CS264715B1

CS264715B1 - Zmes plynov pre mikroplazmové, plazmové zvéranie e zvéranie neodtavujúcou sa elektródou

Info

Publication number: CS264715B1
Application number: CS87134A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ing Kasperkevic; Viktor Rndr Csc Martisovits
Original assignee: Frantisek Ing Kasperkevic; Martisovits Viktor
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS13487A1

Abstract

Podstata riešenia spočívá v tom, že pri zváraní austenitických a nízkouhlíkatých ocelí mikroplazmou, plazmou alebo neodtavujúcou sa elektródou sa přidá do technického argonu od 0,1 do 3 % vodíka. Týmto sa dosiahne stabilnější zvárací oblúk, dosiahne sa vyššia kvalita zvarových spojov a možno použit vyššie zváracie rýchlosti, čim sa zvyšuje produktivita práce.

Description

Vynález sa týká zmesi plynov pre mikroplazmové alebo plazmové zváranie a zváranie netaviacou sa elektrodou, austenitickýoh a nízkouhlíkatých ocelí.

Pri mikroplazmovom alebo plazmovom zváraní sa vyskytujú nestability, ktoré majú náhodný charakter a spĎsobujú chyby vo zvare, ktorých dlžka narastá úměrně s rýchlostou zvárania.

Tieto problémy sa vyskytujú pri kontinuálnom zváraní hrubých a najma tenkých plechov z austenitických a nízkouhlíkatých ocelí velkými rýchlostami viac ako. 7 do 15 m.min ¹, pričom sa pri zváraní používá ako plazmový plyn technický argon.

Podrobným výskumom problému sa zistilo, že příčinou nestability přeneseného oblúka je opakujúce sa krátkodobé upchávanie dýzy mikroplazmového horáka kondenzujúcimi oxidmi materiálu katody. Oxidácia je spůsobená najma nežiadúcou prímesou kyslíka v teohnickom argone.

V praxi sú známé případy, že na dosiahnutie zvarových spojov sa používajú rĎzne zmesi ochranných plynov, například podlá patentu VB 1 460 140 sa do ochranného plynu přidává max.

% hexafluoridu sírneho, v dalšom případe sa do ochranného plynu pridávajú halogény alebo pri spájkovaní tvrdokovovýoh nástrojov v redukčnom prostředí, ktoré neobsahuje molekulárny vodík, sa podlá AO ZSSR č. 860 973 přidává atomárny vodík v množstve 1,0 až 30 %. Všetky uvedené postupy neriešia případ, kedy príchádza k nestabilitě oblúka v dĎsledku krátkodobého upchávania dýzy horáka kondenzujúcimi oxidmi materiálu katody.

Uvedené nevýhody sa do značnej miery odstraňujú zmesou plynov pre mikroplazmové alebo plazmové zváranie a zváranie netaviacou-sa elektrodou, austenitických a nízkouhlíkatých materiálov, podstata ktorej spočívá v tom, žé pozostáva z technického argonu, ktorý obsahuje od 1,0 do 3 % vodík.

Zmes plynov podlá vynálezu odstráni nestability horenia přeneseného oblúka pri mikroplazmovom zváraní, čím sa dosiahne zvýšená kvalita zvarových spojov. Pri zvárani je možné používat vysoké zváracie rýchlosti až do 15 m.min ¹, čím sa značné zvyšuje produktivita práce.

Odstránením častých přerušení zvárania pri kontinuálnom zváraní a následného nastavenia a stabilizácie zváracích parametrov sa dosiahne úspora drahého austenitického materiálu.

V případe procesu zvárania neodtavujúcou sa elektrodou zmes plynov podlá vynálezu prispieva k predlženiu životnosti wolfrám lantanovej elektrody, ktorú netřeba tak často upravovat zabrúsením, a tým sa predlžuje čas zvárania a skracujú sa nutné přestávky.

Pri zváraní austenitického materiálu hrůbky 0,25 mm mikroplazmovým zváraním sa použili tieto zváracie parametre: intenzita nepřeneseného oblúka 5,2 A, intenzita přeneseného oblúka 42 až 44 A, napatie neprenseného oblúka 14 až 14,4 V, napatie přeneseného oblúka 22 až 24 V, rýchlost zvárania 7 m.min·¹·, plazmový plyn argon a 1,0 až 1,2 % vodíka 0,25 až 0,30 l.min S ochranný plyn argon a 1,0 až 1,2 % volka 4,5 až 5 l.min”¹, ochranný plyn pre ochranu koreňa zvaru argon a 1 až 1,2 % vodíka 1,0 až 1,5 l.min ¹. Zvarové spoje vyhotovené pri týchto parametroch zvárania boli bez chýb, pórov alebo trhlin, zvárací proces bol stabilný a nepřerušovaný.

V dalšom případe sa zváral metodou neodtavujúcou sa elektrodou austenitický materiál hrůbky 0,25 mm, týmito parametrami napatie zváracieho oblúka 9 až 11 V, zvárací prúd 75 až 80 A, rýchlost zvárania 4,5 m.min^-1, ochranný plyn, tvořený argónom a 1 % vodíka, prietok 8 až 12 l.min^-1. Prieraer wolfrámu lantonovej elektrody 1,6 mm, pričom vzdialenosť elektrody od zváraného materiálu bola 0,2 až 0,5 mm.

Pri zváraní chróm-niklového plechu hrůbky 1,0 mm plazmovým zváraním boli použité následovně parametre. Napatie oblúka 25 V, zvárací prúd 90 až 100 A, rýchlost zvárania 0,6 m.min ¹, plazmový plyn 0,5 l.min^-1 argon a 2,5 % vodíka, ochranný plyn argon a 7 % vodíka, priemer wolfrámu lantanovej elektrody 2 mm.

Claims

Zmes plynov pre mikroplazmové, plazmové zváranie a zváranie neodtavujúcou sa elektrodou austenitiokých a nízkouhlíkatých ocelí, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z technického argonu, ktorý obsahuje od 0,1 do 3 % vodika.