CS265995B1

CS265995B1 - A method for recovering waste fat from fur extraction

Info

Publication number: CS265995B1
Application number: CS877082A
Authority: CS
Inventors: Jiri Podolnik; Marie Kostalkova
Original assignee: Jiri Podolnik; Marie Kostalkova
Priority date: 1987-10-01
Filing date: 1987-10-01
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS708287A1

Abstract

Odpadní tuk je regenerován oxidací peroxidem vodíku za přítomnosti hydroxidu amonného při teplotě 80 až 105 °C. Tento regenerovaný tuk je dobře použitelný pro své výborné vlastnosti jak v koželužské, tak kožešnické výrobě.Waste fat is regenerated by oxidation with hydrogen peroxide in the presence of ammonium hydroxide at a temperature of 80 to 105 ° C. This regenerated fat is well suited for use in both tanning and fur production due to its excellent properties.

Description

Vynález se týká způsobu regenerace odpadního tuku z kožešin využitelného v kožešnickém průmyslu.The invention relates to a process for the regeneration of waste fat from furs which can be used in the fur industry.

V kožešnickém průmyslu se vyčiněné kožky tukují tuky, které jsou směsí syntetických tukovacích prostředků s lanolinem a zvláštními emulgátory. Kožky se tukují bud nátěrem nebo valchováním. Po tomto tukování zůstává nadbytečný tuk jak v řemeni, tak ve vlase. Pro další technologické opracování kožešin je nutno tento nadbytečný tuk odstranit extrakcí. Po extrakci vzniká jako odpadní produkt tuk, který obsahuje zbytkové množství chlorovaných uhlovodíků, jimiž se extrakce provádí a dále obsahuje organické pigmenty. Pro tyto zbytkové složky nelze tuk opětovně použít ve výrobě, z ekologického hlediska je nevýhodou jeho likvidace ta skutečnost, že obsahuje chlorované uhlovodíky. Tyto odpadní tuky se nikde ve světě nezpracovávají, pouze se likvidují bud spalováním nebo vývozem na skládky, což je ekologicky nepřípustné.In the fur industry, tanned hides are greased with fats, which are a mixture of synthetic fat compositions with lanolin and special emulsifiers. The hides are greased either by painting or rolling. After this greasing, the excess grease remains in both the belt and the hair. For further technological processing of furs, it is necessary to remove this excess fat by extraction. After extraction, a fat is formed as a waste product which contains a residual amount of chlorinated hydrocarbons, with which the extraction is carried out, and further contains organic pigments. For these residual components, the fat cannot be reused in production; from an ecological point of view, the disadvantage of its disposal is the fact that it contains chlorinated hydrocarbons. These waste fats are not processed anywhere in the world, they are only disposed of either by incineration or export to landfills, which is environmentally unacceptable.

Výše uvedené nedostatky řeší postup dle vynálezu, kterého podstata spočívá v tom, že v otevřené nádobě s míchadlem, dvakrát většího objemu než je množství regenerovaného tuku smísíme 100 hmotnostních dílů odpadního tuku obsahujícího 2 až 20 hmotnostních dílů chlorovaných uhlovodíků, 2 až 10 hmotnostních dílů vody a 0,5 až 5 hmotnostních dílů organického pigmentu s 11 až 28 hmot, díly 35% peroxidu vodíku za přítomnosti 1 až 4 hmot, dílů 24% hydroxidu amonného, při pH prostředí 7 až 10, teplotě 80 až 105 °C, po dobu 30 až 120 minut. Protože se celá reakce musí tepelně iniciovat, využíváme té skutečnosti, že odpadní tuk z extrakčního stroje je zahřát na teplotu 90 °C. Během reakce dochází k samovolnému uvolňování tepla. Regenerací barevného odpadního tuku dochází k jeho odbarvení do původního stavu, odstranění zbytkových chlorovaných uhlovodíků a dále k odpaření vody, kterou tuk nabere během technologického procesu z kožešin.The above-mentioned disadvantages are solved by the process according to the invention, the essence of which consists in mixing 100 parts by weight of waste fat containing 2 to 20 parts by weight of chlorinated hydrocarbons, 2 to 10 parts by weight of water in an open vessel with a stirrer, twice as large as the amount of regenerated fat. and 0.5 to 5 parts by weight of an organic pigment with 11 to 28 parts by weight, parts of 35% hydrogen peroxide in the presence of 1 to 4 parts by weight, parts of 24% ammonium hydroxide, at a pH of 7 to 10, a temperature of 80 to 105 ° C, for 30 to 120 minutes. Since the whole reaction must be thermally initiated, we take advantage of the fact that the waste fat from the extraction machine is heated to a temperature of 90 ° C. During the reaction, heat is released spontaneously. Regeneration of colored waste fat discolors it to its original state, removes residual chlorinated hydrocarbons and evaporates the water that the fat absorbs from the fur during the technological process.

Není znám způsob regenerace a tudíž opětovného využití odpadních barevných tuků z extrakce kožešin.There is no known method of regeneration and thus reuse of waste colored fats from fur extraction.

Přesné složení barviv, množství chlorovaných uhlovodíků a vody závisí na druhu extrahovaných kožešin a kvalitě extrakce. Každý druh kožešin má svůj technologický postup zpracování a tomu odpovídá i druh použitého barviva a délka extrakce.The exact composition of the dyes, the amount of chlorinated hydrocarbons and water depends on the type of fur extracted and the quality of the extraction. Each type of fur has its own technological processing and the type of dye used and the length of extraction correspond to this.

Postup regenerace odpadního tuku upřesňují následující ilustrační příklady.The following illustrative procedure illustrates the waste fat regeneration process.

Příklad 1Example 1

Odpadní tuk před regenerací je černé barvy, obsahuje 9 hmot, dílů chlorovaných uhlovodíků, 6 hmot, dílů vody a 2 hmot, díly barviv. V otevřené nádobě s míchadlem, dvakrát většího objemu než je množství regenerovaného tuku oxidujeme barevný odpadní tuk obsahující směs syntetických tukovacích prostředků s lanolinem a zvláštními emulgátory následujícím postupem - na 100 hmot, dílů odpadního tuku působíme 28 hmot, díly 35% peroxidu vodíku a 4 hmot, díly 24% hydroxidu amonného. Oxidace probíhala po dobu 60 minut. Současně s odbarvením došlo k rozložení zbytku extrakčního činidla a k odpaření vody. Získaný tuk neobsahoval vodu ani chlorované uhlovodíky.Waste fat before regeneration is black, contains 9 parts, parts of chlorinated hydrocarbons, 6 parts, parts of water and 2 parts, parts of dyes. In an open vessel with a stirrer, twice the volume of regenerated fat, we oxidize colored waste fat containing a mixture of synthetic fat with lanolin and special emulsifiers as follows - we treat 28 wt., Parts of waste fat 28 wt. , parts of 24% ammonium hydroxide. The oxidation lasted for 60 minutes. Simultaneously with the decolorization, the residual extractant decomposed and the water evaporated. The obtained fat did not contain water or chlorinated hydrocarbons.

Během reakce dochází k samovolnému uvolňování tepla. Proto není nutno ji tepelně iniciovat. Teplota při reakci se pohybuje v rozmezí 80 až 105 °C.During the reaction, heat is released spontaneously. Therefore, it is not necessary to thermally initiate it. The reaction temperature is in the range of 80 to 105 ° C.

Tuk regenerovaný podle tohoto postupu lze využít v kožešnickém průmyslu na tukování králičin v emulzi 40 hmot, dílů vody a 60 hmot, dílů tuku s emulgátorem, který je třeba k vytvoření emulze. Dále na ruční tukování nebo valchování kožešin z divočiny např. bizamů, nutrií.The fat regenerated according to this process can be used in the fur industry for fattening rabbits in an emulsion of 40 parts by weight of water and 60 parts by weight of fat with an emulsifier which is required to form the emulsion. Furthermore, for manual fatting or rolling of furs from the wild, eg bizams, nutria.

Claims

Process for the recovery of waste fat from fur extraction, characterized in that 11 to 28 parts by weight are applied to 100 parts by weight of waste fat containing 2 to 20 parts by weight of chlorinated hydrocarbons, 2 to 10 parts by weight of water and 0.5 to 5 parts by weight of organic pigments. parts of 35% hydrogen peroxide in the presence of 1 to 4% ammonium hydroxide at an ambient pH of 7 to 10, a temperature of 80 to 105 ° C, for 30 to 120 minutes.