CS265932B1

CS265932B1 - Apparatus for forming foundation edges of fabric on weaving machines

Info

Publication number: CS265932B1
Application number: CS873606A
Authority: CS
Inventors: Jindrich Ing Henzl; Vladimir Kuda; Miroslav Mikulencak; Ladislav Plicka
Original assignee: Jindrich Ing Henzl; Vladimir Kuda; Miroslav Mikulencak; Ladislav Plicka
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS360687A1

Abstract

Účelem zařízení je sjednotit jeho konstrukci bez současného omezení frekvence tkaní tkacího stroje. Uvedeného se dosáhne tím, Že proti trysce je před jejím ústím vytvořena alespoň jedna příčná vodicí plocha směřující od trysky na opačnou stranu než jsou přilehlé nůžky.The purpose of the device is to unify its construction without simultaneously limiting the weaving frequency of the weaving machine. This is achieved by providing at least one transverse guide surface opposite the nozzle in front of its mouth, directed from the nozzle to the opposite side to the adjacent shears.

Description

Vynález se týká zařízení pro vytváření zakládaných krajů tkaniny na tkacích strojích.The invention relates to a device for forming folded edges of a fabric on weaving machines.

Pro vytváření zakládaných krajů tkaniny jsou používána různá zařízení pracující na mechanickém principu zachycování konců zatkaných útků a jejich mechanickém založení do otevřených prošlupů následujících.Various devices working on the mechanical principle of capturing the ends of woven wefts and their mechanical foundation in the open sheds following are used to create the folded edges of the fabric.

Všechna tato zařízení jsou konstrukčně složitá, nebot musí vykonávat mechanický vratný pohyb v krátkém čase a přesné dráze. Tím se tato stávají náročná na údržbu a seřízení a jsou také drahá.All these devices are structurally complex, as they have to perform a mechanical reciprocating motion in a short time and precise path. This makes them difficult to maintain and adjust and also expensive.

Dále je známé mechanicko-pneumatické zařízení umístěné na doletové straně, kde prohozený útek je svým koncem napínán v odsávacím ústrojí a přidržován klíšEkami. Mezi klíšEkami a krajem tkaniny je umístěna pneumatická tryska nasměrovaná proti směru prohozu útku.Furthermore, a mechanical-pneumatic device is known, located on the reach side, where the swapped weft is tensioned at its end in a suction device and held by keys. A pneumatic nozzle is located between the sprouts and the edge of the fabric and is directed against the direction of weft passage.

Mezi ústím trysky a krajem vznikající tkaniny je otočně upevněno rozevírací ústrojí osnovních nití, sestávající z dvojice nad sebou umístěných lamel.Between the mouth of the nozzle and the edge of the resulting fabric, a warp thread opening device is rotatably mounted, consisting of a pair of superimposed lamellae.

Po zatkání a ustřižení útku se překlopí rozevírací ústrojí do nově rozevřených osnovních nití v následujícím prošlupu co nejblíže čelu tkaniny. DO takto vytvořeného vedení v prošlupu zafoukne pneumatická tryska konec předcházejícího útku a vedení se vrátí zpět po své dráze mimo osnovní nitě. Toto zařízení má opět nevýhody předešlých mechanických zařízení a navíc přímo proti dráze prohazovaného útku umístěná tryska nesplňuje požadavek spolehlivého obrácení a založení konce útku do následujícího prošlupu.After arresting and cutting the weft, the unfolding device is flipped into the newly opened warp threads in the following shed as close as possible to the front of the fabric. The pneumatic nozzle blows the end of the previous weft into the guide thus formed in the shed and the guide returns back along its path outside the warp threads. This device again has the disadvantages of the previous mechanical devices and, in addition, the nozzle located directly opposite the path of the weft being wound does not meet the requirement of reliably turning and inserting the end of the weft into the next shed.

Konečně je známo pneumatické zařízení na vytváření zakládaných krajů sestávající z trojice pevných trysek nasměrovaných pod různými úhly kolem konce útku, kde jejich postupným uváděním v činnost má být vytvořen vzduchový proud, který založí konec útku zpět do následujícího prošlupu. Zafouknutí konce útku, které trvá řádově jen několik milisekund, je zde však velice problematické z důvodu postupného uvádění zakládacích trysek v činnost ve velice krátkém a vymezeném časovém úseku. Vytvoření postupného vzduchového proudu působícího na volný konec zakládaného útku po jeho dráze se proto stává pouze teoretickou záležitostí.Finally, a pneumatic device for forming foundation edges is known, consisting of three fixed nozzles directed at different angles around the end of the weft, where their gradual actuation is to create an air stream which inserts the end of the weft back into the next shed. However, the blowing of the end of the weft, which lasts in the order of only a few milliseconds, is very problematic here due to the gradual actuation of the loading nozzles in a very short and defined period of time. The creation of a gradual air stream acting on the free end of the weft to be laid along its path therefore becomes only a theoretical matter.

Podstatou zařízení podle vynálezu je, že proti trysce je před jejím ústím vytvořena alespoň jedna příčná vodicí poloha směřující od trysky na opačnou stranu než jsou přilehlé nůžky.The essence of the device according to the invention is that at least one transverse guide position is formed against the nozzle in front of its mouth, directed from the nozzle to the opposite side than the adjacent scissors.

Výhodou zařízení podle vynálezu je jeho jednoduchost jak konstrukční, tak i technologická, výrobní nenáročnost a minimální rozměry.The advantage of the device according to the invention is its simplicity both in construction and technology, inexpensive production and minimal dimensions.

Toto zařízení neomezuje frekvenci tkaní jako mechanická zařízení a umožňuje navíc svými malými rozměry přístup k paprsku i kraji vznikající tkaniny.This device does not limit the frequency of weaving as mechanical devices and, in addition, allows access to the beam and the edge of the resulting fabric due to its small dimensions.

Předmět vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 představuje schematický půdorysný pohled na část tryskového tkacího stroje v místě vznikající tkaniny v době zanášení útku a obr. 2 při přírazu paprsku. Obr. 3 představuje schematicky detail zařízení se znázorněným obrysem vzduchového proudu a rozfázovaným pohybem zakládaného kraje útku. Na obr. 4 je příkladné provedení zařízení v bočním pohledu a obr. 5 jeho půdorys. Na obr. 6 je další varianta zařízení podle vynálezu v bokorysu a obr. 7 jeho půdorysný pohled.The object of the invention is illustrated in the drawings, where Fig. 1 is a schematic plan view of a part of a jet weaving machine at the location of the fabric being fabricated at the time of weft insertion, and Fig. 2 is a beam impingement. Giant. 3 is a schematic detail of the device with the contour of the air stream shown and the phased movement of the folded edge of the weft. Fig. 4 is an exemplary embodiment of the device in a side view, and Fig. 5 is a plan view thereof. Fig. 6 is a side view of another variant of the device according to the invention, and Fig. 7 is a plan view thereof.

Zařízení pro vytváření zakládaných krajů je na tkacím stroji umístěno u kraje tkaniny 2 v místě vazného bodu 2 mezi krajem tkaniny 1. a přilehlými nůžkami 2· Zařízení podle vynálezu je na vstupní a doletové straně, hlavní tryskou £ prohazovaného útku 5, umístěno na pevné části tkacího stroje. Při pásovém tkaní jsou mezi středovou dvojicí zařízení podle vynálezu další nůžky 3, které jsou společně se zařízením upevněny na neznázorněné pohyblivé části tkacího stroje, která koná vratný pohyb mimo vazný bod tkaniny 2 a zpět z důvodu uvolnění zanášecí dráhy útku 5 během prohozu. V době zanášení útku 5 a přírazu paprsku 6 do vazné265932 ho bodu _2 tkaniny 2 jsou tedy středová zařízení podle vynálezu a k nim přilehlé nůžky 2 výkyvnutá mimo zanášecí dráhu útku 2 ^a mimo tuto dobu v jedné linii s pevně umístěnými zařízeními podle vynálezu a k nim přilehlým nůžkám 3 na vstupní a doletové straně tkacího stroje.The device for forming the folded edges is located on the weaving machine at the edge of the fabric 2 at the binding point 2 between the edge of the fabric 1 and the adjacent scissors 2. The device according to the invention is located on the inlet and reach side weaving machine. In belt weaving, there are further shears 3 between the central pair of devices according to the invention, which together with the device are mounted on a moving part of a loom (not shown) which reciprocates outside the weaving point of the fabric 2 and back to release the weft insertion path 5 during weaving. Thus, at the time of insertion of the weft 5 and the impact of the beam 6 into the binding point 65932 of the fabric 2 of the fabric 2, the center devices according to the invention and adjacent scissors 2 are pivoted out of the insertion path of the weft 2 ^and outside this time 3 on the inlet and reach side of the loom.

Z,ti (zeni podlí· vynálezu nenlává z lil,ivlce G, <lo níž ji· zfivoden ni'zn.izi>rněiiý přívod tlakového média. Neznázorněný přívod tlakového média je připojen na trysku 2 situovanou podélně vedle kraje 8 tkaniny 2 ústím 9 proti směru přírazu paprsku 10 Před ústím 9 trysky 2 je v hlavici 6 podle obr. 4 a 5 vytvořena štěrbina vymezená dvojicí nad sebou umístěných ploch li, kde ^v každé ploše je vytvořeno obloukové vybrání, jehož obrysová hrana tvoří příčnou vodicí plochu 12., obsahující z hlediska proudění tlakového média vstupní část 22 a výstupní část 1_4. Vstupní část 13 vodicí plochy 12 koresponduje směrově s tryskou 2 ^a výstupní část 14 s neznázorněnou podélnou osou paprsku l_0·According to the invention, the pressure medium supply is not connected to a nozzle 2 located longitudinally next to the edge 8 of the fabric 2 through the mouth 9. upstream of the reed beating 10 before the mouth 9 of the nozzle 2 is in the head 6 of FIG. 4 and 5, a slot defined by a pair of superimposed areas where where ^each area is formed an arcuate recess whose contour forms the transverse edge surface 12. the guide comprising from the point of view of the flow of the pressure medium, the inlet part 22 and the outlet part 14. The inlet part 13 of the guide surface 12 corresponds in direction to the nozzle 2 ^{and the} outlet part 14 to the longitudinal axis of the jet 10 (not shown).

Provedení podle obr. 6 a 7 má opět souhlasně situovanou trysku 2 jako na obr. 4 a 5 pouze nad sebou umístěná dvojice ploch 11 má jiný tvar. Horní plocha ze dvojice ploch 11 hlavice 6 je zešikmená směrem k ústí 9 trysky 2· Část dolní plochy ze dvojice ploch 22 je odsazená směrem nahoru nad ústí 2 trysky 2· V místě odsazení dolní plochy je v hlavici vytvořeno vybrání, jehož obrysová hrana tvoří vodicí plochu 12.The embodiment according to Figs. 6 and 7 again has a nozzle 2 congruent, as in Figs. 4 and 5, only the pair of surfaces 11 placed one above the other has a different shape. The upper surface of the pair of surfaces 11 of the head 6 is inclined towards the mouth 9 of the nozzle 2. A part of the lower surface of the pair of surfaces 22 is offset upwards above the mouth 2 of the nozzle 2. A recess is formed in the head area 12.

Na neodsazené části dolní plochy ze dvojice ploch 11 je vytvořen středící výstupek 15A centering protrusion 15 is formed on the non-offset portion of the bottom surface of the pair of surfaces 11

Při tkaní je neznázorněným prošlupem z osnovních nití 16 prohozený útek 5 přiražen paprskem 2_Q ůo vazného bodu 2 ú čela tkaniny 2· Tím ^v stupni útek 5 štěrbiny mezi dvojicí ploch 11 k ústí 2 trysky 2· Po převázání prohozeného útku 2 osnovními nitěmi 16 a současném oddálení paprsku 10 od vazného bodu 2 čela tkaniny 2 j^e útek 5 odstřižen nůžkami 3 od hlavní trysky 4, případně i ve středu tkaniny 2 při pásmovém tkaní. Potom je uvolněn neznázorněný převod tlakového média 17 a to začne vystupovat z ústí 9 trysky 2· Proudící tlakové médium 27 se začne rozpínat a je směrováno příčnou vodící plochou 12 do následujícího rozevřeného prošlapu. Proudící tlakové médium 17 u ústí 9 trysky 2 strhává volný konec útku 5, ohýbá jej a zakládá do následujícího prošlupu, kde je zatkán.When weaving is not shown in the shed of warp yarns 16 inserted weft 5 Allocation beam 2_Q UO attachment point 2 at the face of the fabric 2 · Thus, ⁱⁿ step a weft 5 of the gap between the pair of surfaces 11 on the mouth 2 of the nozzle 2 · After tying prohozeného weft two warp threads 16 and the current delaying the beam 10 from the attachment point 2 the fabric 2 ^e j 5 weft shears 3 cut off from a main nozzle 4, or even in the middle of the fabric 2 at zonal weaving. Then a pressure medium transfer 17 (not shown) is released and it starts to emerge from the mouth 9 of the nozzle 2. The flowing pressure medium 27 starts to expand and is directed by the transverse guide surface 12 to the next open tread. The flowing pressure medium 17 at the mouth 9 of the nozzle 2 tears off the free end of the weft 5, bends it and places it in the next shed, where it is arrested.

Ostí trysky 2 j® umístěno ve tkací rovině tkacího stroje. U provedení podle obr. 4 a 5 tedy konce útku 5 vstupují a vystupují z hlavice ji zařízení, při zakládání v jedné rovině. U provedení podle obr. 6 a 7 jsou konce útků 5 nejprve přizdvihovány odsazenou částí dolní plochy ze dvojice ploch 11 a poté sklouzávají dolů směrem k ústí 2 trysky 2· Při zakládání proudí tlakové médium 17 na příčnou vodicí plochu 22, přičemž konec útku 2 3^e výstupkem 15 nasměrován do úrovně tkací roviny. Proud tlakového média 17 je zde lépe využit.The nozzle tip 2 is located in the weaving plane of the weaving machine. Thus, in the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the ends of the weft 5 enter and exit the head of the device, when laid in one plane. In the embodiment according to Figs. 6 and 7, the ends of the wefts 5 are first lifted by the offset part of the lower surface from the pair of surfaces 11 and then slide down towards the mouth 2 of the nozzle 2. ^{with the} protrusion 15 directed to the level of the weaving plane. The flow of pressure medium 17 is better utilized here.

Popsaná zařízení podle vynálezu jsou pouze příkladná. Zařízení podle vynálezu je možno využít na všech druzích tkacích strojů.The described devices according to the invention are only exemplary. The device according to the invention can be used on all kinds of weaving machines.

Claims

Device for forming folded edges of fabric on weaving machines, comprising at least one pneumatic nozzle located between the edge of the fabric and adjacent shears situated by the mouth against the direction of the beam impact, characterized in that at least one pneumatic nozzle is formed in front of the mouth (9) a transverse guide surface (12) facing away from the nozzle (7) to the opposite side from the adjacent shears (3).

Device according to claim 1, characterized in that the transverse guide surface (12) is formed between a pair of superimposed surfaces (11) immovable relative to the nozzle (7).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse guide surface (12) is formed on at least one of the pair of surfaces (11).

4. Device according to items 1 to 3, characterized in that the guide surface (12) comprises an inlet port (II) and an outlet plate (14), the inlet surface (13) corresponding to the nozzle (7) and the outlet surface. part (14) with the longitudinal axis of the impact beam (10).