CS267047B1 - A method for obtaining metallic mercury from explosive mercury and apparatus for performing this method - Google Patents
A method for obtaining metallic mercury from explosive mercury and apparatus for performing this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS267047B1 CS267047B1 CS886205A CS620588A CS267047B1 CS 267047 B1 CS267047 B1 CS 267047B1 CS 886205 A CS886205 A CS 886205A CS 620588 A CS620588 A CS 620588A CS 267047 B1 CS267047 B1 CS 267047B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mercury
- explosive
- magnesium
- weight
- explosive mercury
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Vodná suspenze třaskavé rtuti ae redukuje práškovým kovovým hořčíkem, vznikající' fulminát hořčíku a přebytečný hořčík ae rozloží koncentrovanou minerální kyselinou, přičemž vzniklá prášková a kovová rtut se po dekantaci vodou zfiltruje.An aqueous suspension of explosive mercury is reduced with powdered metallic magnesium, the resulting magnesium fulminate and excess magnesium are decomposed with concentrated mineral acid, and the resulting powdered and metallic mercury are filtered after decantation with water.
Description
Vynález se týká způsobu získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti a ze složí ne bázi třaskavé rtuti, jež jsou odpadem ve výbušinářském průmyslu a nebo reakčním meziproduktem v průmyslu zpracování sloučenin rtuti a dále zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a process for recovering metallic mercury from explosive mercury and from non-explosive mercury-based compositions which are waste in the explosives industry or as a reaction intermediate in the mercury compound processing industry, and to an apparatus for carrying out this process.
Při současné výrobě třaskavé rtuti se vedle velmi dobře vyvinutých krystalů, které se dále zpracovávají ve výrobě, získává menší množství velmi jemné třaskavé rtuti nevhodné pro další zpracování. Dosud se třaskavá rtuť obsažená v třaskavých složích likviduje výbuchem. Právě tak se likviduje výbuchem i třaskavá rtuť, která se zachytává ve speciálním usazovacím zařízení. Likvidace třaskavé rtuti výbuchem způsobuje nejen ztráty rtuti, ale má za následek zhoršování životního prostředí. Dochází ke znečišťování ovzduší, terénu a následné i spodní vody toxickou rtutí.In the current production of explosive mercury, in addition to very well-developed crystals, which are further processed in production, a smaller amount of very fine explosive mercury unsuitable for further processing is obtained. So far, the explosive mercury contained in the explosive compositions is eliminated by the explosion. Explosive mercury, which is trapped in a special settling device, is also eliminated by the explosion. Disposal of explosive mercury by an explosion not only causes mercury losses, but also results in environmental degradation. There is pollution of the air, terrain and subsequent groundwater with toxic mercury.
Uvedené nevýhody řeší způsob získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v oddělování kovové rtuti z třaskavé rtuti v přesně definovaném technologickém sledu na speciálně sestaveném zařízení. Vodná suspenze třaskavé rtuti se redukuje práškovým kovovým hořčíkem, vznikající fulminát hořčíku a přebytečný hořčík se rozloží koncentrovanou minerální kyselinou, s výhodou kyselinou chlorovodíkovou, přičemž vzniklá prášková a kovová rtuť se po dekantaci vodou zfiltruje. Způsob získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti a ze složí na bázi třaskavé rtuti je prováděn na zařízení k tomuto účelu sestavenému. Podstatou zařízení sestávajícího z antikorové reakční nádrže, dekantační nádoby, dělicí nálevky a filtrační nálevky s filtračním papírem je, že reakční antikorová nádrž má kónické dno opatřené spodní výpustí, která je utěsněna přesnou zátkou v úrovni dna, přičemž objem reakční antikorové nádrže v litrech je alespoň 50krát větší než hmotnost třaskavé rtuti v kilograv o mech a reakční plocha dna antikorové reakční nádrže je alespoň 0,5 m na 1 kg třaskavé rtuti.These disadvantages are solved by a method for recovering metallic mercury from explosive mercury and to an apparatus for carrying out this method according to the invention. The essence of the invention consists in the separation of metallic mercury from explosive mercury in a precisely defined technological sequence on a specially assembled device. The aqueous suspension of explosive mercury is reduced with magnesium metal powder, the magnesium fulminate formed and the excess magnesium is decomposed with a concentrated mineral acid, preferably hydrochloric acid, the resulting mercury powder and metal mercury being filtered after decantation with water. The process for recovering metallic mercury from explosive mercury and explosive mercury-based compositions is carried out on an apparatus set up for this purpose. The essence of the device consisting of a stainless steel reaction tank, a decanting vessel, a separating funnel and a filter funnel with filter paper is that the stainless steel reaction tank has a conical bottom provided with a bottom outlet which is sealed by a precise bottom-level stopper; 50 times greater than the mass of mercury fulminate kilogra moss in the reaction and the bottom surface of a stainless reaction vessel is at least 0.5 m per 1 kg of mercury fulminate.
Výhodou způsobu získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti a zařízení k provádění tohoto způsobu je, že nevyžaduje žádný vnější přívod energie a reakce je proveditelná na jednoduchém technologickém zařízení a z běžně dostupných surovin. Vzhledem k malé spotřebě pracovního času je metoda dle vynálezu vhodná k častější průběžné likvidaci menšího množství odpadní třaskavé rtuti nebo složí na bázi třaskavé rtuti. Zpracování odpadní třaskavé rtuti má velký ekologický význam, neboť odstranění toxické rtuti z odpadu zabraňuje následnému znečištění ovzduší, okolního terénu a spodní vody. Současně dochází i k úspoře rtuti, neboť případně vzniklý amalgam hořčíku se, na rozdíl od amalgamů většiny ostatních kovů, rozkládá vodou, tím nedochází ke znečištění získané rtuti amalgamem a rtuť lze opět plně využít ve výrobě.The advantage of the process for recovering metallic mercury from explosive mercury and the apparatus for carrying out this process is that it does not require any external energy supply and the reaction is feasible on simple technological equipment and from commonly available raw materials. Due to the low consumption of working time, the method according to the invention is suitable for more frequent continuous disposal of smaller amounts of waste explosive mercury or compositions based on explosive mercury. The processing of waste explosive mercury is of great ecological importance, as the removal of toxic mercury from waste prevents the subsequent pollution of the air, the surrounding terrain and groundwater. At the same time, mercury is saved, as any magnesium amalgam formed, unlike amalgams of most other metals, decomposes with water, thus preventing contamination of the obtained mercury with amalgam and mercury can again be fully utilized in production.
Příkladný způsob a zařízení podle vynálezu je znázorněn na přiloženém výkrese, kde obr. 1 znázorňuje podélný řez reakční antikorovou nádrží a obr. 2 představuje blokové schéma sestavy zařízení dle vynálezu.An exemplary method and apparatus according to the invention is illustrated in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of a reaction stainless steel tank and Fig. 2 is a block diagram of an assembly of an apparatus according to the invention.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu se sestává z antikorové reakční nádrže 1, dekantační nádoby 2» dělicí nálevky 6, filtrační nálevky £, promývací nádoby 8 a filtrační nálevky £. Antikorová reakční nádrž 1 ve tvaru dutého rotačního válce má mírně kónické dno 2 opatřené v ose nádrže 1 spodní výpustí J, která je utěsněna přesnou zátkou £ v úrovni dna £. Objem reakční nádrže 1 v litrech je nejméně 50krát větší než hmotnost třaskavé rtuti v kilogramech a reakční plocha dna 2 reakční nádrže 1 je alespoň 0,5 m na 1 kg třaskavé rtuti.The device for carrying out the process according to the invention consists of a stainless steel reaction tank 1, a decanting vessel 2, a separating funnel 6, a filter funnel 6, a washing vessel 8 and a filter funnel 6. The stainless steel reaction tank 1 in the form of a hollow rotating cylinder has a slightly conical bottom 2 provided in the axis of the tank 1 with a lower outlet J, which is sealed by a precise plug £ at the level of the bottom £. The volume of the reaction tank 1 in liters is at least 50 times greater than the weight of explosive mercury in kilograms and the reaction area of the bottom 2 of the reaction tank 1 is at least 0.5 m per 1 kg of explosive mercury.
Průběh získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti je následující. Do reakční antikorové nádrže £ se vloží vodná suspenze třaskavé rtuti tvořená dvěma hmotnostními díly vodyThe process of recovering metallic mercury from explosive mercury is as follows. An aqueous suspension of explosive mercury consisting of two parts by weight of water is introduced into the reaction stainless steel tank 6
CS 267 047 Bl na jeden hmotnostní díl třaskavé rtuti. Vodná suspenze se důkladně promíchá a přidá se jeden až pět hmotnostních dílů práškového hořčíku na deset hmotnostních dílů třaskavé rtuti, a výhodou tři hmotnostní díly práškového hořčíku, a opět se suspenze důkladně a rychle promíchá. Téměř okamžitě začne probíhat bouřlivá exotermní reakce, která je ukončena po několika minutách. Po samovolném ochlazení reakční směsi alespoň na 30 °C se vzniklý fulminát hořčíku a přebytečný hořčík rozloží koncentrovanou minerální kyselinou, s výhodou kyselinou chlorovodíkovou. Kyselinu je třeba přidávat postupně po malých dávkách, přičemž výhodné je použít poměr tři hmotnostní díly kyseliny chlorovodíkové ne jeden hmotnostní díl použité třaskavé rtuti. Po skončení reakce, což se projeví tím, že po přidání minerální kyseliny reakční směs již nepění, a po samovolném zchladnutí alespoň na 30 °C se obsah reakční antikorové nádrže χ vypustí spodní výpustí J do dekantační nádoby 2 a dekantuje se pětkrát vodou. Kovové rtuť ve formě drobných kuliček a šedočerného prášku, která je sedimentována na dně dekantační nádoby 2, se převede do dělicí nálevky 2, kde se vrstvy oddělí. Spodní vrstva, tvořená kovovou rtutí, se z dělicí nálevky vypustí na filtrační papír umístěný ve filtrační nálevce £, kde během několika hodin dojde ' k samovolnému spojení jednotlivých drobných kuliček a prášku kovové rtuti ve větší kapky. Kovová rtuť se v promývací nádobě 8 pročistí zředěnou kyselinou chlorovodíkovou a promyje vodou. Po promytí se kovová rtuť oddělí ve filtrační nálevce £, vysuší se a uskladní v zásobníku 10.CS 267 047 B1 per part by weight of explosive mercury. The aqueous suspension is mixed thoroughly and one to five parts by weight of magnesium powder is added to ten parts by weight of explosive mercury, and preferably three parts by weight of magnesium powder, and again the suspension is thoroughly and rapidly mixed. Almost immediately, a stormy exotherm begins, which ends after a few minutes. After spontaneously cooling the reaction mixture to at least 30 ° C, the magnesium fulminate formed and the excess magnesium are decomposed with a concentrated mineral acid, preferably hydrochloric acid. The acid must be added gradually in small portions, it being preferred to use a ratio of three parts by weight of hydrochloric acid to one part by weight of the explosive mercury used. After completion of the reaction, which results in the reaction mixture no longer foaming after the addition of mineral acid, and after spontaneous cooling to at least 30 ° C, the contents of the reaction stainless steel tank χ are discharged through the bottom outlet J into the decanter 2 and decanted five times with water. The metallic mercury in the form of small spheres and gray-black powder, which is sedimented at the bottom of the decanter 2, is transferred to a separating funnel 2, where the layers are separated. The lower layer, formed by metallic mercury, is discharged from the separating funnel onto the filter paper located in the filter funnel 6, where the individual small spheres and the metallic mercury powder spontaneously combine into larger droplets within a few hours. The metallic mercury in the washing vessel 8 is purified with dilute hydrochloric acid and washed with water. After washing, the metallic mercury is separated in a filter funnel 6, dried and stored in a container 10.
Příklad získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti podle vynálezu:Example of recovering metallic mercury from explosive mercury according to the invention:
Příklad 1Example 1
1000 g třaskavé rtuti o obsahu 98,42 % Hg (ONC)2 bylo rozmícháno ve 2000 ml vody. Vzniklá vodná suspenze byla redukována 300 g práškového hořčíku o obsahu 99,63 % aktivního kovu. Po samovolném ochlazení reakční směsi na 23 °C byla po částech přidávána koncentrovaná kyselina chlorovodíková až do ukončení reakce. Vzniklá kovová a práěková rtuť byla po ochlazení na 24 °C pětkrát dekantována pěti litry vody, převedena do dělicí nálevky a zfiltrována. Pak byla kovová rtuť pročištěna zředěnou kyselinou chlorovodíkovou, promyta vodou a po vysušení zvážena.1000 g of explosive mercury containing 98.42% Hg (ONC) 2 were mixed in 2000 ml of water. The resulting aqueous suspension was reduced with 300 g of magnesium powder containing 99.63% of active metal. After the reaction mixture spontaneously cooled to 23 ° C, concentrated hydrochloric acid was added portionwise until the reaction was complete. The resulting metallic and powdered mercury was, after cooling to 24 ° C, decanted five times with five liters of water, transferred to a separatory funnel and filtered. The metallic mercury was then purified with dilute hydrochloric acid, washed with water and weighed after drying.
Výtěžek: 609,5 g, tj. 87,2 % teoretického výtěžku.Yield: 609.5 g, i.e. 87.2% of theory.
Průběh získávání kovové rtuti ze složí na bázi třaskavé rtuti, které nejaou vhodné pro další zpracování je následující. Z třaskavé slože se nejdříve rozpuštěním vodou odstraní chlorečnan draselný eventuálně dusičnan barnatý. Množství rozpouštěeí vody je o 20 % větší, než je teoreticky vypočítané množství na základě rozpustnosti chlorečnanu draselného ve vodě. Toto rozpouštění lze provádět přímo na fritě. Pokud se rozpouštění chlorečnanu draselného provádí ve zvláštní nádobě, je po rozpuštění nutno provést filtraci suspenze. K filtrátu se přidá směs amoniaku a monoetanolaminu, s výhodou v poměru jedna ku jedné. Tato směs zaručuje kvantitativní rozpuštění třaskavé rtuti a kvantitativní rekrystalizaci, na rozdíl od jiných známých rozpouštědel. Ze získaného roztoku, ke kterému se přidá dvojnásobné množství vody, neutralizací koncentrovanou kyselinou octovou a okyselením alespoň na pH 6 vykrystaluje třaskavá rtuť. Vykrystalováná třaskavá rtuť se dekantuje pětkrát vodou a ještě v mokrém stavu se zpracuje na kovovou rtuť způsobem podle vynálezu.The process of obtaining metallic mercury from compositions based on explosive mercury, which are not suitable for further processing, is as follows. Potassium chlorate or barium nitrate is first removed from the explosive composition by dissolving it in water. The amount of water dissolution is 20% greater than the theoretically calculated amount based on the solubility of potassium chlorate in water. This dissolution can be done directly on the frit. If the potassium chlorate is dissolved in a separate vessel, the suspension must be filtered after reconstitution. A mixture of ammonia and monoethanolamine is added to the filtrate, preferably in a ratio of one to one. This mixture guarantees quantitative dissolution of explosive mercury and quantitative recrystallization, unlike other known solvents. Explosive mercury crystallizes from the solution obtained, to which twice the amount of water is added, by neutralization with concentrated acetic acid and acidification to at least pH 6. The crystallized explosive mercury is decanted five times with water and, even in the wet state, processed into metallic mercury by the process according to the invention.
Způsob získávání kovové rtuti z třaskavé rtuti a zařízení k provádění tohoto způsobu umožňuje zpracovávat slože na bázi třaskavé rtuti, které jsou odpadem ve výbušinářském průmyslu a nebo reakčním meziproduktem v průmyslu zpracování sloučenin rtuti. Způsob poCS 267 047 Bl dle vynálezu je proveditelný na jednoduchém technologickém zařízení, z běžní dostupných surovin a nevyžaduje Žádný vnější přívod energie.The process for recovering metallic mercury from explosive mercury and the apparatus for carrying out this process make it possible to process explosive mercury-based compositions which are waste in the explosives industry and / or a reaction intermediate in the mercury compound processing industry. The method poCS 267 047 B1 according to the invention can be carried out on a simple technological device, from commonly available raw materials and does not require any external power supply.
Zpracování odpadní třaskavé rtuti přispívá k ochraně životního prostředí, neboť odstranění toxické rtuti z odpadu zabraňuje následnému znečištění okolního terénu a spodní vody. Získanou rtuť lze opět plně využít ve výrobě.The processing of waste explosive mercury contributes to the protection of the environment, as the removal of toxic mercury from the waste prevents the subsequent pollution of the surrounding terrain and groundwater. The obtained mercury can again be fully used in production.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886205A CS267047B1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | A method for obtaining metallic mercury from explosive mercury and apparatus for performing this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886205A CS267047B1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | A method for obtaining metallic mercury from explosive mercury and apparatus for performing this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS620588A1 CS620588A1 (en) | 1989-05-12 |
| CS267047B1 true CS267047B1 (en) | 1990-02-12 |
Family
ID=5408556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886205A CS267047B1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | A method for obtaining metallic mercury from explosive mercury and apparatus for performing this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS267047B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-19 CS CS886205A patent/CS267047B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS620588A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5538530A (en) | Method for safely disposing of propellant and explosive materials and for preparing fertilizer compositions | |
| US6403044B1 (en) | Method and apparatus for stabilizing liquid elemental mercury | |
| JPS6251142B2 (en) | ||
| NO842856L (en) | PROCEDURE FOR EXPLOITING LEAD FROM BLYREST PRODUCTS | |
| EP0004778A2 (en) | Process for the treatment of incinerated sewage sludge ash | |
| CS267047B1 (en) | A method for obtaining metallic mercury from explosive mercury and apparatus for performing this method | |
| US6653506B1 (en) | Recovering nitramines and reformulation of by-products | |
| EP0725760A1 (en) | Perchlorate removal process | |
| BG65037B1 (en) | Process and installation for radioactive waste treatment | |
| US4047989A (en) | Method for the recovery of blasting oil from effluents from the production of nitroglycerine-containing explosives | |
| RU2055824C1 (en) | Method to destruct made of explosives pieces with simultaneous utilization of explosives | |
| DE3522822A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING RESIDUES CONTAINING HEAVY METALS FROM THE PURIFICATION OF RAW PHOSPHORIC ACIDS | |
| JPH02241536A (en) | Explosive composition for synthesizing diamond | |
| US3147160A (en) | Desensitization of ammonium perchlorate | |
| RU2203258C2 (en) | Hydrogen-containing explosive composition and its modifications | |
| DE4243337C1 (en) | Explosive material disposal - uses water with deactivated material to give a soln. of potassium nitrate for further use | |
| EP0538205B1 (en) | Process for making inert industrial waste with a high content of heavy metals, for example lead | |
| US4418043A (en) | Process for separating metals from aqueous solutions | |
| DE4123225C1 (en) | ||
| Steere | Control of hazards from peroxides in ethers | |
| US4892597A (en) | Dissolved trinitrotoluene in sensitized nitromethane | |
| CS251893B1 (en) | Method of disposal of electron chips during simultaneous disposal of waste water | |
| TH2821A (en) | Process for dissolving materials containing tantalum. Various colums containing alkali metal mixed with | |
| US4655828A (en) | Separation of metallic lithium | |
| TH6938B (en) | Process for dissolving materials containing tantalum. Various colums containing alkali metal mixed with |