CS266645B1

CS266645B1 - Způsob výroby oceli v kyslíkovém konvertoru nebo v tandemové peci

Info

Publication number: CS266645B1
Application number: CS883804A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Csc Petros; Frantisek Ing Hromek; Antonin Ing Stivar; Jaroslav Ing Brezina; Jaromir Ing Zavisky; Vladimir Ing Csc Machalek
Original assignee: Petros Jaroslav; Hromek Frantisek; Antonin Ing Stivar; Jaroslav Ing Brezina; Zavisky Jaromir; Vladimir Ing Csc Machalek
Priority date: 1988-06-02
Filing date: 1988-06-02
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS380488A1

Abstract

Okolem řešení je odsiřování a odfosfořování taveniny kovu při současném zajištění dostatfečně vysoké basicity strusky, nižší měrné spotřeby vápna, nižších nákladů na suroviny, provoz i údržbu a opravy a rovněž i zvýšené jakosti vyráběné oceli. Za tím účelem do taveniny s kusovým palivem, přidávaným po dobu 1 až 15 minut, se současně dmýchá 1 až 5 ml kyslíku na tunu tekutého kovu a prachové vápno v množství 0,05 až 0,30 kg na každý kilogram kusového paliva, načež se provádí dozkujnění lázně jednak nadmýcháním 15 až 50 m3 kyslíku a jednak přísadou vápna a/nebo struskotvorné přísady na bázi vápna v množství 10 až 50 kg na tunu tekutého kovu, přičemž z této dávky je nejméně 50 4 hmot. nadmýcháno v prachovém stavu, vždy vztaženo na normální fyzikální podmínky.

Description

Vynález se týká způsobu výroby oceli v kyslíkovém konvertoru nebo v tandemové peci, při němž se provádí jednak dmýchání kyslíku do taveniny kovu s následným přidáním vápna či jiné struskotvorné přísady a jednak přidání kusového paliva a řeší odsiřování a odfosfořování taveniny kovu při současném zajištění dostatečně vysoké bazicity strusky, nižší měrné spotřeby vápna, nižších nákladů na suroviny, provoz i údržbu a opravy a rovněž i zvýšenou jakost vyráběné oceli. '

Vyšší podíly tuhé vsázky při kyslíkových pochodech výroby oceli, obvykle v rozmezí 20 až 50 % hmot., jsou zajistitelné i používáním přísad tuhých paliv, kde jsou známy různé způsoby přisazování kusových paliv do kyslíkových konvertorů, jako například podávání kusového uhlí pomocí dopravníku v průběhu zkujňování nebo používání kusového antracitu či hnědouhelného koksu. Tuhá paliva však obsahují deset i více procent popela a téměř 1 % hmot, síry a proto tyto složky je nezbytné vázat ve struskotvorné fázi pomocí struskotvorných přísad na bázi vápna. Při přisazování kusových paliv se jako struskotvorné přísady používají kusové vápno nebo kusový dolomit.

Nevýhodou dosavadních způsobů s použitím kusových paliv je, že rychlost přechodu kusového vápna do taveniny strusek se snižuje uhlíkem z těchto paliv, a to z důvodu redukce oxidů železa ve strusce, kde oxidy želeía výrazně ovlivňují rozpouštění vápna. Důsledkem toho je zhoršení stupně odsíření, případně odfosfoření taveniny kovu struskou a rovněž i pomalejší nárůst bazicity strusky v porovnání se způsoby bez použití kusových paliv.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby oceli v kyslíkovém konvertoru nebo v tandemové peci, podle vynálezu, přičemž do taveniny se dmýchá 10 až 30 m kyslíku a přidává se 10 až 40 kg vápna na tunu tekutého kovu a nebo jiná struskotvorné přísada na bázi vápna, kde z této dávky je nejméně 50 % hmot, nadmýcháno v prachovém stavu, a dále se přidává kusové palivo v množství 1 až 50 kg na tunu tekutého kovu.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že do taveniny s kusovým palivem, přidávaným po dobu 1 až 15 minut, se současně dmýchá 1 až 5 m³ kyslíku na tunu tekutého kovu a prachové vápno v množství 0,05 až 0,30 kg na každý kilogram kusového paliva, načež se provede 3 .

dozkujnění lázně jednak nadmýcháním 15 až 50 m kyslíku a jednak přísadou vápna a nebo struskotvorné přísady na bázi vápna v množství 10 až 50 kg na tunu tekutého kovu, přičemž z této dávky je nejméně 50 % hmot, nadmýcháno v prachovém stavu.

Výhodou způsobu výroby oceli podle vynálezu je průběžné odsiřování taveniny kovu a její odfosfořování i v údobí přisazování kusového paliva a oxidace uhlíku z paliva při současném zajištění dostatečně vysoké bazicity strusky, a to z důvodu, aby nedošlo k agresivnímu působení strusky na vyzdívku. Další výhoďou je to, že se dociluje nižší > měrné spotřeby vápna z titulu jeho vyššího využití, snižují se náklady na suroviny a materiál, náklady na údržbu a. opravy a rovněž i provozní náklady a dále i to, že se’zvyšuje jakost vyrobené oceli i její užitné vlastnosti.

K bližšímu objasnění vynálezu se uvádí příklad výroby oceli způsobem podle vynálezu, kde přidávání kusového paliva a dmýchání prachového vápna se provádělo v 75 t kyslíkovém o ‘ konvertoru se spodním dmýcháním. Po nadmýchání 1 100 m kyslíku 1 400 kg prachového vápna a přísady 1 400 kg kusového vápna se ve třech dávkách, vždy po 500 kg, kdy interval mezi přísadami činil 3 minuty, přidávalo kusové antracitické uhlí. V údobí, počínaje prvou 3 přísadou tohoto uhlí, se po dobu 9 minut nadmýchalo 1 600 m kyslíku a 250 kg prachového 3 vápna. Poté byla lázeň dozkujněna nadmýcháním 2 500 m kyslíku a 1 400 kg prachového vápna.

CS 266’645 Bl hmot, nadmýcháno v prachovém stavu, a dále se přidává kg' na tunu tekutého kovu, vyznačený tím, že do taveniny dobu 1 až 15 minut, se současně dmýchá 1 až 5 m$ kyslíku vápno v množství 0,05 až 0,30 kg na každý kilogram kusové-

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Způsob výroby oceli v kyslíkovém konvertoru nebo v tandemová peci, pri němž do taveniny o se dmýchá vztaženo na normální fyzikální podmínky 10 až 30 m kyslíku a přidává se 10 až 40 kg vápna na tunu tekutého kovu a/nebo jiná struskotvorná přísada na bázi vápna, kde z této dávky je nejméně 50 % kusové palivo v množství 1 až 50 s kusovým palivem, přidávaným po na tunu tekutého kovu a prachové ho paliva, načež se provádí dozkujnění lázně jednak nadmýcháním 15 až 50 m kyslíku a jednak přísadou vápna a/nebo sturskotvorné přísady na bázi vápna v množství 10 až 50 kg na tunu tekutého kovu, přičemž z této dávky je nejméně 50 % hmot, nadmýcháno v prachovém stavu.