CS264230B1

CS264230B1 - Způsob přípravy pěnosilikátové stavební směsi

Info

Publication number: CS264230B1
Application number: CS867775A
Authority: CS
Inventors: Jiri Prof Ing Drsc Panek; Jiri Ing Csc Hosek; Jan Ing Krnansky
Original assignee: Jiri Prof Ing Drsc Panek; Hosek Jiri; Jan Ing Krnansky
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1989-06-13
Also published as: CS777586A1

Abstract

Řešení se týká oboru stavební výroby. Spočívá v tom, že cementový slínek o specifickém povrchu 5 000 až Í0 000 cm2. g-1 za sucha smísí s nadouvadlem, uvolňujícím dusík, například azobisizoburyronitrilem v poměru 5 až 10:1 hmot dílů, načež se smísí s vodou, obsahující až 1 % hmot ligninsulfonanu sodného a až 0,5 % hmot bezvodé sody.

Description

Vynález se týká způsobu pěnosilikátové stavební směsi pro stavební prvky s obecně nesymetrickým průběhem hmotnosti po tloušťce stavebního prvku za použití termosetického cementu, regulántoru tuhnutí, nadouvadla a vody. Způsob patří do technologie výroby lehčených silikátových stavebních hmot

Způsoby výroby pěnosilikátů s použitím nadouvadel do směsi cementu, plniva a vody jsou založeny na principu uvolňování plynu vlivem dodatečně aplikované energie, například ohřívánímjparou při autoklávování v průběhu formování výrobku. Energie vložená do výroby silikátových pojiv v procesu jejich výroby není vyujžívána. Rovnoměrné napěnění struktury hmoty neumožňuje využívat pevnostní charakteristiky efektivně. Namáhání na mezi pevnosti materiálu se dosahuje jen v omezených oblastech průřezu. Tento fakt, s ohledem na omezené možnosti zvyšování pevnosti, vede ke zvětšování rozměrů prvků a tedy ke zvyšování množství staticky nevyužité hmoty se zřejmým dopadem na vysokou hmotnost stavebních prvků. V důsledku toho jsou takové dílce zpravidla nevyhovující i z tepelně technického hlediska. Vylehčení stavebních hmot řeší problém tepelně izolačních vlastností, avšak s velkou ztrátou pevnostních a staticko-konstrukčních parametrů.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob přípravy pěnosilikátové stavební směsi pro stavební prvky s obecně nesymetrickým průběhem hmotnosti po tloušťce stavebního prvku za použití termosetického cementu, regulátoru tuhnutí, nadouvadla a vody, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se cementový slínek o specifickém povrchu 5 000 až 10 000cm².g^-1 za sucha smísí s nadouvadlem, uvolňujícím dusík, například azobisizoburyronitrilem, v poměru 5 až 10 :1 hmot. dílů, načež se smísí s vodou, obsahující až 1 % hmot. lignosulfonanu sodného a až 0,5 % hmot. bezvodé sody.

Základní účinek způsobu podle vynálezu spočívá ve využití hydratačního tepla při přechodu hmoty z kvazikapalného na pevný stav. Umožňují to typy termosetických cementů, u kterých tradiční sádrovcový regulátor tuhnutí je nahražen jinými typy přísad a velký specifický povrch částic slínkových minerálů nad 5000cm².g^_1 umožňuje dosahovat požadované tekutosti suspenze při nižším vodním součiniteli cementových směsí. Řízením průběhu tuhnutí směsi termosetického cementu, přísad regulujících tuhnutí, nadouvadla a vody změnou jejich vzájemného poměru a časovou regulací teploty povrchu formy lze programově volit tvar rozdělovači křivky po průřezu stavebního prvku. Tím je možno dosáhnout optimálních statických i tepelně technických parametrů stavebních dílců podle funkčních požadavků konstrukce nebo její části.

Po smíšení termosetického cementu s vodou dochází k velmi rychlé přeměně jemných slínkových částic na krystalické produkty za uvolňování tepla. Při vhodném poměru regulačních přísad průběhu tuhnutí je v uzavřeném prosto‘ 2 ru formy dosaženo podmínek pro rozklad nadouvadla. Nadouvadlo se předem smíchá ve fluidní míchačce s cementem za sucha tak, aby došlo k rovnoměrnému rozdělení obou látek v objemu. Regulační přísady tuhnutí jsou rozpouštěny v zámésové vodě pro přípravu cementové suspense. Množství a druh přísad ovlivňuje počátek tuhnutí, rychlost průběhu hydratace a množství uvolňovaného reakčního tepla. Smíchání pevné a kapalné substance se provádí v hnětači. Obsah vody má zásadní význam na tvorbu pěny. Viskozita cementové suspenze je funkcí specifického povrchu užitého termosetického cementu a množství zámésové vody.

Exotermní průběh hydratace musí být v časové a teplotní korelaci s rozkladem nadouvadla. Řízení průběhu vytvrzování lze vedle zvolených poměrů složek v systému provádět i postupným ochlazováním, případně i dodatečným ohřevem povrchu formy. Tento proces může být stejný nebo rozdílný na obou stranách formy, což rozhoduje o tvaru rozdělovači křivky hmotnosti po průřezu, tvaru a velikosti dutin a tloušťce tuhé povrchové zóny z cementového kamene. Platí, že s délkou výrobního cyklu roste tloušťka cementového kamene a zmenšuje se rozdíl mezi minimem a maximem hmotnosti pěny po průřezu. Charakteristickými rysy rozdělení hmotnosti po průřezu jsou koncentrace hmotností u obou povrchů prvku a obecně nesymetrický, a tedy i symetrický, průběh hmotnosti po tloušťce prvku. Zóna cementového kamene, vytvořená při obou površích, přebírá zejména statickou funkci, lehké vnitřní jádro pak především funkci tepelně-technickou. Kromě toho tato zóna vytváří kompaktní trvanlivý povrch prvku, jež je možno vyztužit i esteticky ztvárnit.

Způsob podle vynálezu je dále blíže popsán na dvou příkladech provedení.

Příklad 1

Cementový slínek o specifickém povrchu 7 800 cm². g¹ byl za sucha promíchán s azobisizobutyronitrilem, v poměru 10 :1 hmotnostních dílů. Druhou reaktivní složkou byla voda s obsahem 1 % ligninsulfonanu sodného a 0,5 % bezvodé sody, vztaženo na cement. Vodní součinitel cementové pasty činil 0,30. Hydratace započala během 30 minut, během této doby byla směs vtlačena do uzavřené ocelové formy. Teplota rozkladu nadouvadla činila 85 až 120 °C. Této teploty bylo vlivem exotermického vývinu tepla hydratací cementového slínku dosaženo v průběhu 3 minut od počátku hydratace. Výsledný zkušební vzorek vykazoval na povrchu pevnost v tahu 10 MPa a pevnost v tlaku 100 MPa. Při objemové hmotnosti pěny 100kgm~³ činil součinitel tepelné vodivosti 0,02W/m°K a při objemové hmotnosti 2 600kgm^-3 l,0W/m°K. Modul pružnosti se při uvedených objemových hmotnostech pohyboval od 500 do 30 000 MPa.

Příklad 2

WT4m|P<>yrchu . _ .yMnekfioJspe^^^-^______ * ?M<Wg Wí ™ jS riadouí’8 hmotnostních íditů.Tpnihou >. reaktgmí.Jožkou « bylá voda s obsahem 1 ’ % lignírisulfonanu; sodného a 0,25 % bezvodé sody, vztaženo ria cement Počátek hydratace činil 7, minuťpfí vod-

Claims

- PŘEDMĚT

Způsob přípravy pěnosilikátbýé stavební směsi pro stavební prvky s obecně nesymetrickým průběhem hmotnsoti po tloušťce stavebního prvku za použití termosetickěho cementu, regulátoru tuhnutí, nadouvadla á vody, vyznačující se tím, že se cementový slínek o specificCS 264 230 Bl ním součiniteli 0,32. Směs byla vstříknuta do formy jako v příkladě 1. Průběh reakce je velmi rychlý, teploty rozkladu daného nadouvadla 103 °C bylo dosaženo v průběhu 1 minuty. Naměřené hodnoty zkušebního vzorku byly shodné jako v příkladu 1.

VYNÁLEZU kém povrchu 5 000 až 10 000 cm². g^-1 za sucha smísí s nadouvadlem, uvolňujícím dusík, jako azobisizoburyronitrilem, v poměru 5 až . 10.:-1 hmot. dílů, načež se smísí s vodou, obsahující až 1% hmot lignosulfonanu sodného a až 0,5 % hmot bezvodé sody.