CS265004B1

CS265004B1 - A method for producing conveyor belts and apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: CS265004B1
Application number: CS865940A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Cekota; Miroslav Postava; Vladimir Ing Taraba; Milan Hajsky
Original assignee: Bohuslav Cekota; Miroslav Postava; Vladimir Ing Taraba; Milan Hajsky
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS594086A1

Abstract

Předmětem řešení je způaob výiOby dopravních pásů a textilní noanou kostrou a výrobní zařízení k provádění způsobu. Podstata řešení spočívá v tom, že jednotlivé pogumované textilní vložky jsou průběžně napínány konstantní silou v rozmezí podle typu pásu od 1,5 Ií.mm-1 do 50 N.mrn"! a při požadovaném napětí jsou slepovány v nosnou kostru pásu, která je nejprve oříznuta na požadovanou i šířku a potom je při tomto napětí obkládána kaučukovými krycími vrstvami a kau- . , čukovými bočními pásky a okraje u takto vyrobeného pásu jsou potom oříznuty na požadovanou šířku a pás je pak navinut na cívku. Výrobní zařízení sestává ze zásobníku pogumovaných textilních vložek, napínacího zařízení, středícího zařízení, slepovacího dvouválce, oblcládacího zařízení, tažného zařízení a navíjecího zařízení, přičemž obkládací zařízení je složeno z oblcládacího dvouválce, odvíjecíoh vozíků krycích vrstev, a výhodou ze dvou až tří dvojic, dále pak z ořozávacího zařízení, přídavního zařízení a slepovací dvouválec je opatřen jodním či dvojicí nožů, uložených posuvně kolmo k ose pásu a přídavné zařízení tvoří trojice odvíjecích cívek, kazet či vytlačovaoích strojů a vertikálně umístěny kužel či válec uložený volně na cepu, který je posuvný kolmo k ose pásu. Zařízení umožňuje dosažení napětí jednotlivých vložek i nosné kostry pásu v průběhu jejího slepování i obkládání při kontinuální návaznosti všech technologických operací, týkajících se konfekce pásu. Způsxbom se dosáhne zefektivnění výroby při dosažení vyšších technických parametrů výroby.The subject of the solution is a method of producing conveyor belts with a textile base and a production device for carrying out the method. The essence of the solution is that the individual rubberized textile inserts are continuously tensioned with a constant force in the range from 1.5 Ií.mm-1 to 50 N.mrn"! depending on the type of belt and at the required tension they are glued into the supporting frame of the belt, which is first cut to the required width and then at this tension is lined with rubber covering layers and rubber side strips and the edges of the belt produced in this way are then cut to the required width and the belt is then wound onto a reel. The production equipment consists of a reservoir of rubberized textile inserts, a tensioning device, a centering device, a gluing double roller, a rounding device, a pulling device and a winding device, while the lining device consists of a rounding double roller, unrolling carriages of the covering layers, and preferably two to three pairs, further of a trimming device, an additional device and the gluing double roller is equipped with a pair of knives, mounted slidably perpendicular to the belt axis and the additional equipment consists of three unwinding reels, cassettes or extrusion machines and a vertically placed cone or cylinder mounted freely on a pin, which is slidable perpendicular to the belt axis. The equipment allows achieving tension of individual inserts and the supporting skeleton of the belt during its gluing and cladding with continuous continuity of all technological operations related to the belt assembly. This method achieves production efficiency while achieving higher technical production parameters.

Description

Vynález se týká způsobu výroby pryžových dopravních pásu s textilní nosnou kostrou CL 3 G-X. J.n G ní k provádění tohoto způsobu výroby.The present invention relates to a method for manufacturing rubber conveyor belts with a CL 3 G-X textile support carcass. Jn G to carry out this method of production.

Pro dosažení vysoké kvality dopravního pásu s textilní nosnou kostrou je nutné zajistit pri jejich výrobě rovnoměrné a konstantní předpětí jednotlivých nosných vložek a možnost nastavení konstantní napínací síly podle vyrvíboneho typu pásu. Dosavadní způsob konfekce a stávající výrobní zařízení neumožňují v tomto směru splnit požadavky na vyšší technickou úroveň pryžových^ do! ..In order to achieve a high quality conveyor belt with a textile support carcass, it is necessary to ensure a uniform and constant preload of the individual carrier inserts and the possibility of setting a constant tensioning force according to the developed type of belt. The existing method of manufacturing and the existing production equipment do not make it possible to meet the requirements for a higher technical level of rubber. ..

právních pásů. Zabezpečení uvedených podmínek lze dosáhnout při použití nová koncepce způsobu a výrobního zařízení podle A3&245 217, kterým je řešena výroba textilní nosné kostry pásu z jednotlivých nosných vložek. Určitým nedostatkem této ňov.é koncepce olegal strips. Provision of the above conditions can be achieved by using a new concept of the method and production apparatus according to A3 & 245 217, which solves the production of the textile support carcass of the belt from individual support inserts. A certain shortcoming of this new concept of

je skutečnost, že postup i zařízení podle AO řeší pouze výrobu ' nosné kostry bez návaznosti na její obkládání kaučukovými krycími vrstvami, které se provádí v odděleném technologickém uzlu na zvláštním výrobním zařízení. V praxi to představuje přerušení konfekčních operací, transport nosných koster na jiné pracoviště a vybavení větším počtem odvíjecích a navíjecích zařízení a textilních zábalů. Je proto snahou spojit všechny technologické operace, týkající se konfekce pásu, do výrobní linky, která umožní výrobu nosné kostry i její obložení krycími vrstvami bez přerušení jednotlivých technologických operací. Tyto podmiň2It is the fact that the process and the device according to the AO only deal with the production of the carrier carcass without being followed by the lining with rubber covering layers, which is carried out in a separate technological node on a separate production device. In practice, this involves interrupting the ready-to-wear operations, transporting the supporting skeletons to another workstation and equipping them with a larger number of unwinding and winding devices and textile wraps. It is therefore an effort to combine all the technological operations related to the belt assembly into a production line which enables the production of the supporting carcass and its lining without interruption of individual technological operations. These conditions2

265 004 ky by však míly být splněny při dosažení konstantního a rovnoměrného předpětá^ a to jak u jednotlivých textilních vložek při slepování kostry pásu, tak i v průběhu obkládání nosná kostry krycími vrstvami a bočními pásky. Splnění těchto předpokladu umožňuje využití poznatků z realizace řešení podle Λθ<*.245 217 při současném uplatníní nových myšlenkových směrů v oblasti této výroby, které byly při ověřování nového způsobu výroby nosné kostry získány.265 004, however, should be accomplished by achieving a constant and uniform prestressing, both for the individual textile inserts when gluing the carcass of the belt, and during the cladding of the carcass with the covering layers and side strips. The fulfillment of these assumptions makes it possible to utilize the knowledge from the realization of the solution according to Λθ <*. 245 217 while applying new ideas in the field of this production, which were obtained during the verification of the new method of production of the carcass.

nedostatky stávající výroby pryžových dopravních pásů »shortcomings of the current production of rubber conveyor belts »

s textilní nosnou kostrou se odstraní při použití způsobu a výrobního zařízení podle vynálezu, jehož postata spočívá v tom, že jednotlivé pogumované textilní vložky jsou průběžně ’napínány konstantní silou v rozmezí podle typu pásu od 1,5 W.mm owith the textile carcass is removed using the method and production apparatus according to the invention, which is characterized in that the individual rubberized textile inserts are continuously tensioned by a constant force in the range of 1.5 W.mm according to the type of belt.

do 50 N.jnm¹ a při požadovaném napětí jsou slepovány v nosnou iup to 50 N.jnm ¹ and at the required voltage are glued in the carrier i

kostru pásu, £terá je nejprve oříznuta na požadovanou čířku a potom je při tomto napětí obkládána kaučukovými krycími vrstvao mi a kaučukovými bočními pásky a okraje u takto vyrobeného pásu jsou potom oříznuty na požadovanou šířku a pás je pak navinut · na cívku.The skeleton of the web is first trimmed to the desired width and then coated with the rubber covering layers and the rubber side strips at this tension, and the edges of the web so produced are then trimmed to the desired width and the web is then wound onto a spool.

Tímto postupem se dosáhne rovnoměrného konstantního napětí v průběhu všech technologických operací, které jsou prováděny při konfekci dopravního pásu. V praxi to znamená., že celá konfekce je prováděna kontinuálně v jedné výrobní lince, což zvýší kvalitativní parametry u vyráběného pásu a dále zjednoduší techno logický postup při konfekci pásu.In this way, a uniform constant tension is achieved during all technological operations carried out during the conveyor belt assembly. In practice, this means that the entire clothing is carried out continuously in a single production line, which will increase the quality parameters of the manufactured belt and further simplify the technological process of the belt clothing.

Příkladné provedení výrobního zařízení podle vynálezu je znázorněno na připojeném .výkresu, kde výrobní linka sestává ze zásobníku pogumovaných textilních vložek V, napínacího zařízení 2), středícího zařízení.. 3 , slepovacího dvouválce ,4 , obkládacího zařízení 5.·, tažného zařízení .6 a navíjecího září-1An exemplary embodiment of the production apparatus according to the invention is shown in the accompanying drawing, wherein the production line consists of a stack of rubberized textile inserts V, a tensioning device 2), a centering device 3, a gluing double roll, 4, a lining device 5, a towing device. and winding September-1

265 <Λ>4 zení 7 · Požadované rovnoměrné konstantní napětí pogumovaných ·* textilních vložek i nosné kostry pásu při jejím obkládaní jo prováděno v úocuu mezi nuu .hiací,,' za azaněri 2 a běny.i z.·· řízením € rop ;'ir'ní j^r' řo^?'eno přibrzďováním jednotlivých pogumovaných textilních vložek v napínacích jednotkách a současným odtahem na- konfekcionovantho pásu tažným zařízením, čímž so vytvoří po.,adrvano napětí v cel «ha úseku ko;ň'r-koe pásu. Přibrzďování. j? ě/iotlivých pogumovaných textilních vložek v napínacích jednotkách jc prováděno mechanickým brzděním válců pomocí, hydraulicky ovládáno brzdy nebo použitím hydromotor1. intenzitu přibrsdování jednotlivých pogumovaných textilních vložek i nastavení konstantní napínací síly lze ovlivňovat změnou tlaku v hydromotoreoh nebo v hydraulickém ovládání brzdy válců napínacích jednotek. Obkládání napnuto nosné kostry kaučukovými krycími vrstvami a kaučukovými bočními pásky probíhá v obkládacíra zařízení £ , které sestává z obkládacího dvouválce · 5a , odvíjecích vozíků krycích vrstev 5b , ořezávacího zařízení 5c. a přídavného zařízení265 The required uniform constant tension of the rubberized textile inserts and the belt backing during the cladding is carried out at the expense of the wear and tear and the treads. 'ir'ní j ^r ' what ^? This is accomplished by braking the individual rubberized textile inserts in the tensioning units and simultaneously pulling the fabricated belt through the pulling device, thereby creating a sustained tension across the entire length of the belt. Braking. j? Some rubberized textile inserts in the tensioning units are performed by mechanical braking of the rollers by means of hydraulic braking or by using a hydraulic motor. the braking intensity of individual rubberized textile inserts and the setting of a constant tensioning force can be influenced by changing the pressure in the hydraulic motor or in the hydraulic brake control of the tensioning unit cylinders. The tensioning of the tensioned carcass with the rubber covering layers and the rubber side strips takes place in the tiler of the device 5, which consists of the double-roll lining 5a, the unrolling carriages of the cover layers 5b, the trimming device 5c. and attachments

5d* 5e. Pro dopravní pásy s vrstvenými krycími vrstvami je výhodné vybavit obkládací zařízení 5 dvěma nebo i třemi dvojicemi odvíjecích vozíků krycích vrstev ,£b . Tímto se odstraní pomocné dublování krycích vrstev při přípravě konfekčních polotovarů. Zařízení je dále vhodné zejména pro výrobu dvou úzkých pásů vedle sebe, kdy jev činnosti přídavné zařízení 5d , 5e a nože 4a' . Konfekce pak probíhá tak, že nosná kostra je po slepení ve slepovacím dvouválci £ rozříznuta nožem 4a. na dva pásy, které jsou pomocí přídavného zařízení §_e roztlačeny do stran, čímž se vyrobí dvojice nosných koster, mezi které se pak v obkládacím zařízení 5 vloží pomocí přídavného zařízení ,5d kaučukový pásek pro boční okraje obou pásů. Současně jsou vklá- 4 265 004 dány i krajní kaučukové pásky. Při větší šířce bočních okrajů, u některých typů pásů, se dvojice nosných koster vyrobí tak, ze u slupovacj.uo uvouvulcc jc použita avojioe cuzu 4u _f κ... usn uprostřed nosné· kostry vyřízne pásek příslušné šířky, který je odveden mimo obě kostry pási^ potom následuje vložení kaučukových pásků pro boční okraje jako u výěe uvedeného postupu, řo obložení obou nosních koster se pás rozřízne uprostřed středního kaučukového pásku a současně ae oříznou i okraje pásu ořezávacím zařízením 5c , u kterého jsou v tomto případě v činnosti tři ořezávací nose. rřl konfekci jednoho pásu je vyřazeno z činnosti přídavné zařízení 5e. c. nůž či nose 4a , jinak probíhá o5d * 5e. For conveyor belts having laminated topsheets, it is advantageous to provide the lining device 5 with two or even three pairs of uncoiler rollers, b. This eliminates the auxiliary duplication of the cover layers in the preparation of the ready-made blanks. The device is furthermore particularly suitable for the production of two narrow strips side by side, in which case an additional device 5d, 5e and a knife 4a 'are in operation. The confection then proceeds in such a way that the carrier carcass is cut by a knife 4a after gluing in the gluing double-roll 6. to two strips which are pushed laterally by means of an additional device 6, thereby producing a pair of support carcasses, between which a rubber band for the lateral edges of both strips is inserted in the lining device 5 by means of an additional device 5d. At the same time, 4 265 004 are fitted with extreme rubber straps. With a greater width of the lateral edges, in some types of belts, a pair of carrier carcasses is made by using a puuuu uuvulcc to use a double punch 4u _f κ ... usn in the center of the carcass to cut a strip of the appropriate width which is led away from both carcasses the waistband is then followed by the insertion of rubber strips for the lateral edges as in the aforementioned procedure, by lining both nasal skeletons, the waistband is cut in the middle of the middle rubber band and simultaneously trimmed the edges of the waist with a trimming device 5c, in which case . For example, when a single belt is assembled, an additional device 5e is disabled. c. knife or nose 4a, otherwise proceeds at

konfekce pásu i nosné kostry výše popsaným postupem.the assembly of the belt and the carcass as described above.

Při použití způsobu a zařízení podle vynálezu se zvý' k kvalitativní parametry vyráběných pásů, odstraní se n-kt^ré pomocné technologické operace.a docílí se návaznosti, rozhodujících výrobních operací při konfekci nosné kostry i pásu, sníží se trans port materiálu a konfekčních polotovarů a ušetří se pracovní kapacity. V praxi to představuje zefektivnění výroby při dosaženíUsing the method and apparatus according to the invention, the quality parameters of the webs to be produced are increased, some of the auxiliary technological operations are eliminated, and the subsequent manufacturing operations for the carcass and belt assembly are eliminated, the transport of material and ready-made products is reduced. and save work capacity. In practice, this means making production more efficient when it is achieved

O- I vyšších technických parametrů výrobku. Významné jsou rovněž nižší nároky na počet výrobních zařízení, pomocných strojů a přepravních jeřábůO- and higher technical parameters of the product. Significant are also lower demands on the number of production equipment, auxiliary machines and transport cranes

Claims

Method for manufacturing rubber conveyor belts with a textile backing structure, characterized in that the individual rubberized textile backing inserts are continuously tensioned by a constant force of 11 "i, ranging from 1.5 µm to 50 µm depending on the type of belt, and at the desired tension, they are glued together in the web carcass, which is first trimmed to the desired width and then coated with the rubber covering layers and the rubber side strips, and the edges of the belt so produced are then trimmed to the desired width and wound on the reel .

2.

Apparatus for the production of rubber conveyor belts according to bon C * p £ n 5 '' q -f rr r · / q V) -f V · »·? r>> r q q Ύτ> ηΛΓζ »^ '0 ^ 3 VX O ^ Ι' 'tensioning device', centering device. , double - roll gluing, cladding equipment,. A towing device and a retractor,. characterized in that the lining device (5) consists of a double-roll lining (5a), an uncoiling carriage (5b), preferably two to three pairs, a trimming device (5c), an additional device (5d), (5e) ) a.

the two-roll gluing (4) is provided with one or two knives (4a), *

sliding perpendicular to the belt axis.

Device according to claim 2, characterized in that the additional device (5d) (5e) consists of three unwinding spools, cartridges or extruders, and a vertically placed cone or cylinder mounted loosely on a pivot which is movable. perpendicular to the belt axis.