CS265113B1

CS265113B1 - A method for producing sliding sleeve liners and apparatus for making the same

Info

Publication number: CS265113B1
Application number: CS87771A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Materanka; Karel Hruska; Frantisek Brecka
Original assignee: Josef Ing Materanka; Karel Hruska; Frantisek Brecka
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS77187A1

Abstract

Očelem řešení je sníženi pracnosti při výrobě pouzder s výstelkou z kluzné hmoty, vytvořeni podmínek pro sériovou výrobu těchto pouzder a zvýšení jejich kvality. Podstatou řešení je, že se dávka kluzné hmoty v pastovité konzistenci nanese a rozdělí po vnitřním povrchu pouzdra trnem za pomalého otáčení pouzdra, které se pak následně roztočí kolem své podélné osy na několik minut rychlostí 1 000 až 2 500 otáček za minutu. Po té se pouzdro uloží do stabilizační části, kde se stabilizuje otáčením kolem své podélné osy ve vodorovné poloze po dobu 1 až 3 hodin při rychlosti 10 až 50 otáček za minutu. Zařízení k provádění způsobu sestává z rotační části, trnu a ze stabilizační části.The purpose of the solution is to reduce the laboriousness in the production of bushings with a lining of sliding material, to create conditions for the serial production of these bushings and to increase their quality. The essence of the solution is that a dose of sliding material in a pasty consistency is applied and distributed over the inner surface of the bushing by a mandrel while slowly rotating the bushing, which is then subsequently rotated around its longitudinal axis for several minutes at a speed of 1,000 to 2,500 revolutions per minute. After that, the bushing is placed in a stabilizing part, where it is stabilized by rotating around its longitudinal axis in a horizontal position for 1 to 3 hours at a speed of 10 to 50 revolutions per minute. The device for performing the method consists of a rotating part, a mandrel and a stabilizing part.

Description

Vynález se týká způsobu výroby pouzder s výstelkou z kluzné hmoty a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a process for the manufacture of bushings with a lining of a sliding mass and to an apparatus for carrying out the process.

V opravárenské i výrobní činnosti se používají různé kluzné hmoty na bázi plastů, například podle vynálezů, na které byla udělena československá autorská osvědčení ě. 168 396 a 237 379. Tyto kluzné hmoty lze nanášet na rovinné i zakřivené plochy. Obvyklý postup při na nášení kluzné hmoty na vnitřní povrch rotačního pouzdra je následující: Odmaštěné pouzdro se upne do sklíčidla soustruhu. Stěrkou se ručně nanese dávka kluzné hmoty na část vnitřního povrchu pouzdra. Pouzdro se otáčí 20 až 30 sekund při rychlosti 1 800 až 2 300 otáček za minutu. Následně se pouzdro vyjme z upínacího prvku soustruhu a uloží na 24 hodin zpravidla na stojato. Potom se dokončí opracováním na požadovaný vnitřní průměr. Nevýhodou tohoto postupu je pracnost, zdlouhavost a nerovnoměrné rozložení kluzné hmoty po vnitřním povrchu pouzdra, což zvyšuje její spotřebu.Various plastic-based lubricants are used in both repair and production activities, for example according to inventions for which Czechoslovak authorizations were granted. 168 396 and 237 379. These lubricants can be applied to both flat and curved surfaces. The usual procedure for applying a sliding mass to the inner surface of a rotary bush is as follows: The greased bush is clamped into the lathe chuck. Use a squeegee to manually apply a dose of lubricant to a portion of the inner surface of the housing. The housing is rotated for 20 to 30 seconds at 1800 to 2300 rpm. Subsequently, the sleeve is removed from the lathe clamping element and is usually stored upright for 24 hours. It is then finished by machining to the required inside diameter. The disadvantage of this procedure is the laboriousness, lengthyness and uneven distribution of the sliding mass over the inner surface of the housing, which increases its consumption.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby pouzder s výstelkou z kluzné hmoty, při němž se dávka kluzné hmoty v pastovité konzistenci nanese na alespoň část vnitřního povrchu pouzdra podle vynálezu, jehož podstatou je, že kluzná hmota se rozdělí po vnitřním povrchu pouzdra za pomalého otáčení pouzdra a následně se pouzdro roztoči kolem své podélné osy ra 1 000 až 2 500 otáček za minutu po dobu 1 až 5 minut a po té se pouzdro stabilizuje otáčením kolem své podélné osy rychlosti 10 až 50 otáček za minutu po dobu 1 až 3 hodin. Podstatou vynálezu je dále zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávající z rotační části, v níž se provádí nanášení a rozdělení kluzné hmoty, z trnu a ze stabilizační části s rámem, opatřeným alespoň jednou dvojicí příčníků s válečky. Jeho trn je vytvořen z držáku, k němuž je připojena pracovní část, která je provedena jako válec, seříznutý rovinou, svírající ostrý úhel s vodorovnou rovinou a opatřena osazením, přičemž mezi pracovní částí a držákem je uspořádán stěrač. Stabilizační část je opatřena alespoň jedním hnacím válečkem a alespoň jedním opěrným válečkem, které jsou otočně uloženy rovnoběžně vedle sebe na dvojici příčníků. Hnací váleček je spojen s převodem a alespoň jeden z válečků je opatřen nejméně dvěna axiálně přestavitelnými vodícími kroužky.The disadvantages of the aforementioned disadvantages are eliminated by a method for producing bushings with a liner of a sliding mass, in which a dose of sliding mass in a paste-like consistency is applied to at least a portion of the inner surface of the casing according to the invention. the sleeve is rotated around its longitudinal axis r at 1,000 to 2,500 rpm for 1 to 5 minutes and thereafter the sleeve is stabilized by rotating around its longitudinal axis at a speed of 10 to 50 rpm for 1 to 3 hours. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method, comprising a rotating part in which the sliding mass is applied and distributed, a mandrel and a stabilizing part with a frame provided with at least one pair of rollers with rollers. Its mandrel is formed from a holder to which is attached a working part, which is in the form of a cylinder, cut by a plane, making an acute angle with the horizontal plane and provided with a shoulder, with a wiper arranged between the working part and the holder. The stabilizing portion is provided with at least one drive roller and at least one support roller which are rotatably mounted parallel to each other on a pair of crossbars. The drive roller is coupled to the transmission and at least one of the rollers is provided with at least two axially adjustable guide rings.

Hlavním přínosem způsobu a zařízení k jeho provádění podle vynálezu je, že umožňují apli kaci známých kluzných hmot i v sériové výrobě většího počtu stejných součástí. Dalším přínosem je snížení pracnosti a zkrácení doby pro vytvoření výstelky, pouzdra při vyšší kvalitě a rovnoměrnosti tlouštky výstelky. Rovněž lze snížit spotřebu drahé kluzné hmoty.The main benefit of the method and apparatus for carrying out the process of the invention is that they allow the application of the known lubricants even in series production of a number of identical components. Another benefit is the reduction of labor and shortening of the time for forming the lining, the sleeve at higher quality and uniformity of the lining thickness. Consumption of expensive lubricant can also be reduced.

Příklad způsobu výroby pouzder s výstelkou z plastické hmoty podle vynálezu je dále popsán se zřetelem na připojené výkresy zařízeni k provádění tohoto způsobu. Obr. 1 znázorňuje v nárysu zařízení k provádění způsobu. Na obr. 2 je v nárysu stabilizační část.An example of a method of manufacturing a plastic lining sleeve according to the invention is described below with reference to the accompanying drawings of an apparatus for carrying out the method. Giant. 1 shows a front view of an apparatus for carrying out the method. FIG. 2 is a front elevational view of the stabilizing portion;

Obr. 3 je bokorys k obr. 2. Na obr. 4 je trn k rozdělení kluzné hmoty, obr. 5 je pohledem na trn ve směru šipky A z obr. 4. Způsob výroby pouzdra 1^ s výstelkou 2 ^z kluzné hmoty se podle vynálezu provádí následovně: Po předchozí přípravě potřebného množství hmoty v pastovité konzistenci promícháním základní směsi a tužidla se nanese přiměřená dávka kluzné hmoty na část vnitřního povrchu pouzdra 1^, který byl před tím s výjimkou úzkých žeber na okrajích otvoru opracován nahrubo a odmaštěn. Pouzdro JL je upnuto ve sklíčidle rotační části £, k níž je připevněn i trn J3. Následně se kluzná hmota rozdělí po celém vnitřním povrchu pouzdra za pomalého otáčení pouzdra JI rychlostí 10 až 50 otáček za minutu pomocí trnu 3, který je umístěn rovnoběžně s podélnou osou pouzdra JI, Výhodné je přitom umístit trn 3 do příčně posuvného suportu, což umožní vytvořit i určitý radiální přítlak na kluznou hmotu. Následně se pouzdro 2. uvede do rotace kolem své podélné osy rychlostí 1 000 až 2 500 otáček za minutu po dobu 1 až 5 minut. Poté se pouzdro 2 vyjme z rotační části 4 a uloží do stabilizační části 5, v níž se stabilizuje otáčením kolem své podélné osy, umístěné vodorovně, při rychlosti 10 až 50 otáček za minutu po dobu 1 až 3 hodin. Po skončení stabilizace je možno již pouzdra 2 ukládat ve svislé poloze jejich podélné osy. Asi za 24 hodin pak je možno povrch výstelky 2 dokončit na jmenovitý průměr obráběním. Zařízeni k provádění výše popsaného způsobu výroby pouzder se výstelkou z kluzné hmoty sestává z rotační části 4, trnu 2 ^{a ze} stabilizační části 2· Jako rotační část ý lze použít běžný soustruh se sklíčidlem a suportem. Trn _3 může být v jednodušším provedení vytvořen z držáku 30 a z pracovní části 31, mezi nimiž je uspořádán stěrač 32. Pracovní část 31 pak je provedena jako válec, který je zčásti seříznut rovinou, svírající ostrý úhel s vodorovnou rovinou. Je opatřena osazením 310, vytvořeným svislou rovinou. Stěrač 32 je vytvořen z plechu a slouží ke sběru přebytečné kluzné hmoty při jejím roztírání. V obr. 4 je znázorněna slabou čarou obměna provedení trnu 3, u níž je pracovní část 31 trnu 2 opatřena vybráním 311, do něhož je vyústěn přívod 312 od dávkovače 2 kluzné hmoty. Tato obměna je vhodná pro výrobu většího počtu pouzder a její automatizaci. Stabilizační část 2 sestává z rámu 50 je dále připevněna alespoň jedna dvojice příčníků 52» na nichž je otočně uložen hnací váleček 54 spojený s převodem 52 a opěrný váleček 55, rovněž otočně uložený a rovnoběžný s hnacím válečkem 54. Osy obou válečků 24» 55 jsou vodorovné a alespoň jeden z válečků 24» 55 je opatřen alespoň dvěma axiálně přestavitelnými vodícími kroužky 56. Příčníky 53 mohou být k rámu 50 připojeny stavitelně, s výhodou i v několika patrech nad sebou. Pouzdra 2 ^s nanesenou vrstvou kluzné hmoty se ukládají na válečky 24» 55 mezi vodicí kroužky 56. Třením se uvádějí do rotačního pohybu kolem své podélné osy, která je ve vodorovné poloze. Další funkce zařízení je zřejmá z popisu způsobu.Giant. 3 is a side view of FIG. 2. FIG. 4 is a split mandrel sliding mass, Fig. 5 is a view of the mandrel in the direction of arrow A in Fig. 4. The method for producing the housing 1 with a lining 2 ^ ^of sliding material according to the invention is carried out as follows: After preparing the required amount of paste consistency by mixing the masterbatch and the hardener, an appropriate amount of glidant is applied to a portion of the inner surface of the housing 10 which has been roughly greased and degreased except for the narrow ribs at the edges of the hole. The housing 11 is clamped in a chuck of the rotary part 6, to which the mandrel 13 is attached. Subsequently, the sliding mass is distributed over the entire inner surface of the bushing by slowly rotating the bushing 10 at a speed of 10 to 50 revolutions per minute by means of a mandrel 3 which is parallel to the longitudinal axis of the bushing. and some radial pressure on the sliding mass. Subsequently, the sleeve 2 is rotated about its longitudinal axis at a speed of 1000 to 2500 rpm for 1 to 5 minutes. Then, the housing 2 is removed from the rotating part 4 and placed in the stabilizing part 5 in which it is stabilized by rotating about its longitudinal axis horizontally at a speed of 10 to 50 rpm for 1 to 3 hours. After the stabilization has finished, the sleeves 2 can be stored in the vertical position of their longitudinal axis. After about 24 hours, the surface of the lining 2 can be finished to the nominal diameter by machining. The apparatus for carrying out the above-described method for producing bushings with a sliding liner consists of a rotating part 4, a mandrel 2 ^{and a} stabilizing part 2. A conventional lathe with a chuck and a support can be used as the rotating part. The mandrel 3 may, in a simpler embodiment, be formed from a holder 30 and a working portion 31 between which a wiper 32 is arranged. The working portion 31 is then designed as a cylinder which is partially cut off by an acute angle with a horizontal plane. It is provided with a shoulder 310 formed by a vertical plane. The wiper 32 is made of sheet metal and serves to collect excess sliding mass when spreading. Referring to FIG. 4, a variation in the embodiment of the mandrel 3 is shown in which the working portion 31 of the mandrel 2 is provided with a recess 311 into which the inlet 312 from the sliding material dispenser 2 flows. This variation is suitable for the production of multiple housings and its automation. The stabilizing part 2 consists of a frame 50 and at least one pair of crossbars 52 'is mounted on which the drive roller 54 connected to the gear 52 and the support roller 55 are rotatably supported and also rotatably supported and parallel to the drive roller 54. horizontal and at least one of the rollers 24, 55 is provided with at least two axially adjustable guide rings 56. The crossbars 53 can be connected to the frame 50 in an adjustable manner, preferably on several levels one above the other. Housing 2 ^with a layer of sliding material are deposited on the rollers 24 »55 between the guide ring 56. The friction is brought into rotation around its longitudinal axis, which is horizontal. Another function of the device is apparent from the description of the method.

Claims

A method for producing bushings with a liner of a sliding mass, wherein a dose of sliding mass in a pasty consistency is applied to at least a portion of the inner surface of the case, characterized in that the sliding mass is distributed over the inner surface of the case with slow rotation of the case; around its longitudinal axis at 1,000 to 2,500 rpm for 1 to 5 minutes, after which the housing is stabilized by rotating about its longitudinal axis at a speed of 10 to 50 rpm for 1 to 3 hours.

Device for carrying out the method according to claim 1, comprising a rotating part in which the sliding mass is applied and distributed, a mandrel and a stabilizing part with a frame provided with at least one pair of rollers with rollers, characterized in that the mandrel (3) is formed from a holder (30) to which is attached a working part (31) which is designed as a cylinder, cut by an acute angle with the horizontal plane and provided with a shoulder (310), between the working part (31) and the holder (30) a wiper (32) is provided and the stabilizing portion (5) is provided with at least one drive roller (54) and at least one support roller (55) which are rotatably mounted parallel to each other on a pair of crossbars (53), the drive roller (54) ) is connected to the transmission (52) and at least one of the rollers (54), (55) is provided with at least two axially adjustable guide rings (56).

Device according to claim 2, characterized in that the working part (31) of the mandrel (3) is provided with at least one recess (311) into which a supply (312) of paste-like sliding mass from the dispenser (6) flows.