CS264600B1

CS264600B1 - Forms for spraying and shaping underwear

Info

Publication number: CS264600B1
Application number: CS88524A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Turek; Vladimir Mazal
Original assignee: Bohuslav Turek; Vladimir Mazal
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-08-14
Also published as: CS52488A1

Abstract

účelem řečení je zlepšení konstrukce formy pro nástřik a tvarování spodku obuvi ze dvou směsí plastického materiálu s barevně odlišnými obrazci v nášlapové ploše podešve. Forma sestává z uzaviratelných bočnic, mezi nimiž je posuvně uložen píst pro tvarování nášlapové plochy podešve, jenž je opatřen oddělovacími hranami obvodových rozhraní barevně odlišných obrazců a proti němuž je upraven víkový řezník pro tvarování protilehlé plochy podešve, v němž jsou proti oddělovacím hranám upraveny uzavírací opěrky. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že víkový razník qe opatřen závěsnými čepy,~jimiž je uložen ve vodicích otvorech třmene, který je připojen k rámu stroje a uzavírací opěrky jsou pevně vsazeny ve vyhloubeních víkového razníku. Řešení lze využít při konstrukci forem pro nástřik a tvarování spodku obuvi.The purpose of the invention is to improve the design of a mold for injection molding and shaping the sole of a shoe from two mixtures of plastic material with different colored patterns in the tread surface of the sole. The mold consists of closable sidewalls, between which a piston for shaping the tread surface of the sole is slidably mounted, which is provided with separating edges of the peripheral interfaces of different colored patterns and against which a lid cutter is arranged for shaping the opposite surface of the sole, in which closing supports are arranged against the separating edges. The stated purpose is achieved by the lid punch being provided with hinge pins,~by which it is mounted in the guide holes of the yoke, which is connected to the machine frame, and the closing supports are firmly inserted in the recesses of the lid punch. The solution can be used in the design of molds for injection molding and shaping the sole of a shoe.

Description

Vynález se týká formy pro nástřik a tvarování spodku obuvi ze dvou směsí plastického materiálu s barevně odlišnými obrazci v nášlapové ploše podešve, sestávající z uzavíratelných bočnic, mezi nimiž je posuvně uložen píst pro tvarování nášlapové plochy podešve, jenž je opatřen oddělovacími hranami obvodových rozhraní barevně odlišných obrazců a proti němuž je upraven víkový razník pro tvarování protilehlé plochy podešve.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding and molding the bottom of a shoe of two blends of plastics material with different color patterns in the tread surface of a sole consisting of closable sidewalls between which a piston for shaping the tread surface. and against which a lid punch is provided for shaping the opposite surface of the sole.

Je známá forma pro nástřik a tvarování podešví obuvi ze dvou směsí plastického materiálu, z nichž jsou vytvářeny barevně odlišné obrazce v nášlapové ploše podešve. Tato forma sestává z uzavíratelných bočnic, mezi nimiž je posuvně uložen píst pro tvarování nášlapové plochy podešve. Ma čelní ploše pístu jsou vytvořeny oddělovací hrany, jež tvoří obvodová rozhraní barevně odlišných obrazců. Proti pístu je upraven víkový razník pro tvarování protilehlé plochy podešve, v němž jsou proti oddělovacím hranám posuvně uloženy uzavírací opěrky. Tyto uzavírací opěrky jsou zhotoveny z dostatečně pružného materiálu a jsou uloženy ve vodicích otvorech víkového razníku, kde jsou proti nim vzepřeny tlačné pružiny. Před nástřikem první směsi plastického materiálu se píst posune proti víkovému razníku, přičemž uzavírací opěrky dosednou na oddělovací hrany pístu a podle potřeby se posunou ve vodicích otvorech proti působení tlačných pružin.There is a known mold for spraying and shaping the sole of the shoe made of two mixtures of plastic material, from which the different color patterns are created in the tread surface of the sole. This mold consists of lockable sidewalls, between which a piston is slidably mounted to shape the tread surface of the sole. Separating edges are formed at the front surface of the piston, forming peripheral interfaces of color-different figures. A lid punch is provided opposite the piston for shaping the opposite surface of the sole in which the closure supports are slidably mounted against the separating edges. These closing supports are made of sufficiently flexible material and are housed in the guide holes of the lid punch where the compression springs are deflected against them. Prior to the injection of the first plastic material mixture, the piston is moved against the lid punch, the locking supports abutting the separating edges of the piston and, if necessary, displaced in the guide holes against the action of the compression springs.

Tak se uzavřou prostory ohraničené oddělovacími hranami. Nevýhodou tohoto řešení je zejména to, že uzavírací opěrky i vodicí otvory vyžadují velmi přesné opracování, zvláště v případě, že první vstřikovaná směs plastického materiálu má nízkou viskozitu, jako je tomu např. u polyuretanu. Pak v případě, že vodicí otvory dostatečně netěsný první vstřikovaná směs vnikne i mezi plochy vodicích otvorů a posouvající se uzavírací opěrky. Následným zesilováním'této směsi se pak uzavírací opěrky ve víkovém razníku zcela zablokují. Naopak v případě, že ^ou vodicí otvory velmi těsné, uzavírací opěrky se spolehlivě neposouvají^This closes the spaces bounded by the separating edges. The disadvantage of this solution is, in particular, that the closing supports and the guide holes require very precise machining, especially if the first injection molded plastics material has a low viscosity, as is the case with polyurethane, for example. Then, if the guide holes are sufficiently leaking, the first injection mixture also penetrates between the surfaces of the guide holes and the sliding closure support. Subsequent reinforcement of the mixture then completely locks the restraints in the lid punch. Conversely, when the guide holes are very tight, the locking supports do not move reliably.

26*+ ódu a tak. je narušeno utěsnění oddělovacích hran pístu. První vstřikovaná směs tak iznikne i do prostorů, kde mají být následně vytvořeny obrazce jiné barvy. Určení přesných tolerancí opracování vodicích otvorů a uzavíracích opěrek je navíc ztíženo tím, že v průběhu pracovního cyklu stroje se mění teploty součástí a tyto změny zpětně ovlivňují jejich rozměry. Vyhotovení přesných vodicích otvorů a uzavíracích opěrek je proto velmi pracné a nákladné Aby se odstranily nebo alespoň zmenšily tyto nesnáze, opatřují se vodicí otvory výstelkou. Pro tyto výstelky a uzavírací opěrky se pak volí takové materiály, které jsou dostatečně odolné proti teplotním změnám a zajišťují jak potřebné utěsnění, tak i posuv uzavíracích opěrek. Tato opatření však dále zvyšují pracnost a celkové náklady při výrobě forem.26 * + ODE and all. the sealing of the separating edges of the piston is compromised. Thus, the first injection mixture penetrates into the spaces where different color patterns are to be subsequently formed. In addition, determining the exact machining tolerances of the guide holes and locking supports is made more difficult by the fact that the temperatures of the components change during the machine cycle and these changes retroactively affect their dimensions. It is therefore very labor-intensive and costly to produce precise guide holes and closure supports. In order to eliminate or at least reduce these difficulties, the guide holes are provided with a lining. For these linings and closure supports, materials are selected which are sufficiently resistant to temperature changes and provide both the necessary sealing and displacement of the closure supports. However, these measures further increase the labor and overall cost of mold making.

Uvedené nevýhody odstraňuje forma podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vínový razník je opatřen závěsnými čepy, jimiž je uložen ve vodicích otvorech třmene, který je připojen k rámu stroje, a uzavírací opěrky jsou pevně vsazeny ve vyhloubeních víkového razníku. Třmen víkového razníku je upevněn k vřetenovému nosiči kopytové nožky. Závěsné čepy víkového razníku jsou ve vodicích otvorech třmene uloženy proti pružinám.The above-mentioned disadvantages are overcome by the mold according to the invention, characterized in that the wine punch is provided with hinge pins for receiving it in the guide holes of the yoke which is connected to the machine frame and the locking supports are fixedly inserted in the recesses of the lid punch. The lid punch yoke is attached to the spindle support of the last foot. The hinge pins of the lid punch are mounted in the caliper guide holes against the springs.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že uzavírací opěrky jsou ve vyhloubeních víkového razníku vsazeny pevně a potřebný posuv pro utěsnění oddělovacích hran pÍ3tu obstarávají závěsné čepy víkového razníku. Posouvající se strojní části tak vůbec nepřicházejí do styku s nastřikovanou směsí plastického materiálu. Třmen s odpruženým uložením závěsných čepů je trvalou součástí lisovacího stroje a při změně spodku obuvi se mění pouze víkový razník s poměrně jednoduše vsazenými uzavíracími opěrkami.A higher effect of the invention is that the locking supports are firmly inserted in the recesses of the lid punch and the necessary displacement for sealing the separating edges of the pin is provided by the hinge pins of the lid punch. Thus, the shifting machine parts do not come into contact with the plastic mixture being sprayed. The yoke with spring-loaded suspension pins is a permanent part of the press machine and when changing the bottom of the shoe, only the lid punch changes with relatively simple fitted restraints.

Příklad provedení formy podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkresech, kde značí obr. 1 a 2 částečný řez formou v různých fázích nástřiku první směsí, obr. 3 a 4 částečný řez formou v různých fázích nástřiku druhé směsi plastického materiálu a obr. 5 axonometrický pohled na formu.1 and 2 show a partial sectional view of the mold at different stages of the injection of the first mixture, FIGS. 3 and 4 show a partial sectional view of the mold at different stages of the injection of the second plastic material mixture, and FIG. 5 shows an axonometric view. to form.

26** ÓUU26 ** OUU

Bočnice 1 a, 1b formy (obr.5) jsou opatřeny těsnicími hranami 11 a jsou připojeny k neznázorněnému uzavíracímu ústrojí. Mezi bočnicemi 1a. 1b je svisle posuvně uložen píst 2 (obr.1), jehož čelní plocha je uzpůsobena k tvarování nášlapové plochy podešve 2· ?roti pístu 2 je upraven víkový razník J pro tvarování protilehlé plochy podešve £. Víkový razník je opatřen závěsnými čepy 31. jimiž je uložen ve vodicích otvorech 41 třmene Závěsné čepy 31 víkového razníku jsou ve vodicích otvorech 41 třmene £ uloženy proti pružinám 42. Třmen 4 je uložen na vřetenovém nosiči £ kopytové nožky £. Na kopytové nožce 6 je vytvarován svršek £ obuvi. Vřetenový nosič £ je otočný kolem osy o, a navíc je svisle posuvně uložen v rámu £ stroje.The mold sides 1a, 1b (FIG. 5) are provided with sealing edges 11 and are connected to a closing device (not shown). Between the sidewalls 1a. 1b, the piston 2 (FIG. 1) is vertically displaceably disposed, the front surface of which is adapted to shape the tread surface of the sole 2; the piston 2 is provided with a cover punch J for shaping the opposite surface of the sole. The lid punch is provided with hinge pins 31 by which it is received in the guide holes 41 of the caliper. The hinge pins 31 of the lid punch are mounted in the guide holes 41 of the caliper 4 against the springs 42. The caliper 4 is supported on the spindle support 4 of the last foot. A shoe upper 6 is formed on the last foot 6. The spindle carrier 6 is pivotable about an axis o and is additionally vertically displaceably mounted in the machine frame 6.

Na čelní ploše pístu 2 jsou upraveny oddělovací hrany 21, Dimiž jsou vytvořena obvodová rozhraní barevně odlišných obrazců podešve £. Proti oddělovacím hranám 21 pístu 2 jsou ve víkovém razníku £ upravena vyhloubení 32. v nichž jsou pevně vsazeny uzavírací opěrky 33. Uzavírací opěrky 33 jsou zhotoveny z plastického materiálu, který je dostatečně pružný a odolný proti opotřebení. V bočnicích 1 a. 1b je vytvořen spodní vstřikovací otvor ví pro nástřik první směsi plastického materiálu k vytvoření podešve & ^a nad ním j® vytvořen vrchní vstřikovací otvor v2 pro nástřik druhé směsi k vytvoření mezipodešve m (obr.3 a 4) Na obvodové hraně pístu 2 je proti vstřikovacím otvorům ví .v2 vytvořen štěrbinový vtok t.Separating edges 21 are provided on the front surface of the piston 2. The peripheral interfaces of the colored patterns of the sole 4 are formed. The recesses 32 are provided opposite the separating edges 21 of the piston 2 in which the closure supports 33 are fixedly inserted. The closure supports 33 are made of a plastics material which is sufficiently flexible and resistant to wear. In the sidewalls 1 and 1b, a lower injection port is formed for injecting the first plastic mixture to form the sole ^and above it is formed an upper injection port v2 for injecting the second mixture to form the midsole m (Figs. 3 and 4). of the piston 2, a slotted inlet t1 is formed against the injection openings.

Před nástřikem první směsi plastického materiálu se píst 2 posune do polohy, v níž je jeho štěrbinový vtok t proti spodnímuvstřikovacímu otvoru ví bočnic 1 a. 1b. Víkový razník £ tak dosedne shora svými uzavíracími opěrkami 33 na oddělovací hrany 21 pístu 2, přičemž jeho závěsné čepy 31 zůstanou částečně vysunuty z vodicích otvorů 41 třmene 4 (obr.1). Po ukončení nástřiku se píst 2 posune i s víkovým razníkem posuvem závěsných čepů 31 ve vodicích otvorech 41 třmene 4 proti působení pružin 42. Hodnota tohoto posunutí pístu 2 je taková, že jeho štěrbinový vtok t se dostane nad spodní vstřikovací otvor v1 (obr.2). Tím se zcela uzavře prostor mezi pístem 2_t víkovým razníkem J a bočnicemi 1a. 1b. v němž se vytvaruje podešev £.Prior to the injection of the first plastic material mixture, the piston 2 is moved to a position in which its slotted inlet t is opposite the lower injection port of the sidewalls 1a and 1b. Thus, the lid punch 6 abuts the separating edges 21 of the piston 2 with its closing supports 33, while its hinge pins 31 remain partially extended from the guide holes 41 of the yoke 4 (FIG. 1). Upon completion of the injection, the piston 2 is displaced with the lid punch by the displacement of the hinge pins 31 in the guide holes 41 of the yoke 4 against the action of the springs 42. The displacement of the piston 2 is such that its slot inlet t reaches the lower injection port v1 (FIG. . This completely closes the space between the piston _{2t by the} cover punch J and the sidewalls 1a. 1b. in which the sole £ is shaped.

26·+26 · +

- 4 •- 4 •

Po zesilováni materiálu podešve £ se bočnice 1 a. 1b otevřou,vřetenový nosič 2 ^se nejdříve posune v rámu 2 stroje směrem nahoru a pak se otočí o 180 ⁰ kolem osy o, čímž se nad píst 2 dostane kopytová nožka 2 se svrškem £ obuvi. Pak se bočnice la,After the sole material 6 has been reinforced, the sidewalls 1 and 1b are opened, the spindle carrier 2 ^is first moved upwardly in the machine frame 2 and then rotated 180 ^° about the axis o, thereby overcoming the piston 2 with the last foot 2. Then the sidewall la,

1b uzavřou a vřetenový nosič 2 se posune v rámu 2 stroje směrem dolů, až kopytová nožka 6, se svrškem £ obuvi dosedne na těsnicí hrany 11 bočnic Va, 1 b. Píst 2 se posune směrem nahoru, až se jeho štěrbinový vtok t dostane proti vrchnímu vstřikovacímu otvoru v2, kterým se pak nastřikne druhá směs plastického materiálu, která je barevně odlišná od první směsi (obr.3). Po ukoňSení nástřiku se píst 2 posune směrem nahoru o hodnotu, při níž se jeho štěrbinový vtok t dostane nad vrchní vstřikovací otvor v2 (obr.4). Tím se zcela uzavře prostor mezi pístem 2, kopytovou nožkou 6, se svrškem s, obuvi a bočnicemi 1 a. 1b. v němž se vytvaruje mezi podešev m. Materiál druhé směsi zaplní celý tento uzavřený prostor, včetně prostorů uvnitř oddělovacích hran 21 pístu 2, kde tak vytvoří barevně odlišné obrazce v nášlapové ploše podešve £. Při následném zesilováni se druhá směs mezipodešve m spojí jak se svrškem £ obuvi, tak i s první směsí podešve 2· Pak ^se bočnice 1 a. 1b opět otevřou a vřetenový nosič 2 se posune v rámu 2 stroje směrem nahoru a pak se otočí o 180 ⁰kolem osy o. Hotová obuv se sejme z kopytové nožky £. Píst 2 se nakonec posune směrem dolů do základní polohy^ a tím se ukončí pracovní cyklus stroje.1b are closed and the spindle carrier 2 is moved downwards in the machine frame 2 until the hoof foot 6, with the shoe upper 6 abuts the sealing edges 11 of the sidewalls Va, 1b. The piston 2 is moved upwards until its slot inlet t is opposite the upper injection port v2, which then injects a second blend of plastic material that is different in color from the first blend (FIG. 3). After the injection has been completed, the piston 2 is moved upwards by a value at which its slot inlet t reaches the upper injection port v2 (FIG. 4). This completely closes the space between the piston 2, the last foot 6, the upper s, the shoes and the side panels 1 a. 1b. The material of the second mixture fills the entire enclosed space, including the spaces within the separating edges 21 of the piston 2, thereby producing color-different patterns in the tread surface of the sole. During subsequent reinforcement, the second midsole mixture m is joined to both the shoe upper 6 and the first sole mixture 2. Then ^the side panels 1 a. 1b are opened again and the spindle carrier 2 is moved upwards in the machine frame 2 and then rotated 180 ^°. The finished footwear is removed from the last foot. The piston 2 is finally moved downwards to the home position 4 and the machine cycle is completed.

Vynálezu lze využít při konstrukci forem pro nástřik a tvarování spodku obuvi.The invention can be used in the construction of molds for spraying and shaping the bottom of the shoe.

Claims

A mold for spraying and shaping the bottom of a shoe of two blends of plastic material with different color patterns in the tread surface of the sole consisting of closable sidewalls between which a piston for shaping the tread surface of the sole is slidably provided. and against which a lid punch is provided for shaping the opposite surface of the sole, in which closing tabs are provided against the separating edges, characterized in that the lid punch (3) is provided with hinge pins (31) for receiving it in the guide holes (41) the yoke (4), which is connected to the machine frame (7) and the locking supports (33) are firmly inserted in the recesses (32) of the lid bumper (3).

* · »

Mold according to claim 1, characterized in that the yoke (4) of the lid punch (3) is fixed to the spindle support (5) of the last foot (6).

Mold according to code 1, characterized in that the hinge pins (31) of the lid punch (3) are fitted with counter-springs (42) in the guide holes (41) of the yoke (4). ·