CS267351B1 - Spdsob nedeštruktívnej kontroly namáhaných zvarových spojov zváraných kovových konštrukcií - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká nedeštruktívnej kontroly extrémně namáhaných zvarových spojov zváraných kovových konštrukcií. Kritické miesto zvarového spoja, najma teplom ovplyvnená oblasť o velkosti 500 až 5 000 mm2 sa vyleští na kovovolesklý povrch, ktorý sa opatří povlakom proti korózii a príložkou proti mechanickému poškodeniu, potom pri kontrole zvarového spoja sa príložka odstráni a kovovolesklý povrch očistí, na ktorom sa sleduje stupeň plastickej deformácie zvarového spoja vo formě sklzových pásov alebo mikrotrhlín.

Description

Vynález sa týká spósobu nedeštruktívnej kontroly namáhaných zvarových spojov zváraných konštrukcii na základe sledovania sklzových pásov zvarových spojov po prevádzkovaní týchlo konštrukcii.

Doteraz známe sposoby na sledovanie poškodzovania zvarových spojov extrémně namáhaných zváranýeh konštrukcii, ako sú tlakové nádoby, mosty, vefkoobjcmové uskladňovacie nádoby a podobné, sú relativné obmedzené. Sú to sposoby náročné na technické vybavenie a personálnu obsluhu ako je metóda tenzometrická, metoda Moiré alebo metóda holografická. Metóda tenzometrická sa móže používať len pň sledovaní namáhania konštrukcie do medze klzu materiálu. Po překročení medze klzu už metóda neumožňuje merať plastické deformácie. Metodu Moiré a holografickú možno použiť len pri súčasnom fotografickom zázname a móže sa použiť len pri krátkodobých skúškach.

Ďalšími nedeštruktívnyini skúškami používanými v praxi sú skúšky na sledovanie vzniku a rozvoja trhlin, ako je metóda ultrazvuková, magnetická polievacia fluoresančná metóda, rontgenografická a kapilárna skúška.

Metódy ako tenzometrická, Moiré a holografická sa nedajú použiť v prevádzke například tlakových nádob, pretože potrebujú priamy kontakt so sledovaným miestom. Ostatně skúšky sledujú už defekty, ktoré mohli vzniknúť buď počas výroby zváranej konštrukcie, alebo počas prevádzky. Neumožňujú však sledovat podmienky ínicíácie defektu, hlavně trhlin.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spósob podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že předpokládané kritické miesto zvarového spoja, najmá teplom ovpiyvnená oblasť o velkosti plochy od 500 až 5 000 mm² sa vyleští na kovovolesklý povrch, ktorý sa opatří povlakom proti korózii a příložkou proti mechanickému poškodeniu, potom pri kontrole zvarového spoja sa príložka odstráni a kovovolesklý povrch očistí a na takto pripravenom povrchu sa sleduje stupeň plastickej deformácie zvarového spoja vo formě sklzových pásov alebo mikrotrhlín.

Spósob nedeštruktívnej kontroly podfa vynálezu je vhodný z hladiska vefmi jednoduchej aplikácie v praxi, nevyžaduje náročné technické vybavenie. Spósob podfa vynálezu je možné uplatniť pri kontrole viacerých kritických miest zváranýeh konštrukcii, kde je předpoklad prekročenia medze klzu pri namáhaní tak v prevádzkovýcli podmienkach, ako aj pri experimentálnyeh skúškach. Vyhodnotenie kontroly je v praxi výhodné, pretože umožňuje už na uneste, ale aj v laboratóriu zistiť stupeň plastickej deformácie, alebo mikrotrhliny v zvarovom spoji.

V kriticky namáhanom mieste zvarového spoja, čo bývá spravidla teplotně ovpiyvnená oblasť sa metalografickým papierom vybrúsi a mechanicky do kovového lesku vyleští plocha s rozměrem od 500 do 5 000 mm², ktorá sa chráni před koróziou a mechanickým poškodením. Korózna ochrana sa urobí silikonovou pastou, alebo priesvitným lakom. Před mechanickým poškodením sa na antikorózny nátěr umiestni pí íložka, ktorá móže byť vzhíadom na okolnosti ca akej zváranej konštrukcii sa zvarový spoj nachádza z umelej hmoty, alebo z ocelového plechu. Umelo-hmotná príložka sa přilepí lepidlom na kov, a ocelová príložka sa prispájkujc nízkotavitelnou spájkou.

Pri kontrole alebo predpísanej revízii zvárane konštrukcie sa odstraní mechanická ochrana vyleštěného miesta ako aj antikorózny nátěr a týmto je vyleštěná plocha připravená k pozorovaniu. V případe ak kritické miesto bolo plasticky zdeformované, možno na ňom pozorovat’ sklzové pásy, alebo mikrotrhliny priamo světelným mikroskopom. Po naleptaní struktury možno sledovat' tiež interakciu sklzových pásov so štruktúrou. V případe potřeby z pozorovaného miesta možno zobrať otlačok, například celuloidový, na ktorý sa napaří tieniaca látka uhlík a móže sa pozoroval světelným alebo elektronovým rastrovacím mikroskopom. Po napaření celuloidového otlačku uhlíkom a po rozpuštění celuloidu v acetone, možno připravil dvojstupňový otlačok do transmisijného elektronového mikroskopu.

• Spósob nedeštruktívnej kontroly zváranýeh konštrukcii podlá vynálezu je vhodný pre všetky zvárané konštrukcie namáhané v oblasti medze klzu, najmá za podmienok nízkocyklovej únavy.

Claims (1)

1. Spósob nedeštruktívnej kontroly namáhaných zvarových spojov zváranýeh kovových konštrukcii vyznačujúci sa tým, že předpokládané kritické miesto zvarového spoja, najmá teplom ovpiyvnená oblasť o velkosti plochy 500 až 5 000 mm sa vyleští na kovovolesklý povrch, ktorý sa opatří povlakom proti korózii a příložkou proti mechanickému poškodeniu, potom pri kontrole zvarového spoja sa príložka odstráni a kovovolesklý povrch očistí a na takto pripravenom povrchu sa sleduje stupeň plastickej deformácie zvarového spoja vo formě sklzových pásov alebo mikrotrhlín.