CS266682B1

CS266682B1 - A method for producing molded carpets

Info

Publication number: CS266682B1
Application number: CS875677A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ing Csc Forman
Original assignee: Forman Zdenek
Priority date: 1987-07-29
Filing date: 1987-07-29
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS567787A1

Abstract

způsob výroby tvarovaných koberců, kde se jako podkladové textilie použije primární podkladová tkanina z polypropylenových pásků, opatřená na rubově straně připevněným polyesterovým rounem, například ypiohováním, o hmotnosti 10 až 100 g.m“2 a podrobena vsívání. Způsob výi’oby tvarovaných koberců spočívá v tom, že se po nanesení rubového nátěru na primární podkladovou tkaninu celý útvar suší a tvaruje při teplotě 150 až 185 °C. Okraje koberce se v průběhu tvarování pevně drží. Nakonec se koberec ochlazuje rychlosti maximálně - 20 °C za minutu.a method of producing shaped carpets, where a primary base fabric made of polypropylene strips is used as the base fabric, provided with a polyester fleece attached on the back side, for example by stitching, with a weight of 10 to 100 g.m“2 and subjected to sieving. The method of producing shaped carpets consists in that after applying the back coating to the primary base fabric, the entire formation is dried and shaped at a temperature of 150 to 185 °C. The edges of the carpet are held firmly during shaping. Finally, the carpet is cooled at a maximum rate of - 20 °C per minute.

Description

Vynález se týká způsobu výroby koberců pro tvarování za tepla, který řeší použití tkané primární podkladové tkaninyDosud známé způsoby výroby koberců pro tvarování za tepla používají jako podkladovou textilii rouno pod tryskou, vyrobené z mon©komponentních nebo bikomponentních vláken, které tkanině udělují isotropní mechanické vlastnosti v ploše.The present invention relates to a process for the production of thermoforming carpets which addresses the use of a woven primary backing fabric. desktop.

Po všití nebo při vpícháni vlasu se režný koberec opatří rubovým zátěrem na základě vhodné disperze, která zakotví vlas a ztuží útvar. Poté se režný koberec tepelně tvaruje. Další technologie používají místo rubového zátěru folie umožňující spojení s podkladovým materiálem. Nevýhodou dosavadních postupů, které používají rouna pod tryskou Jsou vysoké nároky na přesné podmínky tvarovacího procesu vzhledem k nižší pevnosti rouna, zejména za podmínek zvětšení povrchu, kterým se snižuje počet vláken procházejících jednotkou průřezu. Pro podkladové textilie vyrobené z polyesterových vláken nebo bikomponentních vláken obsahujících polyester je tvarovací teplota poměrně vysoká a pohybuje se v rozmezí 180 - 215°C.Podmínkou tvarování režného koberce je, že jeho okraje musí být pevně držené, aby nedošlo k jeho kontrakci a nevznikly případné záhyby. Ohřev se provádí horkým vzduchem nebo výhodněji IR zářiči, případně mikrovlnným ohřevem v případě vhodné materiálové skladby režného koberce. Takto tvarovaný koberec se vhodným způsobem pojí s dalšími podkladovými nebo nosnými materiály.After sewing or stabbing the hair, the gray carpet is provided with a reverse coating on the basis of a suitable dispersion, which anchors the hair and strengthens the structure. Then the gray carpet is thermoformed. Other technologies use foil instead of a backing coating, enabling connection with the base material. The disadvantage of prior art processes which use nonwovens under a nozzle is the high demands on the exact conditions of the forming process due to the lower strength of the nonwoven, especially under conditions of surface increase which reduces the number of fibers passing through the cross-sectional unit. For backing fabrics made of polyester fibers or bicomponent fibers containing polyester, the forming temperature is relatively high and ranges from 180 to 215 ° C. folds. Heating is performed with hot air or, more preferably, an IR emitter, or microwave heating in the case of a suitable gray carpet material composition. The carpet thus shaped is suitably bonded to other base or support materials.

Nevýhody dosud používaných způsobů tvarování za tepla odstraňuje způsob výroby tvarovaných koberců, kde se použije jako podkladové textilie primární podkladová tkanina z polypropylenových pásků, opatřená na rubové straně připevněným polyesterovým rounem o plošné hmotnosti 0 - 150 g/m a podrobená všivaní. Podle vynálezu se po nanesení rubového nátěru na primárníThe disadvantages of the thermoforming methods used hitherto are eliminated by the process for the production of shaped carpets, where a primary base fabric made of polypropylene tapes is used as the base fabric, provided on the reverse side with a polyester fleece with a basis weight of 0-150 g / m 2 and subjected to sewing. According to the invention, after applying the backcoat to the primary

2266 682 podkladovou tkaninu celý útvar suší a tvaruje při 150 - 185°C, podle termomeohanických vlastností polypropylenových pásků.2266 682 the base fabric is dried and shaped by the entire structure at 150 - 185 ° C, according to the thermomechanical properties of polypropylene tapes.

Polyesterové rouno Jednak zabraňuje proniknutí rubového zátěru, jednak do určité míry roznáší tvarovací napětí na tkanou podkladovou tkaninu, zejména při vyšší hmotnosti rouna a konečně separuj© formu od vlastní tkaniny. Takto tvarovaný koberec se pojí s dalším podkladem.Polyester fleece On the one hand, it prevents the penetration of the backing coating, on the other hand, it spreads the shaping stress to the woven base fabric to a certain extent, especially at higher fleece weights, and finally it separates the mold from the fabric itself. The carpet thus shaped is joined to another substrate.

Příklad;Example;

Podkladová tkanina z polypropylenových pásků opatřená nřivpichovacím rounem z polyesterových vláken o hmotnosti 25 g/m se na všívacím stroji s jehlami 1/8 zpracuje na režný koberec s řezaným vlasem, opatří se rubovým zátěrem na bázi butadien-styren-akrylátové disperze a tvaruje se při 172°C na vhodném zařízení. Používá se jednostranný infračervený ohřev z© strany rouna a podkladové tkaniny. Pásky podkladové tkaniny jsou vyrobeny z homopolymeru propylenu. Po vytvarování, během kterého režný koberec musí být na krajích upevněn v rámu tak, aby nedoznal rozměrové změny, se ochlazují rychlostí maximálně 20°C za minutu, načež s© dál© kompletují.The base fabric made of polypropylene tapes provided with a needling fleece made of polyester fibers weighing 25 g / m is processed on a sewing machine with 1/8 needles into a gray carpet with cut pile, provided with a backing coating based on butadiene-styrene-acrylate dispersion and shaped 172 ° C on a suitable device. One-sided infrared heating from the fleece and backing fabric is used. The base fabric strips are made of a propylene homopolymer. After shaping, during which the gray carpet must be fixed at the edges in the frame so that it does not undergo dimensional changes, they are cooled at a maximum rate of 20 ° C per minute, after which they are further assembled.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for the production of thermoformed carpets, comprising a backing fabric consisting of a primary backing fabric of polypropylene tapes, provided on the reverse side with a polyester fleece attached to the reverse side, for example by needling, weighing 10 to 100 gm and subjected to sivani, characterized in that after application of the back coat on the primary backing fabric, the whole structure is dried and shaped at an ISO temperature of 185 ° C in the range given by the maximum shrinkage forces, or at a temperature 30 ° C lower or 5 ° C higher, the edge of the carpet being firmly held during shaping.

2. A process for the production of shaped carpets according to claim 1, characterized in that after shaping the carpet is slowly cooled, at a rate of at most 20 ° C per minute.