CS265552B1 - Temperature control system - Google Patents
Temperature control system Download PDFInfo
- Publication number
- CS265552B1 CS265552B1 CS871847A CS184787A CS265552B1 CS 265552 B1 CS265552 B1 CS 265552B1 CS 871847 A CS871847 A CS 871847A CS 184787 A CS184787 A CS 184787A CS 265552 B1 CS265552 B1 CS 265552B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heating elements
- channels
- temperature
- furnace
- control system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Řešení se týká regulačního teplotního systému víoekanálové průběžné pece sestávající z vyzdívky, kanálů a topných článků. Týká se oboru pecní techniky. Podstatou regulačního systému je, že regulační termočlánek topného pásma ie umístěn v ose pece uprostřed mezi horními kanály, dolními kanály a vnitřními topnými články, které s vnějšími topnými články tvoří společnou skupinu, jejíž vnější topné1články jsou k vnitřním topným článkům v poměru počtu 2:1 až 4:1.The solution relates to a temperature control system of a multi-channel continuous furnace consisting of a lining, channels and heating elements. It relates to the field of furnace technology. The essence of the control system is that the control thermocouple of the heating zone is located in the axis of the furnace in the middle between the upper channels, lower channels and internal heating elements, which together with the external heating elements form a common group, the external heating elements of which are in a ratio of 2:1 to 4:1 to the internal heating elements.
Description
Vynález se týká regulačního teplotního systému čtyřkanálové průběžné pece sestávající z vyzdívky, kanálů a topných článků.The present invention relates to a four-channel continuous furnace temperature control system consisting of lining, ducts and heating elements.
U čtyřkanálové průběžné, lodičkové, elektricky vytápěné pece, používané pro kalcinováni feritových hmot, je požadován srovnatelný průběh teplotních křivek ve všech kanálech a možnost regulace proudění vzduchu jednotlivými kanály pece ve směru proti posuvu lodiček. Teplota topného pásma je udržována teplotním regulátorem spojeným s regulačním termočlánkem umístěným v jednom z horních kanálů, v blízkosti vnějších topných článků. Teploty v jednotlivých kanálech se dorovnávají na stejnou hodnotu změnou velikosti odsávání, to'je změnou rychlosti proudění vzduchu, přes odsávací ventilátor připojený na vstupní část pece.In the four-channel continuous, boat-fired, electrically heated furnace used for calcining ferrite materials, a comparable course of temperature curves in all channels and the possibility of regulating the air flow through the individual furnace channels in the direction opposite to the boat feed are required. The temperature of the heating zone is maintained by a temperature controller connected to a control thermocouple located in one of the upper channels, near the external heating elements. The temperatures in the individual channels are brought to the same value by varying the amount of suction, i.e., by changing the air flow rate, through an exhaust fan connected to the inlet part of the furnace.
Umístění regulačního termočlánku v jednom z kanálů je nevýhodné, nebot tento termočlánek je ovlivněn poměry v daném kanále a reaguje na vlivy způsobené například rozdílným zatížením lodiček, rozdílnou výškou lodiček, rozdílnou rychlostí prouděni vzduchu a podobně. Udržuje přesnou teplotu v daném kanále, ale jím řezené topné články ovlivňují teplotu i ve zbývajících kanálech, kde mohou být okamžité poměry zcela rozdílné. Tím dochází k nežádoucímu kolísání teplot, které je nutno dorovnávat změnou velikosti odsávání. Regulace teploty změnou velikosti odsávání je nepřesná a nevýhodná, nebot každá změna se projevuje se značným zpožděním.Placing a control thermocouple in one of the channels is disadvantageous since the thermocouple is influenced by the conditions in the channel and responds to influences caused, for example, by different boat loads, different boat heights, different air velocities and the like. It maintains the exact temperature in a given duct, but the heaters it cut affects the temperature in the remaining ducts, where the instantaneous ratios may be quite different. This causes undesirable temperature fluctuations, which must be adjusted by changing the size of the suction. Temperature regulation by varying the amount of suction is inaccurate and disadvantageous, since each change manifests itself with a considerable delay.
Uvedené nedostatky odstraňuje regulační teplotní systém čtyřkanálové průběžné pece sestávající z vyzdívky, kanálů a topných článků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že regulační termočlánek topného pásma je umístěn uprostřed pece mezi horními kanály a dolními kanály a mezi vnitřními topnými články, které s vnějšími topnými články tvoří společnou skupinu, jejíž vnější topné články jsou k vnitřním topným článkům v poměru počtu 2:1 až 4:1. .These drawbacks are overcome by the four-channel continuous furnace temperature control system consisting of the lining, ducts and heating elements according to the invention, characterized in that the control thermocouple of the heating zone is located in the center of the furnace between the upper ducts and lower ducts and The heating elements form a common group whose external heating elements are in a ratio of 2: 1 to 4: 1 to the internal heating elements. .
Pokrok proti stávajícímu stavu regulace teplot u vícekanálových peci lze spatřit v umístění regulačního termočlánku do. středu pece mezi kanály a vnitřní topné články, kde není přímo ovlivněn prouděním vzduchu ani posuvem lodiček, kde udržuje teplotu celého topného pásma s minimálním kolísáním. Srovnatelného teplotního průběhu u všech kanálů lze dosáhnout seřízením průtoků vzduchu a velikostí odsávání. Nastavený teplotní režim je velmi stabilní a nevyžaduje zásahy do regulace. Změna teploty v peci se provádí jen změnou nastavení teplotních regulátorů.Progress against the current state of temperature control in multi-channel furnaces can be seen in the placement of a control thermocouple in. the center of the furnace between the ducts and the internal heating elements, where it is not directly influenced by the air flow or the displacement of the boats, where it maintains the temperature of the entire heating zone with minimal fluctuation. A comparable temperature profile across all channels can be achieved by adjusting the airflows and suction rates. The set temperature mode is very stable and does not require any intervention in the control. The temperature in the furnace is changed only by changing the temperature regulator settings.
Na obrázku v přiloženém výkrese je v příčném řezu čtyřkanálové průběžné pece schematicky znázorněno umístění regulačního termočlánku.The drawing of the attached drawing shows a cross-section of a four-channel continuous furnace schematically showing the location of a control thermocouple.
Příčný řez čtyřkanálovou průběžnou pecí, která je tvořena pláštěm 2 pece s vyzdívkou .Cross-section through a four-channel continuous furnace, consisting of a casing of 2 furnaces with lining.
znázorňuje rozloženi vnějších topných článků a vnitřních topných článků 4_, sloužících k jejímu vytápěni. Regulační termočlánek jj topného pásma je umístěn uprostřed pece mezi horními kanály jj, T_ a dolními kanály jj, 9 a vnitřními topnými články .4. K^ždý z uvedených kanálů je opatřen kontrolním termočlánkem 10, H, 12 a 13, připojeným na zapisovač teploty.shows the layout of the outer heating elements and the inner heating elements 4 for heating it. The heating zone control thermocouple j is located in the center of the furnace between the upper ducts 11, 10 and the lower ducts 11, 9 and the internal heating elements 4. Each of the channels is provided with a control thermocouple 10, 11, 12 and 13 connected to a temperature recorder.
Po umístění regulačního termočlánku 5 uprostřed mezi kanály dvou- nebo čtyřkanálové pece a při dodržení poměru počtu vnějších topných článků k počtu vnitřních topných článků 4 v poměru 2:1 až 4:1 je teplota celého topného pásma udržována s přesnosti danou regulátorem teploty. Průběhy teplotních křivek jednotlivých kanálů vícekanálové pece jsou v horizontálním směru shodné, ve vertikálním vzájemně posunuté, ale teplotně shodné. Srovnatelnost teplotních průběhů v jednotlivých kanálech je podstatně lepši, o čemž svědčí rozptyly teplot sledované keramickými indikátory teploty, které se snížily z 20 °C na 5 °C. Ještě výhodnějšího a lépe nastavitelného průběhu teplotních křivek lze dosáhnout zvýšeným počtem samostatně regulovatelných topných pásem a počtem kontrolních termočlánků po délce pece.After placing the control thermocouple 5 in the middle between the channels of a two- or four-channel furnace and maintaining the ratio of the number of external heaters to the number of internal heaters 4 of 2: 1 to 4: 1, the temperature of the entire heating zone is maintained with the temperature controller. The temperature curves of the individual channels of the multi-channel furnace are identical in the horizontal direction, offset in the vertical direction, but temperature identical. The comparability of the temperature courses in the individual channels is considerably better, as evidenced by the temperature variations observed by the ceramic temperature indicators, which have decreased from 20 ° C to 5 ° C. An even more advantageous and better adjustable curve of the temperature curves can be achieved by increasing the number of individually adjustable heating bands and the number of control thermocouples along the length of the furnace.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871847A CS265552B1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Temperature control system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871847A CS265552B1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Temperature control system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS184787A1 CS184787A1 (en) | 1989-02-10 |
| CS265552B1 true CS265552B1 (en) | 1989-10-13 |
Family
ID=5353861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871847A CS265552B1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Temperature control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265552B1 (en) |
-
1987
- 1987-03-19 CS CS871847A patent/CS265552B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS184787A1 (en) | 1989-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3172647A (en) | Continuous kiln | |
| EP0145427B1 (en) | Glass forehearth | |
| US2448199A (en) | Control system for blast furnace air | |
| GB1420852A (en) | Method of regulating and stabilising the temperature of a fluid flowing from the outlet of a conditioning duct | |
| US4622059A (en) | Apparatus for controlling temperature within a forehearth | |
| US4706736A (en) | Multi-zone heater arrangement for controlling the temperature of a flowing medium | |
| JPH0438694B2 (en) | ||
| US3947237A (en) | Method and apparatus for controlling the air volume in a tunnel kiln according to the batch density | |
| US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
| FI125595B (en) | Method for starting sintering oven, and sintering device | |
| CS265552B1 (en) | Temperature control system | |
| US3097836A (en) | Ingot heating furnace | |
| US5383949A (en) | Glass forehearth | |
| CS195669B2 (en) | Method of regulating incinerators for heat treating fine-grained materials | |
| JPS60114511A (en) | Method for controlling flow rate of blast furnace | |
| JPH0221187A (en) | Combustion type continuous calcining tunnel furnace | |
| CN209763385U (en) | High-precision multi-sensing large-space constant-temperature system | |
| JPS54128414A (en) | Regulating method for gas flow distribution and temperature distribution in blast furnace | |
| US3142884A (en) | Method and apparatus for controlling the cooling zone of a tunnel kiln | |
| JPS6369721A (en) | Front furnace | |
| SU815446A1 (en) | Method of automatic control of heat condition of conveyer line for sintering ceram ic articles | |
| SU887905A1 (en) | Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace | |
| ITRE960008A1 (en) | COOLING ELEMENT, PARTICULARLY FOR OVENS COOLING ELEMENT, PARTICULARLY FOR TUNNEL TUNNEL OVENS | |
| US3261106A (en) | Method and device for effecting heat exchange | |
| GB1206845A (en) | Improvements in or relating to a process for calcining limestone or dolomite and to a shaft furnace therefor |