CS267349B1 - Spósob granulácie vlhkých jemnozrnných materiálov a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká plynulého spósobu granulácie a sušenia jemnozrnných vlhkých materiálov, vhodného obzvlášť pře finálnu úpravu gumárskych chemikálií, přísad do polymérov, pesticídov a ďalšich produktov kvalifikovanej chémie, najma však urýchlovačov vulkanizácie kaučuku na báze 2-substitucvaného benzotiazolu. Zakladá sa na kombinácii extrúznej a nabalovacej granulácie s dotvarovaním a sušením vo fluidnej vrstvě, kde tieto operácie sú usporiadaná do plynulého technologického sledu s vhodné volenými technickými parametrami. Nové, pokrokové riešenie problému v prvom stupni je, že zá- , kladný spracovávaný materiál je upravený v zúženom rozmedzí obsahu vlhkosti. V druhom ! stupni procesu, nové riešenie je v tom, že do procesu granulácie sa neprivádza žiadna granulačná kvapalina. V treťom stupni granu- * lácie vo fluidnej vrstvě je rozdiel v tom, že sa tu nenastrekuje žiadna vodná suspenzia, ale tento stupeň sa využívá na sušenie finálneho produktu a na spavňovania najma na povrchu pre ovplyvnenie fyzikálno mechanických vlastností výsledného produktu. Konštrukčné upravené a prispósobené je aj zariadenie na realizáciu technologického postupu, ktoré je usporiadaná do plynulej výrobnej linky.

Description

Vynález sa týká spOsobu granulácie jemnozrnných vlhkých materiálov, obzvlášť vhodný pře finálnu úpravu gumárenských chemikálií, najmě urýchlovačov vulkanizácie kaučuku na báze 2-substituovaného benzotiazolu, založený na kombinácil extrúznej, nabalovacej a fluidnej granulácie, pri ktorej sa materiál súčesne suší, a to v usporiadaní do plynulého technologického postupu s vhodns zvolenými technickými parametraml.

Mnoho produktov chemlckej výroby vystupuje z technologie v psvnom skupenstve. V důsledku prsdchádzajúcich technologických operácií ako sú zrážanie, kryštalizácia, mletie apod. dostáváme pevnú fázu vo velmi jemnej disperznej forme s velkosťou častíc čo do poriadku “1 —2 obvykle v rozsahu 10 až 10 mikrometrov.

Produkty v takomto stave sa vyznačujú radom neprlaznivých vlastností. Majů malú sypnú hmotnosť, špatné tokové vlastnosti, prášia, ulpievajú na povrchu zariadsní a jeho pracovných častiach. V důsledku toho sa obtiažne transportujú, navažujú a dávkujú. Manipulácia s takými to materiálml je vždy spojená eo vznikem velkého množstva volné lietajúceho prachu, čo z hladiska ochrany pracovného prostredla, najmě v případe toxických resp. inak aktívnych látok ja nepřípustné.

Pri apracovaní u spotřebitele ea tleta negativna vlastnosti pcejavia akrem vyššie uvedeného v obtiažnaj dispargovatelnostl při zamiešavaní do iných látkových sústav ako napr. přísady do polymérov, pri tvorba disperzi! v kvapalinách ako u pesticídov a při rozpúšťaní, napr. pigmenty a podobna.

Významné zlepšenls spracovatelských vlastností jemnozrnných materiálov je možné dosiahnúť ich úpravou do aglomarovansj formy. Ids o cislavedomé spojenie častíc jemnozrnného materiálu do věčších calkov - aglomerátov určitého tvaru, velkosti a pevnosti.

Typickým představitelem látok, u ktorých sa v súčasnosti bezpodmienečne vyžaduje ich vhodná finálna úprava sú přísady do polymérov a z nich obzvlášť gumárske chemikálie. Požiadavky na takúto úpravu vyplývajú jednak z toho, že ide o látky všeobecne zdraviu škodlivé, zásadné však z podmienok realizácie moderných, vysoko intenzívnych spracovatelských postupov v gumárskom priemyele. Tieto charakterizuje nasadenle automatických navažovacích a dávkovačích zariadení a výkonných strojov a zariadení s krátkými spracovatelskými časmi. Z tohoto hladiska sa vyžaduje, aby chemikálie v aglomerovanej forma malí definované sypné vlastnosti, doetetočnú odolnoeť voči mechanickému namáhanlu, ktorému sú vystavené poůas skladovania, toku v zásobníkoch a manipulácii pri navažovaní a dopravě do hnetačov.

Urýchlovačo vulkanizácie kaučuku predstavujú hlavnú skupinu gumárskych chemikálií. Z technologie výroby vychádzajú po koncovej filtrácli z vodnej suspenzie vo formě vlhkých materiálov různej konzistencle a teologických vlastností. V tejto podobě je materiál k dispozícii pra Salšie úpravy z hladiska jeho sušenla a dosiahnutia vhodnej finálnej formy.

Věčšina súčasných aglomeračných postupov vo finálnej úpravě gumárskych chemikálií sa zakladá na extrúzii vlhkých produktov. Aby sa vlhký materiál dal pretláčať musí mať vhodné teologické vlastnosti, ktoré sú v tomto případe dané hlavna obsahom kvapalnej fázy, obvykle vody, v spracovávanej disperznej eúatave. Bežne je možné tieto materiály extrudovať pri obsahu vlhkosti v rozsahu 30 až 60% hmotnosti v sústave. Pretláůaním cez různé tvarované matrice obvykle s otvormi kruhového prierezu o prlemere 2 až 8 mm sa materiál tlakom zhutní a súčasna sa tvaruje do formy eúvislých valčekov. Tieto sa rozprestierajú v rovnomernej výške na pás tune.lovej sušlarne v ktorej sa postupné vysušia prefukovaním nehybnej vrstvy teplým vzduchom. Uvedeným postupem sa materiál vhodné upraví pre racionálny spůsob sušenia a súčasna získá finálnu formu. Původně súvislé extrudáty sa po vysušení pádom do zásobníkov a při manipulácii spojenej s balením produktu ako aj při mechanickom namáhaní v obaloch lámu na kratšie celky za vzniku značného množstva pracového produktu, ktorý je výsledkom jednak rozdrvenia aglomerátov malej pevnoeti, jednak obrusovania hrán lomových plůoh aglomerátov. Nerovnoměrná velkost* a tvar výsledných aglomerátov a prítomnosť prachového podielu nedává záruky definovaných sypných a tokových vlastností finálnej formy, Co sa negativné prejavuje pri spracovaní u spotřebitele.

CS 267349 Bl

Výhodou tohoto postupu je relativné jednoduchý jednostupňový princip peletizácie.

Nevýhodami sú nutný vyšší obsah vlhkosti v spracovávanej sústave, ktorý sa musí odstrániť termicky a uvedené výsledné vlastnosti finálnej formy.

Ďalším známým spůsobom aglomerácie je zhutňovanie a formovanie suchých, připadne málo vlhkých chemikálií kompaktovaním medzi valcami podl’a Ďsl. AD čís. 200820, kde súvislý pás zlisovaného materiálu sa následné vo vhodnom zariadení rozpojí na menšie časti, granule. Následuje vytriedenie produkčnej frakcie, ktorá postupuje do sušiarne a úprava podšitého podielu, ktorý sa vracia s čistým materiálom do procesu kompaktovania. Výsledná finálna forma sú granule nepravidelného avšak izometrlckého tvaru.

Tento postup má přednosti v tom, že umožňuje granuláciu materiálov s malým obsahom vlhkosti, resp. materiálov suchých.

Nevýhodou je recykel materiálu v procese granulácie. Výsledné vlastnosti finálnej formy sú obdobné, nevyhovujúce ako v predchádzajúcom případe.

Ďalším možným postupom, ktorý vedle k získaniu vhodnej finálnej formy je peletizácia miešaním, kde sa uplatňuje princip nabalovacej granulácie. Obvykle suchý jemnozrnný materiál sa uvedis mechanicky do intenzívneho vzájemného pohybu a postupné sa přidá určité množstvo granulačnej kvapaliny (vody, aditív). Aglomeráciou vznikne polydisperzná zmes aglomerátov približns gulového tvaru, z ktorej sa vytriedi produkčná velkost, zvyšok sa vrátí ako recykel do procesu aglomerácie spolu s čerstvým materiálom.

Přednostou uvedeného postupu finálnej úpravy je tvarové dokonalý granulát s výbornými tokovými vlastnosťami.

Nevýhodou je, že materiál na vstupe do procesu aglomerácie musi byt predsušený, resp. suchý a po granulácli sa musí triediť a opSt sušit. Recykel v procese aglomerácie je obvykle nevyhnutný.

Známy je tlež postup založený na komblnácii extrúzie vlhkého materiálu a následujúceho pretvarovania extrudátov do gulového tvaru ich uvedením do intenzívneho valivého pohybu, pričom sa do vrstvy tvarovaného granulátu privádza sušlael vzduch podlá Ďsl. AO číslo 224594. Vytvořené pelety majú guřový tvar, ich velkost je v zásadě daná priemerom otvorov, cez ktoré sa materiál extruduje.

Týmto spůsobom připravený granulát, ako finálna forma produktu má vóaka tvaru a rozmerovej homogenitě aglomerátov výborné tokové vlastnosti a dobru odolnost vbči vzniku prachu vzájomným oterom. ·

Nevýhodou je relativné zložité zariadenie na relizáclu tohoto spůsobu, ktoré představuje obvykle dvojzávitovkový extrudér a špeciálny granulačný disk.

Granulácie vo fluldnej vrstvě, ako áalší známy spčsob finálnej úpravy práškových materiálov sa zakladá na tom, že do násady aglomerátov, ktorá sa uvedie sušiacim vzduchom do fluidneho stavu sa nastrekuje obvykle vodná suspenzia spracovávanej jemne disperznej pevnej látky. V důsledku vysokej Intenzity zrážok častíc pevnej fázy medzi sebou dochádza ku ich spojovaniu do vščších aglomerátov gulového tvaru. Zavedením vnútorného triedenia na aerodynamickom principe je možné z fluldnej vrstvy odoberať Iba frakciu požadovanej velkosti aglomerátov.

Postup má přednost v tom, že produkuje takmer monodispeřzný granulát ideálneho guíového tvaru. Ďalšou výhodou je, že granulácie aj sušenie prebieha v jednom zariadení.

Nedostatkom je vysoká spotřeba energie na jednotku množstva finálneho produktu. To vyplývá z toho, že množstvo granulačnej kvapaliny přivedené do procesu, ktoré oproti predchádzajúcim spůsobom aglomerácie je dvoj- až štyrnásobné, sa odstraňuje termicky.

Uvedené nedostatky odstraňuje spůsob granulácie podl’a vynálezu, ktorého podstatou je, že vlhký jemnozrnný materiál s obsahom účinnej látky urýchlovača v rozmedzí 50 až 97 \

CS 267349 Bl a s obsahom 15 až 50% volnej vody, aditivovaný přísadami je pretláčaním cez kruhové alebo štvorcové otvory najprv predformovaný do predvalkov priemeru 1,0 až 2,0 mm, ktoré sa samospádom odvádzajú na nakloněné rotujúce plochy, kde takto predformovaný materiál je podrobený jednak nabalovaciemu formovaniu za stálého pohybu po dobu 5 až 10 minút a súčasne vytrieďovaný vo formě oválných až gufových granúl, ktoré sa zase samospádom plynule odvádzajú do procesu sušenia vo fluidnej, mechanicky čerenej vrstva o výška 50 až 150 mm, kde je granulát v stálom pohybe vysušovaný plynule privádzaným sušiacim vzduchom, ohrievaným v smere postupu vrstvy od 120 °C na začiatku, po 60 °C na konci, a dalším ochladzovaním vrstvy studeným vzduchom až na teplotu okolia.

Predmetom vynálezu je aj zariadenie na vykonávanie spůsobu podlá bodu 1, usporiadané do plynulej výrobnej linky, ktorého podstatou je, že pozostáva z extrúznej jednotky typu pretláčacieho stroja cez diarovanú matricu, napojenaj jednak na filter a jednak na granulačné zariadenie vo formě rotujúcej zbalovacej granulačnej mlsy so sklonom osi 45 ⁰ až 70 ⁰ k horizontálnej rovině a pomerom hlbky k priemeru 0,15 až 0,25, na ktoré je napojené vibrofluidné sušiace zariadenie, opatřené sušiacou a chladiacou sekciou, kde funkčná časť žlabu je nastavená kmitavo vo vertikálnom smere s amplitúdou 2,5 až 5 mm a frekvenciou 16 Hz. '

Postup podlá predmetu vynálezu má přednosti v tom, že granulácia týmto spůsobom sa uskutočňuje při nižších vlhkostiach ako při spracovaní tradičnou extrúznou, resp. fluidnou technikou, čo sa prejaví v podstatné nižších nákladoch na energiu potrebnú na sušenie produktu. V postupe sa účinné využívá samotriediaci účinek granulácie v nakloněněj zbalovacej mise, výsledkom čoho je granulát úzkej velkostnej frakcie. Aplikáciou vibrofluidného principu v treťom stupni technologického postupu sa dosahuje jednak priaznivého účinku na dotvarovanie a celkové spevnenla aglomerátov, jednak vysoká účinnost procesu sušenia. Výsledný granulát, obzvlášť v případe urýchlovačov vulkanizácie kaučuku, splňuje všetky podmienky, ktoré sa vyžadujú od modarnej finálnej formy týchto produktov, čo je významným príspevkom ku ich celkováj kvalita.

Novým riešením, oproti známému stavu techniky je v prvom stupni technologického postupu, že základný spracovávaný materiál je upravený v zúženom rozmedzí obsahu vlhkosti a získaný predvalok je v rozmedzí 1,0 až 2,00 mm priemeru, čo představuje velmi jemnú frakciu zárodkov pre finálně granule.

V druhom stupni technologického procesu nové rlešenie je v tom, že sa do procesu neprivádza žiadna granulačná kvapalina. ,

V treťom stupni technologického procesu nové rlešenie spočívá v konštrukčných úpravách zariadenla pře mechanická vibráciu, zvolený režim ohřevu a konštrukčná úprava chladiacej sekcie, čo vyžadoval technologický postup pra ovpXyvnenie a stabilizáciu fyzikálnych vlastností finálneho produktu.

Z hladiska technologického, nové oproti klasickému spčsobu granulácie vo fluidnej vrstvě je, la sa tu nenastrekuje žiadna vodná suspenzia, ale tento stupeň sa využívá na sušenie finálneho produktu. Intenzívnym vzájemným pohybom vo vibrofluidnej vrstvě sa aglomeráty přivedené z predchádzajúceho stupňa ďalaj spevňujú - oproti klasickému účinku zhlukovania sa do váčších celkov, aglomerátov - najmá na avojom povrchu, teda zariadenie použité s iným, novým účinkom.

Vyšší účinok oproti známému stavu techniky v případe samostatných postupoch granulácie alebo podlá známých spOsobov súčasného stavu techniky je v prvom řade kvalitatívny účinok výsledného produktu zvýšením calkovej pevnosti a odolnosti voči otěru. Ďalej je to podstatné zníženie nákladov na energiu potrebnú na sušenie produktu a využívanie samotriediaceho účinku granulácie v naklonenej zbalovacej mise.

Zariadenie podlá predmetu vynálezu usporiadané do plynulej výrobnej linky, ako je znázorněné na výkrese, obr. 1 pozostáva z extrúznej jednotky X, typu pretláčacieho stroja

CS 267349 Bl cez dierovanú matrice, ktorá je napojená jednak na filter £ a jednak na granulačné zariadenie £, typu rotujúcej zbalovacej granulačnej mlsy so sklonom osi 45° až 70° k horizontálnej rovině a pomerom hlbky k priemeru 0,15 až 0,25, na ktoré je napojené vibrofluidné sušiace zariadenie £, opatřené sušiacou a chladiacou sekciou.

Funkčná část žlabu je nastavená kmitavo ve vertikálnom smere s amplitúdou 2,5 až 5 mm a frekvenciou 16 Hz,

Proces eglomerácie podle predmetu vynálezu se uskutočňuje v troch po sebe následujúcich stupňoch, pričom se vyohádze z vlhkých meteriálov alebo produktu, ktorý sa získá mechanickým odvodněním, filtráciou,

V prvom stupni sa vlhký sypký materiál pretláčaním cez perforovaná matricu s vhodné zvolenou vel’kosfou otvorov účinkom Smykového namáhania a tlaku čiastočne plastifikuje, zhutní a predformuje do tvarové nepravidelných a nesúvislých aglomerátov, ktoré ako zárodky budúcich finálnych granúl postupuji! do áalšieho stupňa spracovania.

Druhý stupeň eglomerácie vychádze z principu nabalovacej granulácis, oproti známému klasickému spčsobu sa však do procesu neprivádza žiadna granulačná kvapalina. Vlhké zárodky granúl z prvého stupňa sa tu uvedú do valivého pohybu, pri ktorom v dósledku vzájomných zrážok sa ďalej zhutňujú a účinkom intenzívneho relativného pohybu medzi sebou sa formujú do zaobleného až takmer gulového tvaru. Keďže ide o rastový proces vyznačujúci sa určitou kinetikou, je potřebný určitý čas zotrvania vznikajúcich granúl v tomto režime vzájemného pohybu. Ďalším významným účinkom tohoto principu, ktorý sa cielavedome v procese využívá je jeho triediaca schopnost. Ta sa zakladá na poznatku, že vačšie granule sa koncentrujú v horných vrstvách pohybujúcej sa sústavy aglomerátov. Odtial sa prepadom odvádzajú do áalšieho stupňa ako granulát velmi úzkej velkostnej frakcie.

Třetí stupeň vychádza z pozitívnych vlastností granulácie a sušenia vo vrstvě uvedenej do fluidneho stavu. Na rozdiel od klasiokej fluidnej techniky sa však vrstva granulátu v zariadení uvedie do intenzívneho fluidneho režimu mechanicky, vibráciou. Súčasne sa do vrstvy pohybujúceho sa granulátu privádza sušiaci vzduch, avšak iba v množstve, ktoré je potřebné z hladiska termického odstránenia vody z vlhkého materiálu. Intenzívnym vzájomným pohybom vo vibrofluidnéj vrstvě sa aglomeráty přivedené z predchádzajúceho stupňa áalej spevňujú, najmS na svojom povrchu, čo má priaznivý vplyv na ich finálně vlastnosti, predovšetkým zvýšenie celkovej pevnosti a odolnosti voči otěru. V tomto stupni sa súčasne granulát vysuší a v závere, před opuštěním zariadenia ochladí až na teplotu okolia, čím sa stabilizujú jeho fyzikálně mechanické vlastnosti.

Podlá uvedeného spčsobu bolí odskúšané a vyrobené produkty s vysoko hodnotenými požadovanými vlastnosťami u spotrebitelov.

Příklad 1

Vlhký jemnozrnný urýchlovač vulkanizácie kaučuku aditivovaný přísadami s obsahom účinnej látky N-cyklohexyl-2-benztiazolsulfenamidu min. 97%, získaný z vodnej suspenzie filtráciou, sa při obsahu 22% hmot, vol’nej vody vo filtračnom koláči pretláčal cez síto o velkosti oka 1,25 mm. Extrudovaný materiál postupoval samospádom do rotujúcej zbalovacoj nranulačnej mlsy so sklonom osi 60⁰ k horizontálněj rovině a pomerom hlbky k priemeru 0,2, kde po dobu zdržania 5 až 7 mlnút sa vytvořili granule takmer gulového tvaru a velkosti v intervale 1,2 až 1,6 mm. Granulát zo zbalovacej mlsy sa plynule odvádzal do vibrofluldného žlabu, kde v mechanicky čerenej vrstvě o výške 100 mm sa prefukovaním teplým vzduchem vysušil a v óalšej sekci!, prefukovanej studeným vzduchom ochladil. Funkčná část žlabu kmitala vo vertikálnom smere s amplitúdou 2,5 až 3 mm a frekvenciou 16 Hz. Teplota sušiaceho vzduchu bola nastavená v smere postupu vrstvy od 12 °C na začiatku, po 60 °C na konci.

Pevnost jednotlivých granulí, vyjádřená silou potřebnou na ich rozdrvenie, bola rovnoměrná a čo do hodnoty 1 N. Dispergovatelnosť granúl do gumárskej zmesi bola hodnotená ako bezchybná.

CS 267349 Bl

Příklad 2 .

Vlhký jemnozrnný urýchlovač vulkanizácie kaučuku, aditivovaný přísadami, s obsahom účinnej látky N-oxldletylén-2-bBnztlazolsulfanamldu min. 97%hmot., získanej z vodnej suspenzie filtráciou, sa pri obsahu 26%hmot, vofnej vody vo filtračnom koláči spracoval postupom podlá příkladu 1. Získal sa produkt vo forme granulí takmer gulového tvaru o strednej velkosti 1,3 mm, pričom vlac ako 90% aglomerátov málo velkost v intervale 1,0 až 1,6 mm.

Pevnost granulí, vyjádřená ako v predchádzajúcom příklade, bola rovnoměrná, v priemere 0,9 N. Dispergovatelnost do gumárskej zmesi bola hodnotená ako bezchybná.

Příklad 3

Vlhký jemnozrnný urýchlovač vulkanizácie kaučuku, aditivovaný přísadami, s obsahom účinnej látky 2-merkaptobenztiazolu min. 96%, získaný filtráciou z vodnej suspanzie sa pri obsahu 40%hmot, votnej vody vo filtračnom koláči spracoval postupom podta příkladu 1. Získal sa produkt vo forme granulí oválného až takmer guřového tvaru o strednej velkosti aglomerátov 1,5 mm, pričom vlac ako 85% granulí bolo v intervale velkosti 1,0 až 2,00 mm.

Pevnost granulí a ich dispergovatelnost bola obdobná ako u produktov v příklade 1.

Příklad 4

Vlhký jemnozrnný urýchlovač vulkanizácie kaučuku, aditivovaný přísadami, s obsahom účinnej látky 2,2'-dibenztlazoldlsulfldu min. 96%, získaný z vodnej suspenzie filtráciou, při obsahu 48%hmot, volnéj vody vo filtračnom koláči sa spracoval postupom podlá přikladu 1. Získal sa granulovaný produkt podobných vlastností ako v příklade 3.

Příklad 5

Vlhký jemnozrnný inhibitor na vulkanizácie kaučuku, aditivovaný přísadami, s obsahom účinnej látky N-cyklohexyltloftalimidu 50 až 97%, získaný filtráciou z vodnej suspenzie, pri obsahu volnej vody 24%hmot, vo filtračnom koláči, sa spracoval postupom podlá přikladu 1. Získal sa granulovaný produkt podobných vlastností ako v příklade 2.

Technologický postup granulácie podta předmětu vynálezu je vhodný pre spracovanie jemnozrnných vlhkých materlálov ako sú gumárske chemikálie, přísady do polymérov, pesticidy a ďaláie produkty kvalifikovanéj chémie, obzvlášť vhodné pře finálnu úpravu gumárskych chemikálií, najmS urýchtovačov vulkanizácie kaučuku na báze 2-substituovaného benzotiazolu, ale aj iné chemikálie u ktorých ea vyžaduje aby v aglomerovanej forme mail definováni sypné vlastnosti, dostatočnú odolnosť vočl mechanickému namáhaniu, ktorému sú vystavené počas skladovanla, toku v zásobníkoch a manipulácii při navažovani a dopravě do hnetačov. Taktiež s požiadavkou na rýchlu a dokonalé dlspergovatelnosť chemikálii pri ich Žalšom spracovaní.

Zariadenie na realizáciu technologického postupu je možno je možno využiť zo známých jestvujúclch jednotiek s nenáročnou úpravou pre požiadavky plynulej technologie výroby.

Claims (2)

1. Spůsob granulácie jemnozrnných vlhkých materiálov, obzvlášť vhodných pře finálnu úpravu gumárskych chemikálií, najraá urýchlovačov vulkanizácie kaučuku na báze 2-substituovaného benzotiazolu, založený na kombinácii extrúznej, nabal’ovacej a fluidnej granulácie, pri ktorej sa materiál súčasne suší a to v usporiadaní do plynulého technologického postupu s vhodné zvolenými technickými parametrami, vyznačojúci sa tým, že vlhký, jemnozrnný materiál s obsahom účinnej látky urýchťovača v rozmedzí 50 až 97 % a s obsahom 15 až 50¾hmot, volnej vody vo filtračnom koláči a aditivovaný přísadami je pretláčaním cez kruhové alebo štvorcové otvory najprv predformovaný do predvalkov priemeru 1,0 až 2,0 mm, ktoré sa samospádem odvádzajú na nakloněné rotujúce plochy, kde takto predformovaný materiál je podrobený jednak nabal’ovaciemu formovaniu za stálého pohybu po dobu 5 až 10 minút a súčasne vytrieďovaný vo forme oválných až guťových granulí, ktoré sa zase samospádem plynule odvádzajú do procesu sušenia vo fluidnej, mechanicky čerenej, vrstvě o výške 50 až 150 mm, kde je granulát v stálom pohybe vysušovaný plynule privádzaným sušiacim vzducom, ohrievaným v smere postupu vrstvy od 120 °C na začiatku, po 60 °C na konci a dalším ochladzovaním vrstvy studeným vzduchom až na teplotu okolia.

2. Zariadenie na vykonávanie spůsobu podlá bodu 1, usporiadané do plynulej výrobnej linky, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z extrúznej jednotky (2) typu pretláčacíeho stroja cez perforované matricu, ktorá je napojená jednak na filter (1) a jednak na. granulačné zariadenie (3) typu rotujécej zbalovacej granulačnej misy so sklonom osi 45 ⁰ až 70 ⁰ k horizontálnej rovině a pomerom hřbky k priemeru 0,15 až 0,25, na ktoré je napojené vibrofluidné sušiace zariadenie (4), opatřené sušiacou a chladiacou sekciou.