CS267167B1

CS267167B1 - Tool holder clamping head, especially threaded

Info

Publication number: CS267167B1
Application number: CS871612A
Authority: CS
Inventors: Martin Polak
Original assignee: Martin Polak
Priority date: 1987-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS161287A1

Abstract

Upínacia hlava držiaka, pozostáva z telesa, v ktorom je uchytené unášacie púzdro, opatřené priebežným axiálnym vodia- cim a unášacím otvorom pre stopku držiaka a opřete svojím čelom o jeden koniec axiál- nej tlačnej pružiny, ktorej druhý koniec je opřený o koncovú Část stopky držiaka. Riešeným problémom je rozšírenie použitelnosti upínacej hlavy aj pre případy, kde je nedostatok priestoru na výměnu závitní- kov. Tento ciel sa dosahuje tým, že posuvná časť. držiaka je opretá o oxiálne, či radiálně odsuvné dorazové, či distančně teleso.The holder clamping head consists of a body in which a carrier sleeve is attached, provided with a continuous axial guide and drill hole for the holder shank and abut against one end of the axial thrust spring, the other end of which is supported against the end portion of the holder shank . A problem to be solved is to extend the usability of the clamping head even in cases where there is a lack of tapping space. This goal is achieved by having the sliding part. the bracket is supported on an oxial or radially slidable stop or spacing body.

Description

Vynález sa týká upínačej hlavy držiaka nástroja, najma závitovacieho, pozostávajúcej z telesa, v ktorom je uchytené unášacie puzdro, opatřené priebežným axiálnym vodiacim a unášacím otvorom pre stopku držiaka, a opreté svojím čelom o jeden koniec axiálnej tlačnej pružiny, ktorej druhý koniec je opretý o koncovú část stopky držiaka.The invention relates to a clamping head of a tool holder, in particular a threaded one, consisting of a body in which a drive sleeve is provided, provided with a continuous axial guide and drive hole for the shank of the holder and supported by one end of an axial compression spring, the other end of which the end part of the shank of the holder.

Podlá známého stavu techniky bývá upínacia hlava držiaka závitovacieho nástroja riešená tak, že axiálny odpružovací mechanizmus držiaka nástroja slúži len na kompenzáciu případného rozdielu stúpania závitu závitovacej patrony a řezaného závitu, pričom závit v závitovacej patrone mává menšie stúpanie ako řezaný závit, alebo je s ním zhodné. Kedže závitník, či závitnica sa vkladajú do držiaka, či vyberajú z něho obvykle v axiálnom smere, je nutné celú závitovaciu jednotku voči opracúvanému predmetu na obrábacích strojoch usporiadat tak, aby východisková poloha čela nástroja mala od čela obrobku taký odstup, aby tento priestor dovolil vybrat, či vložit nástroj do držiaka. Takto sú riešené například držiaky podlá (AO č. 249 207), alebo (AO č. 248 489). Takéto riešenia si vyžadujú rýchloposuv celej upínacej hlavy spolu s držiakom a nástrojom vpřed a spát, čo představuje v celkovej časovej bilancii obrábacieho cyklu časovú stratu. Známe je aj riešenie (AO č. 239 593), ktoré bolo zamerané na odstránenie tohto nedostatku a u ktorého bol tento problém čiastočne vyriešený tak, že umožňuje vkladať a vyberať nástroj radiálnym smerom vo východiskovéj polohe pracovného cyklu a to tak, že os nástroja je pri vkládání a vyberaní rovnoběžná s osou otáčania vřetena. Určitou nevýhodou takéhoto riešenia je, že si vyžaduje speciálně prispůsobenú unášaciu část stopky nástroja a tiež, že v kritických miestach přenosu krútiaceho momentu z vřetena na nástroj je prierez vřetena oslabený a nekruhový, čo si vyžaduje jeho osobitné dimenzovanie.According to the prior art, the clamping head of the threading tool holder is designed in such a way that the axial spring mechanism of the threading tool only serves to compensate for any difference in pitch of the thread of the threading cartridge and the cut thread, the thread in the threading cartridge . Since the tap or screw is inserted into or removed from the holder, usually in the axial direction, the entire threading unit must be arranged relative to the workpiece on the machine tool so that the initial position of the tool face is spaced from the workpiece face so that this space allows or insert the tool into the holder. In this way, for example, holders according to (AO No. 249 207) or (AO No. 248 489) are solved. Such solutions require rapid movement of the entire chuck together with the holder and the tool forwards and backwards, which represents a time loss in the overall time balance of the machining cycle. A solution is also known (AO No. 239 593), which was aimed at eliminating this shortcoming and in which this problem was partially solved by allowing the insertion and removal of the tool in the radial direction in the initial position of the work cycle, so that the tool axis is at insertion and removal parallel to the axis of rotation of the spindle. A certain disadvantage of such a solution is that it requires a specially adapted driving part of the tool shank and also that at critical points of torque transmission from the spindle to the tool the cross section of the spindle is weakened and non-circular, which requires its special dimensioning.

Uvedené nevýhody odstraňuje upínacia hlava držiaka nástroja podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že posuvná část držiaka je vo smere posobenia sily axiálnej tlačnej pružiny opretá o axiálně, či radiálně odsuvné dorazové, či dištančné teliesko.These disadvantages are eliminated by the clamping head of the tool holder according to the invention, the essence of which consists in that the sliding part of the holder is supported on an axially or radially displaceable stop or spacer body in the direction of the force of the axial compression spring.

Výhodou úpínacej hlavy podlá vynálezu je, že druhotným využitím axiálnej tlačnej pružiny umožňuje výměnu nástroja v axiálnom smere bez nutnosti odstupu konca nástroja od upnutého obrobku vo východiskovéj pracovněj polohe, čím sa celkom alebo aspoň čiastočne odstráni potřeba rýchloposuvu, pričom možnost výměny nástroja v axiálnom smere zároveň odstraňuje nároky na špeciálnu úpravu stopky nástroja a nekladie zvláštně pevnostně a konštrukčné nároky na koncovú část vřetena.The advantage of the clamping head according to the invention is that the secondary use of the axial compression spring allows the tool to be changed in the axial direction without the tool distance from the clamped workpiece in the initial working position, thus eliminating all or at least partial need for rapid traverse. eliminates the need for special treatment of the tool shank and does not place special strength and construction requirements on the end part of the spindle.

Dva příklady vyhotovenia upínacej hlavy podlá vynálezu sú znázorněné na výkresoch, na ktorých obr. 1 představuje osový rez upínacou hlavou' s axiálně odsuvným dorazovým telieskom, obr. 2 osový rez upínacou hlavou s radiálně odsuvným dištančným telieskom a obr. 3 čelný pohlad na samotné dištančné teliesko z obr. 2.Two exemplary embodiments of a clamping head according to the invention are shown in the drawings, in which FIG. 1 is an axial section of a clamping head with an axially displaceable stop body, FIG. 2 is an axial section of a clamping head with a radially displaceable spacer, and FIG. 3 is a front view of the spacer body of FIG. 2.

Upínacia hlava držiaka nástroja pozostáva z telesa _1, v ktorom je pomocou radiálnych kolíkov 2 uchytené unášacie puzdro 2/ opatřené priebežným axiálnym vodiacim a unášacím otvorom 2 pre stopku 2 držiaka. Táto spolu so základným dielom 6 a přídavným dielom 2 tvoří posuvnú část 2 držiaka nástroja, pričom nástroj je v danom případe závitník 9. Unášacie puzdro 2 je pevnou častou držiaka. To všetko spolu s telesom 2 ^a dalšími súčasťami tvoří upínaciu hlavu. Unášacie puzdro 2 je svojím čelom 10 opreté o jeden koniec axiálnej tlačnej pružiny 11, ktorej druhý koniec je opretý o koncovú část stopky 2 držiaka, v danom případe o kruhovú podložku 12 prichytenú ku konců stopky 5 axiálnou skrutkou 12· Posuvná část 2 držiaka je opretá v prvom případe (obr. 1) čelnou plochou 14 axiálnej skrutky 13 o axiálně dorazové teliesko.. 15, vytvořené v podobě dorazovej tyče, vstavanej do nenakreslenej závitovacej jednotky. Ak je styčný koniec tohoto axiálně odsuvného dorazového telieska 1_5 v predsunutej polohe 16, vytvoří sa medzi vnútorným čelom 17 základného dielu 2 držiaka a medzi protilahlým čelom 18 telesa 2 hlavy, resp. unášacieho puzdra 2 priestor 2®./ ktorý zaniká pri axiálnom odsunutí dorazového telieska 15 do spatnej polohy 20, pričom sa zároveň vzdiali čelo závitníka 2 od upnutého obrobku, takže sa může vykonat výměna závitníka 2 jeho povytiahnutím v axiálnom smere. V druhom případe (obr. 2) je posuvná část 2 držiaka opretá priamo vnútorným čelom 17 jej základného dielu 2 ° jednu čelnú stenu odsuvného dištančného telieska 21, ktoréhoThe clamping head of the tool holder consists of a body 1 in which a drive sleeve 2 / provided with a continuous axial guide and drive hole 2 for the shank 2 of the holder is held by means of radial pins 2. This, together with the base part 6 and the additional part 2, forms a sliding part 2 of the tool holder, the tool being in this case a tap 9. The drive sleeve 2 is a fixed part of the holder. All this together with the body 2 ^and other components form the clamping head. The driving sleeve 2 is supported by its face 10 against one end of the axial compression spring 11, the other end of which is supported on the end part of the shank 2 of the holder, in this case by a circular washer 12 attached to the ends of the shank 5 by an axial screw 12. in the first case (Fig. 1), the end face 14 of the axial screw 13 has an axially stop body 15 formed in the form of a stop rod built into a non-drawn threading unit. When the contact end of this axially displaceable stop body 15 is in the advanced position 16, a head or head body 2 is formed between the inner face 17 of the base part 2 of the holder and between the opposite face 18 of the head body 2, respectively. of the drive sleeve 2, the space 2®, which disappears when the stop body 15 is axially displaced to the wrong position 20, while at the same time moving the tap face 2 away from the clamped workpiece, so that the tap 2 can be replaced by pulling it in the axial direction. In the second case (Fig. 2), the sliding part 2 of the holder is supported directly by the inner face 17 of its base part 2 ° one front wall of the sliding spacer body 21, of which

CS 267 167 Bl druhá čelná stená sa opiera o protilahlé čelo 18 telesa 1, resp. unášacieho puzdra 2» čím sa vyplní priestor 19 medzi týmito čelami 17, 28. Výměnné dištančné teliesko 21, majáce tvar podkovy (obr. 3) je takto situované medzi unášacím puzdrom 2 ako pevnou častou a pohyblivou častou 2 držiaka a je pomocou radiálněj skrutky 22 svojím výstupkem 23 připevněné k základnému dielu 2 držiaka. Perá 24, priskrutkované na stopku 5 z obidvoch jej stráň, prenášajú krútiaci moment z unášacieho puzdra 2 ^na stopku 2 držiaka. Teleso 2 upínacej hlavy je v obidvooh,prípadoch opatřené objímkou 25, zabraňujúcou vypadnutiu radiálnych kolíkov 2 a priskrutkovanou pomocou dalších radiálnych skrutiek 26 k tým kolíkom 2, pričom sa využívá ich demontážny závit 27. Objímka 25 znázorněná na.obr. 1 zároveň prekrýva priestor 19 medzi čelami 17, 18, ktorý je v tomto případe po celý čas prevádzky, mimo času výměny nástroja, volný.CS 267 167 B1 the second front wall rests on the opposite face 18 of the body 1, resp. of the driving sleeve 2, thus filling the space 19 between these faces 17, 28. The exchangeable spacer body 21, having a horseshoe shape (Fig. 3) is thus situated between the driving sleeve 2 as a fixed part and a movable part 2 of the holder and is by means of a radial screw 22. attached by its protrusion 23 to the base part 2 of the holder. The springs 24, screwed onto the shank 5 from both sides thereof, transmit torque from the drive sleeve 2 ^{to the} shank 2 of the holder. The body 2 of the clamping head is in both cases provided with a sleeve 25 preventing the radial pins 2 from falling out and screwed to the pins 2 by means of further radial screws 26, using their disassembly thread 27. The sleeve 25 shown in FIG. 1 at the same time covers the space 19 between the faces 17, 18, which in this case is free for the entire period of operation, except for the time of tool change.

Pri výměně nástroja dolahnú v oboch prípadoch čelá 17, 18 na seba, pričom sa čelná plocha 14 axiálnej skrutky 13 posunie do spatnej polohy 20, zatial čo počas pracovného cyklu, ked sa koriguje rozdiel medzi stúpaním závitníka 9 a závitovacej patrony, má možnost • závitník 2 ^sa voči telesu 2 hlavy vysúvať vpřed, čo sa prejaví dalším stlačením axiálnej tlačnej pružiny 11 v rozmedzí od predsunutej polohy 16 konca dištančného telieska 15 po předsunutá krajná polohu 28 čelnej plochy 14 axiálnej skrutky 22· V tom spočívá dvojaká funkcia pružiny 11.When changing the tool, the faces 17, 18 rest on each other in both cases, the end face 14 of the axial screw 13 being moved to the wrong position 20, while during the working cycle, when the difference between the pitch of the tap 9 and the tapping cartridge is corrected 2 ^is pushed forward relative to the head body 2, which is manifested by further compression of the axial compression spring 11 in the range from the advanced position 16 of the end of the spacer body 15 to the advanced end position 28 of the end face 14 of the axial screw 22.

Axiálny rozměr dorazového, či dištančného telieska 22' 21 možno lubovolne měnit v závislosti od dlžky použitého nástroja i jeho držiaka. Možnostou takejto volby sa zvyšuje využitelnost . upínacej hlavy podlá vynálezu.The axial dimension of the stop or spacer body 22 '21 can be arbitrarily changed depending on the length of the tool used and its holder. The possibility of such a choice increases usability. clamping head according to the invention.

Claims

CS 267 167 B1 3 the second end face abuts the opposed face 18 of the body 1 and the body 1, respectively. of the driving sleeve 3, thereby filling the space 19 between these faces 17, 18-. The replaceable spacer 21 having the horseshoe shape (FIG. 3) is thus situated between the carrier sleeve 2 as a fixed part and the movable part (1 of the holder and is by means of a radial screw The tongue 24, screwed to the shank 5 from both sides thereof, transmits the twisting moment from the carrier sleeve 3 to the holder shank 5. In both cases, the clamping head body 2 is provided with a sleeve 25 preventing the radial pins 2 from falling out and being screwed by means of other radial screws 26 to the pins 2, using them to dismount the thread 27. At the same time, the sleeve 25 shown in Figure 1 overlaps the space 19 between the faces 17, 18 which is in this case during the entire operating time, outside the tool change time, free. while the face 14 of the axial screw 13 is moved to the wrong position 20, while during the working cycle, when the difference between the pitch of the screw 9 and the threading cartridge is corrected, the screw j) is able to extend forward against the head body 11, which results in a further compression of the axial pressure the spring 11 extends from the advanced position 16 of the spacing end 15 forward! the extreme position 28 of the end face 14 of the axial screw 13. This is the dual function of the spring 11. The axial dimension of the stopper or spacer 15, 21 can be varied arbitrarily depending on the length of the tool used and its holder. The possibility of such a choice is to increase the usability of the clamping head according to the invention. OBJECTS OF THE INVENTION A tool holder clamping head, particularly a threading, comprising a body in which a carrier sleeve is provided, provided with a continuous axial guide and drive opening of a holder, and supported against one end of an axial compression spring, the second end of which is supported against the end portion of the holder shank characterized in that the sliding part (8) of the holder is supported on an axially or radially slidable body (15, 21).

2 drawings