CS266899B1

CS266899B1 - Equipment for cutting pipe segments

Info

Publication number: CS266899B1
Application number: CS884536A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Stumbauer; Ladislav Keller; Miroslav Ing Krejci; Stanislav Viktora
Original assignee: Jiri Ing Stumbauer; Ladislav Keller; Miroslav Ing Krejci; Stanislav Viktora
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS453688A1

Abstract

Řešení spadá do oblasti mechanizované ho pálení segmentů z přímých trubek plamenem. Ze segmentů se pak svařují kolena trubek a potrubí. Podstatou je otočný stůl (2) a sloup (32) s otočným ramenem (30), uložené na společné základové desce (1), Otočný stůl (2) sestá vá z rámu, jímž prochází vřeteno (22) poháněné převody (5) od variátoru (4) s motorem (3). Vřeteno (22) je uloženo vidlicovou hlavou, jíž prochází čep (24) uložený v pouzdru, které je připevněno k upínacímu kříži. Ke vřetenu (22) je připojen kolmo k ose čepu (24) výiožník (27) nesoucí pohybový šroub (29), jehož konec se " opírá o jedno z ramen upínacího kříže. Sloup (32) spočívá na frémě (33) a posouvá se po něm vodicí pouzdro (31), opatřené na jedné straně <· maticí (37) vodícího šroubu (7) poháněného druhým motorem (6) uloženým ve frémě (33), a na druhé straně objímkou (35) s ramenním čepem (34), který prochází svislými otvory posuvného ramene (30). Na vzdáleném konci posuvného ramene (30) je umístěn křížový suport (40) s pálicím hořákem a odtlačovací palec. Mezi křížovým suportem (40) a ramenním čepem (34) je k posuvnému ramenu (30) připojeno přítlačné ústrojí.The solution falls into the field of mechanized burning of segments from straight pipes with a flame. The segments are then welded to pipe and pipeline elbows. The essence is a rotary table (2) and a column (32) with a rotary arm (30), mounted on a common base plate (1). The rotary table (2) consists of a frame through which a spindle (22) driven by gears (5) from a variator (4) with a motor (3) passes. The spindle (22) is mounted by a fork head through which a pin (24) mounted in a housing, which is attached to a clamping cross, passes. A support (27) carrying a moving screw (29) is connected to the spindle (22) perpendicular to the axis of the pin (24), the end of which "rests" on one of the arms of the clamping cross. The column (32) rests on the frame (33) and a guide sleeve (31) moves along it, provided on one side with a nut (37) of the lead screw (7) driven by a second motor (6) mounted in the frame (33), and on the other side with a sleeve (35) with a shoulder pin (34) that passes through the vertical holes of the sliding arm (30). At the far end of the sliding arm (30) is located a cross support (40) with a burning torch and a push-off thumb. A pressure device is connected to the sliding arm (30) between the cross support (40) and the shoulder pin (34).

Description

Vynález se týká zařízení, kterým je možno odděloval řezáním plamenem z kovových trubek segmenty, z nichž se např. sestavují a svařují kolena.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a device by means of which flame cutting can be used to separate segments from metal tubes from which, for example, the knees are assembled and welded.

Dosavadní zařízení, ničená pro pálení seg mentů z trubek a trub spočívají v tom, že řezaný objekt jc buď ustaven v horizontální poloze a pálicí hořák ho buď obíhá v potřebném směru, anebo se řezaný objekt v horizontální polo“ ze otáčí a pálicí hořák je umístěn kolmo k ose trubky či trouby a pohybuje se v potřebném směru. Nevýhodou takto projektovaných zařízení je potřeba velké výrobní plochy a možnost nepřesného vedení řezu vlivem kvalitativních změn v materiálu trubky. K lomu dochází i při použití NC pálicích strojů.The prior art devices destroyed for burning segments from tubes and pipes consist in that the object to be cut is either horizontal and the cutting torch is orbited in the required direction, or the object to be cut is rotated in a horizontal position and the cutting torch is positioned perpendicular to the axis of the pipe or tube and moves in the required direction. The disadvantage of such designed devices is the need for large production area and the possibility of inaccurate cutting guidance due to qualitative changes in the pipe material. Fracture occurs even when NC cutting machines are used.

Zařízení pro pálení trubkových segmentů podle vynálezu sestává z otočného stolu poháněného motorem s reverzním variátorem a převody a ze sloupu s posuvným ramenem. Jeho podstata spočívá v tom, že na společné základové desce jsou proti sobě umístěny rám otočného stolu a fréma, na níž je uložen sloup s posuvným ramenem. V rámu otočného stolu jsou umístěny převody, k nimž je připojeno vřeteno s vidlicovou hlavou, jíž prochází čep, uložený v pouzdru. Toto pouzdro je upevněno k ramenům upínacího kříže. Kolmo k ose vřetene i k ose čepu je k tomuto vřetenu připojen výložník, opatřený kloubem, jímž prochází pohybový šroub, opřený svým koncem o jedno z ramen upínacího kříže. Ve frémě sloupu je uložen druhý motor, k němuž je připojen vodicí šroub. Na něm je našroubována matice, pevně spojená s vodicím pouzdrem, nasunutým na sloup. K protější straně vodícího pouzdra je pevně připojena objímka, jíž prochází ramenní čep, na který je nasunuto svými svislými otvory posuvné rameno. Na opačném konci posuvného ramene je umístěn jednak křížový suport s pálicím hořákem, jednak odtlačovací palec. Mezi křížový suport a ramenní čep je k posuvnému ramenu připojeno přítlačné ústrojí.The apparatus for burning tube segments according to the invention consists of a rotary table driven by a motor with a reversible variator and gears and of a column with a sliding arm. Its essence lies in the fact that on the common base plate the frame of the rotary table and the frame are placed opposite each other on which the column with the sliding arm is mounted. In the frame of the rotary table there are gears, to which is connected the spindle with the fork head, through which the pin, which is stored in the bush, passes. This housing is fixed to the arms of the clamping cross. Perpendicular to the axis of the spindle and to the axis of the pin is connected to this spindle a boom with a joint through which the movement screw passes, supported by its end on one of the arms of the clamping cross. A second motor is mounted in the frame frame to which the lead screw is attached. On it is screwed nut, firmly connected to the guide sleeve, which is pushed onto the column. A collar is fixedly connected to the opposite side of the guide sleeve, through which the shoulder pin extends, onto which the sliding arm is slid by its vertical holes. At the opposite end of the sliding arm there is a cross slide with a cutting torch and a pushing thumb. A pressure device is connected to the sliding arm between the cross slide and the shoulder pin.

Výhodou zařízení pro pálení trubkových segmentů podle vynálezu je využití vertikálního prostoru pro upevnění pálené trubky, takže vzniká úspora výrobní plochy. Zařízení je relativně malých rozměrů, jednoduché a přenosné malou mechanizací. Může proto být použito i na stavbách, kde není k dispozici velká mechanizace.An advantage of the pipe segment burning apparatus according to the invention is the use of a vertical space for fixing the burnt tube, so that the production area is saved. The device is relatively small in size, simple and portable by small mechanization. It can therefore also be used on construction sites where large machinery is not available.

Příklad praktického provedení zařízení pro pálení trubkových segmentů podle vynálezu je uveden na připojeném výkresu, kde obr.An example of a practical embodiment of the apparatus for burning tube segments according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which FIG.

představuje zjednodušený nárys zařízení a obr. 2 jeho zjednodušený půdorys.FIG. 2 is a simplified plan view of the device; and FIG. 2 is a simplified plan view thereof.

Z výkresu vyplývá, že zařízení sestává ze společné základové desky 1, na které je šikmo uložen motor 3 s reverzním variátorem 4, připojený k převodům 5, které jsou umístěny v ráPŘEDMĚTIt is clear from the drawing that the device consists of a common base plate 1, on which a motor 3 with a reverse variator 4 is connected at an angle, connected to the gears 5, which are located in the object.

Zařízení pro pálení trubkových segmentů, sestávající z otočného stolu poháněného motorem s reversním variátorem a převody a ze sloupu s posuvným ramenem, vyznačené tím, mu 21 otočného stolu 2. Jeho středem prochází vřeteno 22 s vidlicovou hlavou, jíž prochází čep 24, uložený v pouzdru 25, které je připevněno k ramenům upínacího kříže 20, v tomto příkladu provedení scslaveuého do (varu písmene Y. Kolmo k ose vřetene 22 a také kolmo k ose čepu 24 je ke vřetenu 22 připevněn výložník 27 s kloubem 28, jehož maticí prochází pohybový šroub 29, dotýkající se spodní plochy jednoho z ramen 200 upínacího kříže 20. Nad otočným stolem 2 je naznačeno umístění jednak křížového suportu 40 pro jemné nastavení pálicího hořáku 39 a jednak odtlačovacího palce 38, které jsou připevněny na konci posuvného ramene 30. Hubice pálicího hořáku 39 může být naklápěcí, aby bylo možno pálit i svarové úkosy. Posuvné rameno 30 je druhým koncem nasunuto na objímku 35, připevněnou k vodícímu pouzdru 31. Touto objímkou 35 prochází ramenní čep 34 a tímto spojením je posuvné rameno 30 připojeno i k vodícímu pouzdru 31, nasunutém na sloup 32. Sloup 32 je připojen ke frémě 33, která spočívá na společné základové desce 1, ve frémě 33 je umístěn druhý motor 6 s konstantním převodem, pohánějící vodicí šroub 7. Na tomto šroubu 7 je nasunuta matice 37, připojená také k vodícímu pouzdru 31 sloupu 32. K posuvnému ramenu 30 je ještě připojeno přítlačné ústrojí 36, které vyvozuje stálý tlak na pálicí hořák 39, resp. na odtlačovací palec 38.A device for burning tube segments, consisting of a rotary table driven by a motor with a reversible variator and gears and of a column with a sliding arm, indicated by 21 of the rotary table 2. The spindle 22 with a fork head passes through it. 25, which is fastened to the arms of the clamping cross 20, in this embodiment of the embodiment of the Y-boil. Perpendicular to the axis of the spindle 22 and also perpendicular to the axis of the pin 24, a boom 27 with hinge 28 is fastened to the spindle. 29, contacting the lower surface of one of the legs 200 of the clamping cross 20. Above the turntable 2 is indicated the location of the cross slide 40 for fine adjustment of the cutting torch 39 and the pushing finger 38 fixed at the end of the sliding arm 30. it can be tilted to burn weld bevels the slider arm 30 is slid on the other end onto a sleeve 35 attached to the guide sleeve 31. The shoulder pin 34 extends through the sleeve 35 and the slider arm 30 is connected to the guide sleeve 31 slid onto the pole 32 through this connection. A second constant-speed motor 6 is located in the frame 33, driving a guide screw 7. On this screw 7 a nut 37, also connected to a guide sleeve 31 of the column 32, is connected. a thrust device 36, which exerts a constant pressure on the burner 39, respectively. for pushing thumb 38.

Trubka 10, určená k pálení, se na povrchu orýsuje ryskami o rozteči 180°. Pak se trubka 10 ustaví na upínací kříž 20 otočného stolu 2, a to jednou ryskou na střed ramena 200 s upínačem a výstředně tak, aby po vyklonění upínacího kříže 20 pohybovým šroubem 29 byl střed elipsy, tvořené rovinou řezu na trubce 10 přibližně v ose otáčení otočného stolu 2. Trubka 10 se pak upne a upínací kříž 20 se vykloní pohybovým šroubem 29 tak, aby rovina předpokládaného řezu na trubce 10 byla vodorovná. Mezi ramena 200 upínacího kříže 20 se vloží nezakreslené ochranné plechy a posuvné rameno 30 se přikloní do blízkosti trubky 10. Druhým motorem 6 a vodicím šroubem 7 se pak ustaví posuvné rameno 30 s pálicím hořákem 39 do blízkosti budoucího řezu. Křížovým suportem 40 se hubice pálicího hořáku 39 seřídí do přesné polohy pro řez, na posuvném ramenu 30 se upraví přítlačné ústrojí 36 k dosažení mírné konstantní přítlačné síly na odtlačovací palec 38. Pak se seřídí na reversním variátoru 4 pálicí rychlost a celé zařízení se uvede v činnost. Po odříznutí horního segmentu se vykloní pálicí hořák 39 do opačného směru, seřídí se křížovým suportem 40 a popsaným postupem se zhotoví svarový úkos pro další segment. Pak se otočí trubka 10 pomocí otočného 2 o 180° a pálí se další segment.The tube 10 to be burnt is engraved on the surface with 180 ° pitch marks. Then, the tube 10 is positioned on the clamping cross 20 of the turntable 2 with one line on the center of the clamping arm 200 and eccentrically so that after the clamping cross 20 has been tilted by the movement screw 29 the center of the ellipse is formed. The tube 10 is then clamped and the clamping cross 20 is tilted by the movement screw 29 so that the projected plane of the cut on the tube 10 is horizontal. Non-drawn protective plates are placed between the arms 200 of the clamping cross 20 and the sliding arm 30 is inclined near the pipe 10. The sliding arm 30 with the cutting torch 39 is then positioned by the second motor 6 and the lead screw 7 near the future cut. With the cross slide 40, the burner nozzle 39 is adjusted to the exact cutting position, the thrust arm 36 is adjusted to give a slight constant thrust to the pushing thumb 38. Then, the firing speed 4 is adjusted on the reverse variator 4 and the whole device is brought into position. activity. After cutting the upper segment, the burner 39 is tilted in the opposite direction, adjusted with the cross slide 40, and a weld bevel for the next segment is made as described. Then the tube 10 is rotated by 180 ° by means of the rotary 2 and the next segment is burned.

Claims

DISCLOSURE that on a common base plate (1) there is opposed a frame (21) of a rotary table (2) and a frame (33) on which a column (32) with a sliding arm (30) is supported, while in the frame (21)

CS 266 899 B1 of the rotary table (2) are provided with gears (5) to which a spindle (22) with a fork head is connected, through which a pin (24), supported in a bush (25), is fastened to the arms (200). The outrigger (27) is connected to this spindle (22) with a hinge (28) through which the movement screw (29) extends, ending on its end against the spindle (22), perpendicular to the axis of the axle (22) and the pin axis (24). one arm (200) of the clamping cross (20), whereupon a second motor (6) is mounted in the frame (33) of the column (32), to which is attached a lead screw (7) on which the nut (37) is screwed with a guide sleeve (31) slid onto the pole (32), the sleeve (35) being fixedly connected to the opposite side of the guide sleeve (31), through which the shoulder pin (34) passes and onto which the sliding arm (30) on the other end of which there is placed a cross slide (40) with a burning torch (39) and and a pressure device (36) is connected to the sliding arm (30) between the cross slide (40) and the shoulder pin (34).