CS264414B1

CS264414B1 - Method of manufacturing segments for flat radial bearings

Info

Publication number: CS264414B1
Application number: CS872068A
Authority: CS
Inventors: Josef Vecera
Original assignee: Josef Vecera
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1989-08-14
Also published as: CS206887A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby segmentů z polotovaru víceplochého upínacího pouzdra. Pomocí jednoho přípravku lze zhotovit segmen ty pro několik různých průměrů ložiskových čepů při zachování vnějšího úložného průměru segmentů. Dochází k úspoře nákladů na výrobu a současně ke zvýšení produktivity práce. Podstatou je,, že se válcové pouzdro na vnější válcové ploše opracuje na konečný tvar a rozměr, potom se podélně rozřeže nejméně na tři segmenty, které se vloží do víceplochého upínacího pouzdra opatřené ho excentrickými válcovými plochami, ke kterým se jednotlivé segmenty upevní a opra cují se jejich vnitřní funkční válcové plochy.The solution concerns a method of manufacturing segments from a multi-surface clamping bushing blank. Using one fixture, segments can be manufactured for several different bearing journal diameters while maintaining the outer seating diameter of the segments. This saves production costs and at the same time increases labor productivity. The essence is that the cylindrical bushing is machined on the outer cylindrical surface to the final shape and dimensions, then it is cut lengthwise into at least three segments, which are inserted into a multi-surface clamping bushing provided with eccentric cylindrical surfaces, to which the individual segments are fastened and their inner functional cylindrical surfaces are machined.

Description

Vynález se týká způsobu výroby segmentů pro víceplochá radiální ložiska.The invention relates to a method for producing segments for multi-surface radial bearings.

V současné době se segmenty pro víceplochá radiální ložiska vyrábějí takovým způsobem, že se zhotoví válcové pouzdro s vnitřní kompozicovou výstelkou, jehož poloměr zakřivení vnější válcové části odpovídá požadovanému zakřivení vnějších ploch budoucích segmentů.Currently, multi-face radial bearing segments are manufactured in such a way that a cylindrical sleeve with an inner composite lining is produced whose radius of curvature of the outer cylindrical portion corresponds to the desired curvature of the outer surfaces of future segments.

Na podtáčecíra soustruhu se zhotoví vnitřní konečný tvar kluzných ploch jednotlivých segmentů a takto opracované pouzdro se rozřeže na příslušný počet segmentů s následnými dokončovacími operacemi.The inner final shape of the sliding surfaces of the individual segments is made on the lathe spindle and the casing thus machined is cut into the appropriate number of segments with subsequent finishing operations.

Další možný způsob výroby je, že se zhotoví válcové pouzdro s vnitřní kompzicovou výstelkou, jehož vnější průměr se ponechá s přídavkem na opracování, vnitřní plocha se opracuje na konečný rozměr odpovídající poloměru zakřiveni funkčních ploch budoucích segmentů. Na podtáčecím soustruhu se zhotoví vnější tvar o poloměrech zakřiveni, rovnajících se požadovanému zakřivení vnějších ploch budoucích segmentů a pouzdro se rozřeže na požadovaný počet segmentů, nebo se pouzdro nejdříve rozřeže na jednotlivé segmenty a jejich vnější konečný tvar se dokončí frézováním tvarovou frézou.Another possible method of manufacture is to produce a cylindrical sleeve with an inner bead liner, the outer diameter of which is left with a finishing allowance, the inner surface being machined to a final dimension corresponding to the radius of curvature of the functional surfaces of future segments. On the undercut lathe, an external shape with radii of curvature equal to the desired curvature of the outer surfaces of the future segments is made and the sleeve is cut into the required number of segments, or the sleeve is first cut into individual segments and their outer final shape finished by milling.

Takto popsaný způsob výroby je nevýhodný v tom, že nelze docílit požadované drstnosti kluzných ploch segmentů a současně také přesnosti jejich geometrického tvaru. Při výrobě je někdy nutno použít jen upraveného jednoúčelového stroje, což není vhodné a je současně nákladné pro malá množství vyráběných kusů.The production method described in this way is disadvantageous in that the desired surface roughness of the segments and the accuracy of their geometric shape cannot be achieved. In production it is sometimes necessary to use only a modified single-purpose machine, which is not suitable and at the same time expensive for small quantities of pieces produced.

Shora uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je způsob výroby segmentů pro víceplochá radiální ložiska z polotovaru, tvořeného válcovým pouzdrem, opatřeným na vnitřní ploše kluznou výstelkou s přídavkem, a jeho podstata spočívá v tom, že válcové pouzdro se na vnější válcové ploše opracuje na' konečný tvar a rozměr, potom se rozřeže nejméně na tři segmenty, které se vloží do víceplochého upínacího pouzdra opatřeného excentrickými válcovými plochami, ke kterým se jednotlivé segmenty upevní a opracují se jejich vnitřní .funkční válcové plochy.The above-mentioned disadvantages are essentially eliminated by the invention, which is a method for producing multi-surface radial bearing segments from a cylindrical sleeve blank provided with a sliding lining with an addition on the inner surface, the principle being that the sleeve is machined on the outer cylindrical surface to the final shape and size is then cut into at least three segments which are inserted into a multi-flat chuck provided with eccentric cylindrical surfaces to which the individual segments are fastened and the inner functional cylindrical surfaces are machined.

Vyššího účinku se dosahuje tím, že lze pomocí jednoho přípravku zhotovit segmenty pro několik různých průměrů ložiskových čepů při zachování vnějšího úložného průměru segmentů, což má za následek úsporu nákladů na výrobu více přípravků. Současně dochází ke zvýšení produktivity práce.A higher effect is achieved by making segments for several different bearing journal diameters with a single jig while maintaining the outer bearing diameter of the segments, which results in the cost of manufacturing multiple jigs. At the same time, productivity increases.

Přiklad konkrétního provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje nárysný pohled upevnění segmentů ve viceplochém pouzdře a obr. 2 bokorysný řez z obr. 1.An example of a particular embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of the attachment of segments in a multi-flat housing and Fig. 2 is a side sectional view of Fig. 1.

Ve viceplochém pouzdře i jsou v jeho excentrických válcových plochách 11 uloženy segmenty 2 vnějšími válcovými plochami 21, které jsou zhotoveny na konečný tvar. Jejich poloměr zakřivení je shodný s poloměrem zakřivení excentrických válcových ploch 11 víceplochého pouzdra K Segmenty 2_ jsou dále opatřeny funkční válcovou plochou 22 a jsou připevněny pomocí šroubů 4_ a příruby 2 k víceplochému pouzdru 2· Víceplochá pouzdro 2 je dále opatřeno válcovou částí 14.In the multi-flat sleeve 1, in its eccentric cylindrical surfaces 11, the segments 2 are mounted by outer cylindrical surfaces 21, which are made to a final shape. Their radius of curvature is the same as the radius of curvature of the eccentric cylindrical surfaces 11 of the multi-surface sleeve K The segments 2 are further provided with a functional cylindrical surface 22 and are fastened by screws 4 and flanges 2 to the multi-surface sleeve 2.

Při výrobě segmentů 2 ^z polotovaru se nejprve zhotoví výchozí pouzdro s kompzicovou výstelkou, jehož vnější průměr se opracuje na průměr, který je roven úložnému průměru v neznázorněném nosiči segmentů 2 ložiska. Vnitřní průměr výchozího pouzdra s kompozicovou výstelkou je zhotoven s přídavkem na opracování. Dále se provrtají neznázorněná mazací otvory a připevňovací závitové otvory pro šrouby 2 ^a pouzdro se rozřeže například na tři segmenty 2_. Segmenty 2 ^se svými vnějšími válcovými plochami 21 připevní pomocí šroubů 4 a příruby 2 ^k excentrickým válcovým plochám 11 víceplochého pouzdra 2» jejichž poloměr zakřivení je shodný s poloměrem zakřivení vnějších válcových ploch 21 segmentů 2. Vzdálenost vrcholů 22 excentrických válcových ploch 11 víceplochého pouzdra 2 podélné osy 22 rotace víceplochého pouzdra 2 j^e rovna poloměru zakřivení neznázorněného nosiče segmentů 2 zvětšenému o hodnotu rovnající se rozdílu poloměru zakřiveni kluzné plochy segmentu 2 a poloměru zakřivení příslušného neznázorněného ložiskového čepu zvětšenou o polovinu příslušné ložiskové vůle. Opracováním se docílí takového poloměru zakřivení funkčních válcových ploch 22 segmentů 2» které odpovídá požadovanému geometrickému tvaru ložiska. Víceploché upínací pouzdro 2 se svojí válcovou části 14 vloží do sklíčidla obráběcího stroje a provede se konečně opracování funkční válcové plochy 22 segmentů 2,čími se docílí zhotovení přesného geometrického tvaru kluzné plochy jednotlivých segmentů o požadované drstnosti 0,2 mikronů. Předmětu vynálezu je možno využit u všech rotačních strojů jako jsou odstředivá čerpadla, odstředivé kompresory, turbíny a podobně.In the manufacture of the segments 2 ^{from the} blank, an initial sleeve with a lining is produced, the outer diameter of which is machined to a diameter equal to the bearing diameter in the bearing segment 2 carrier (not shown). The inner diameter of the composite liner is made with a finishing allowance. Further, the lubrication holes (not shown) and the threaded fastening holes for the screws 2 are drilled ^{and the} sleeve is cut into, for example, three segments 2. The segments 2 ^with their outer cylindrical surfaces 21 attach by means of screws 4 and a flange 2 ^{to the} eccentric cylindrical surfaces 11 of the multi-shell 2 whose radius of curvature is equal to the radius of curvature of the outer cylindrical surfaces 21 of the segments 2. víceplochého rotation axis 22 of the housing 2 i ^e equal to the radius of curvature of the carrier segments 2 not shown magnified by an amount equal to the difference between the radius of curvature of the sliding surface of the segment 2 and the radius of curvature of the corresponding bearing bolt not shown extended about half the corresponding bearing clearance. By machining, a radius of curvature of the functional cylindrical surfaces 22 of the segments 2 is obtained which corresponds to the desired geometric shape of the bearing. The multi-flat chuck 2 with its cylindrical part 14 is inserted into the chuck of the machine tool and the working cylindrical surface 22 of the segments 2 is finally machined to produce a precise geometric shape of the sliding surface of the individual segments with the required roughness of 0.2 microns. The present invention is applicable to all rotary machines such as centrifugal pumps, centrifugal compressors, turbines and the like.

Claims

Method for producing multi-surface radial bearing segments from a cylindrical bushing provided with a sliding liner on the inner surface with an addition, characterized in that the cylindrical bush on the outer cylindrical surface is machined to a final shape and dimension, then cut lengthwise into at least three segments which is inserted into a multi-flat chuck provided with eccentric cylindrical surfaces to which the individual segments are fastened and the inner functional cylindrical surfaces are machined.