipped with a mixing burner and a combustion chamber according to the invention, the principle being that the primary cooler is directly connected to the combustion chamber. located on a reaction chamber with a catalyst which is connected directly to the main heater, connected directly to the trap

265 701 kapek, jehož výstup je spojen, s výstupním potrubím přes dmychadlo, průtokoraěr a rozvodnou armaturu s výstupem řízené atmosféfy, přičemž dmychadlo je obkročeno obtokovým potrubím, ve kterém je zapojena regulační armatura, zatímco spalovací komora, primární chladič a hlavní chladič jsou napojeny jednak na centrální rozvod chladicí vody a jednak na jim přiřazené odpadní potrubí, ústící do vodní jímky.265 701 drops, the outlet of which is connected, to the discharge line through a blower, flow meter and manifold with an outlet controlled by the atmosphere, the blower being surrounded by a bypass line in which the control valve is connected while the combustion chamber, primary cooler and main cooler are connected to the central cooling water distribution system and secondly to the associated drainage pipe leading to the sump.

Výhody, docílené vyvíječem podle vynálezu spočívají zejména v tom, že samostatné dmychadlo řízené atmosféry umožňuje podstatné zvýšit průtokový odpor vlastního vyvíječe, spojovacího potrubí i spotřebiče, snížit světlost jednotlivých prvků, a tím i jejich hmotnost a. zvětšit vzdálenost mezi vyvíječem a spotřebičem. Další výhoda vyplývá z toho, že konstrukční celky vyvíječe v cestě výroby řízené atmosféry jsou spojeny bez propojovacích prvků a oddělovacích armatur, což snižuje velikost a hmotnost zařízení.The advantages achieved by the generator according to the invention are, in particular, that a separate blower of controlled atmosphere makes it possible to substantially increase the flow resistance of the generator itself, the connecting pipe and the consumer, reduce the lightness of the individual elements and thereby their weight. A further advantage is that the generator assemblies in the controlled atmosphere production path are connected without interconnecting elements and isolating fittings, which reduces the size and weight of the device.

Menší počet ovládacích prvků snižuje požadavky na obsluhu a zvyšuje bezpečnost zařízení. Kromě toho, vybavení vyvíječe zabezpečovacími prvky důležitých provozních stavů všech médií umožňuje plně automatický chod i jeho zařazení do au- — tomatizovaných systémů.Fewer controls reduce operator requirements and increase device safety. In addition, equipping the generator with the security features of important operating states of all media enables fully automatic operation as well as its inclusion in automated systems.

Příklad provedení vynálezu je na připojeném výkrese, kde je sche'ma vyvíječe.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, in which the schematic diagram of the generator is shown.

Směšovací hořák J. je připojen jednak přes zabezpečovací zařízení 16 tlaku vstupního vzduchu ke vstupu vzduchu a jednak přes zabezpečovací zařízení 17 tlaku vstupního plynu ke vstupu plynu. Výstup ze směšovacího hořáku je připojen ke spalovací komoře 2, která je připojena přímo, tj. bez dalších spojovacích prostředků, s primárním chladičem 2, který je umístěn na reakční komoře 4. ³ katalyzátorem. Tato je napojena přímo na hlavní chladič j>, spojený opět přímo s lapačem £ kapek. Výstup z tohoto lapače 6 je spojen výstupním potrubím 10 přes dmychadlo £, průtokoměr 3 a rozvodnou armaturu 13 s výstupem řízené atmosféry buň nad střechu_rnebo ke spo265 701The mixing burner 1 is connected to the air inlet via the inlet air pressure safety device 16 and to the gas inlet via the inlet gas pressure safety device 17. The output of the mixing burner is connected to the combustion chamber 2, which is connected directly, i.e. without additional connecting means, to the primary cooler 2, which is located on the reaction chamber 4, ^{3 by the} catalyst. This is connected directly to the main cooler 10, again connected directly to the droplet catcher 8. The outlet of this collector 6 is connected via the outlet pipe 10 via a blower 6, a flow meter 3 and a distribution fitting 13 to a controlled atmosphere atmosphere of the cells above the roof _r or to the spoiler 657

- 3 třebiči podlá nastavení rozvodné armatury 22· Dmychadlo 2 je obkročeno obtokovým potrubím 21» ve kterém je zapojena regulační armatura 12.The blower 2 is surrounded by a bypass pipe 21 in which the control valve 12 is connected.

Centrální rozvod 11 chladicí vody, ve kterém je zapojeno zabezpečovací zařízení 18 tlaku chladicí vody, je spojen první odbočkou 14a s pláštěm spalovací komory 2., dále druhou odbočkou 14b. s primárním chladičem 2. a konečně třetí odbočkou ll£ s hlavním chladičem 2· Spalovací komora 2, je napojena na první odpadní potrubí 15a« primární chladič 2 na druhé odpadní potrubí 15b a hlavní chladič 2 na třetí odpadní potrubí 15c. Všechna tato tři odpadní potrubí 15a,15b, 15c ústí do vodní jímky 2» kde je umístěno zabezpečovací zařízení 12 průtoku chladicí vody.The central cooling water distribution 11, in which the cooling water pressure securing device 18 is connected, is connected by a first branch 14a to the jacket of the combustion chamber 2, followed by a second branch 14b. The combustion chamber 2 is connected to the first drain line 15a and the primary cooler 2 to the second drain line 15b and the main cooler 2 to the third drain line 15c. All three discharge lines 15a, 15b, 15c flow into a sump 2 where a cooling water flow security device 12 is located.

ITa primárním chladiči 2 J® umístěno zabezpečovací zařízení 22 tlaku spalin, na reakční komoře 2 je zabezpečovací zařízení 24 teploty spalin, hlavní chladič 2 3® vybaven zabezpečovacím zařízením 20 proti vniknutí vody do reakční komory 2 a u výstupu hlavního chladiče 2 3® umístěno zabezpečovací zařízení 25 teploty řízené atmosféry. Lapač 6 3^eopatřen zabezpečovacím zařízením 21 proti vniknutí vody do tohoto lapače 2 ^a konečně výstupní potrubí 10 řízené atmosféry je opatřeno zabezpečovacím zařízením 23 tlaku řízené atmosféry.The flue gas pressure safety device 22 is located on the primary cooler 22, the flue gas temperature safety device 24 is located on the reaction chamber 2, the main cooler 2 3 is equipped with a water safety device 20 against the ingress of the reaction chamber 2 and 25 controlled atmosphere temperature. 6 trap ³ and is provided with a security device 21 against the ingress of water into the trap 2 ^and finally ^the outlet pipe 10 is provided with a controlled atmosphere security device 23 of the pressure controlled atmosphere.

Do směšovacího hořáku 2 přichází vzduch přes zabezpečovací zařízení 16 tlaku vstupního vzduchu a plyn přes zabezpečovací zařízení n tlaku vstupního plynu. Ze směšovacího hořáku 2 vystupuje směs do spalovací komory 2_> kde dochází k exotermické reakci. Spaliny ze spalovací komory 2 postupují do primárního chladiče 2» kde se částečně zchladí. Takto předchlazené spaliny jsou vedeny do reakční komory 2 s katalyzátorem, kde se dokončí exotermická reakce. Oďtud pak proudí spaliny do hlavního chladiče 2t kde se ochladí na teplotu blízkou teplotě chladicí vody. Takto vzniklá řízená atmosféra je z hlavního chladiče 2 vedena do lapače 2» kdeAir to the mixing burner 2 is supplied via the inlet air pressure safety device 16 and the gas through the inlet gas pressure safety device n. From the mixing burner 2 the mixture exits into the combustion chamber 2 where an exothermic reaction takes place. The flue gases from the combustion chamber 2 pass to the primary cooler 2 where it is partially cooled. The pre-cooled flue gas is fed to the catalyst reaction chamber 2 where the exothermic reaction is completed. From there, the flue gas flows into the main cooler 2t where it is cooled to a temperature close to the cooling water temperature. The resulting controlled atmosphere is led from the main cooler 2 to the trap 2 where

265 701265 701

- 4 se zbaví případných leapek vody. Odtud je nasávána dmychadlem J a přes průtokoměr 8 a rozvodnou armaturu 13 je vedena bud ke spotřebiči,nebo nad střechu podle nastavení rozvodné armatury 13. Dopravní výkon dmychadla 7 se nastaví regulační armaturou 12. Během provozu jsou spalovací komora 2, primární chladič 2 ^a hlavní chladič 2 chlazeny vodou , která se z nich odvádí každému z nich přiřazeným odpadním potrubím, tj. odpadním potrubím 15a ze spalovací komory 2, odpadním potrubím 15b z primárního chladiče J ^a odpadním potrubím 15c z hlavního chladiče 2· ^ato odpadní potrubí 15a.b.c ústí do vodní jímky 2·- 4 get rid of any marbled water. From there it is sucked by the blower J and via the flowmeter 8 and the distribution fitting 13 it is led either to the consumer or over the roof according to the setting of the distribution fitting 13. The conveying output of the blower 7 is adjusted by the control fitting 12. During operation the combustion chamber 2, primary cooler 2 ^and a cooler 2 cooled by water which is discharged therefrom to each of the associated waste lines, i.e., waste line 15a from the combustion chamber 2, waste line 15b from the primary cooler J ^and waste line 15c from the main cooler 2a to this waste line 15a.bc mouth into the sump 2 ·

Provozní stavy všech médií, tj. plynu, vzduchu, spalin, řízené atmosféry a chladicí vody, které by mohly vést k poruchám nebo i haváriím, jsou automaticky jištěny zabezpečovacími zařízeními, tj. plyn zabezpečovacím zařízením 17 tlaku vstupního plynu, vzduch zabezpečovacím zařízením 16 tj.aku vstupního vzduchu, spaliny zabezpečovacím zařízením 22 tlaku spalin a zabezpečovacím zařízením 24 teploty spalin, řízená atmosféra zabezpečovacím zařízením 22 tlaku řízené atmosféry a zabezpečovacím zařízením 25 teploty řízené atmosféry a chladicí voda zabezpečovacím zařízením 18 tlaku chladicí vody, zabezpečovacím zařízením 19 průtoku chladicí vody a dále zabezpečovacím zařízením 20 proti vniknutí vody do reakční komory & a zabezpečovacím zařízením 21. proti vniknutí vody do lapače \6.The operating states of all media, ie gas, air, flue gas, controlled atmosphere and cooling water, which could lead to malfunctions or even accidents, are automatically fused by safety devices, ie gas by gas inlet gas safety device 17, air by safety device 16 ie the inlet air, the flue gas, by the flue gas pressure safety device 22 and the flue gas temperature safety device 24, the controlled atmosphere by the controlled atmosphere pressure safety device 22 and the controlled atmosphere temperature safety device 25 and the cooling water by the cooling water pressure safety device 18; further, a water security device 20 against the ingress chamber and a water security device 21 against the trap.

Zařízení lze použít nejen pro účely dlouhodobého skladování ovoce a zeleniny, ale i pro jiné účely, jako např. zdroje inertního plynu pro bezpečnostní a technologické proplachy u různých technologických procesů.The equipment can be used not only for the long-term storage of fruit and vegetables, but also for other purposes, such as inert gas sources for safety and technological purges in various technological processes.

Claims

Controlled atmosphere generator, in particular for the production of inert atmospheres, used for long-term storage of fruit and vegetables, which is equipped with a mixing burner and a combustion chamber, characterized in that a primary cooler (3) is directly connected to the combustion chamber (2). on a reaction chamber (4) with a catalyst which is connected directly to the main cooler (5) connected directly to the dropper (6), the outlet of which is connected via the outlet pipe (10) via a blower (7) »flow meter (8) and a controlled atmosphere outlet (13) wherein the blower (7) is enclosed by a bypass line (11) in which a control valve (12) is connected, while the combustion chamber (2), primary cooler (3) and main cooler (5) are connected both to the central cooling water distribution system (14) and to their associated waste pipe (15a) (15t), (15c.)> leading to a sump (9).

Controlled atmosphere generator according to Claim 1, characterized in that the mixing burner (1) is connected, on the one hand, to the inlet air pressure safety device (16) and to the inlet gas pressure safety device (17).

Controlled atmosphere generator according to claim 1, characterized in that a flue gas pressure protection device (22) is arranged on the primary cooler (3).

Controlled atmosphere generator according to claim 1, characterized in that a flue gas temperature safety device (24) is provided on the reaction chamber (4).

Controlled atmosphere generator according to claim 1, characterized in that on the main cooler (5) there is a security device (20) against the ingress of water into the reaction chamber (4) and a security device (25) of the controlled atmosphere temperature.

«

6. Controlled atmosphere generator according to claim 1, characterized in that there is a security device (21) on the trap (6).

-ML ,.

-6-, _-- :. . Proti <<·, ¹ > Í, against water ingress into the trap (6).

7. The controlled atmosphere generator of claim 1 wherein the outlet conduit is provided with a controlled atmosphere pressure security device. <

8. The controller of the atmosphere according to claim 1, wherein the water pressure monitoring device is a water pressure safeguard device.

9. A controlled atmosphere generator according to claim 1, characterized in that the water sump (9) is equipped with a cooling device (19) for cooling water flow.