CS267492B1

CS267492B1 - A method for producing a porous concrete block

Info

Publication number: CS267492B1
Application number: CS877096A
Authority: CS
Inventors: Pavel Ing Hajdu; Lubomir Ing Keim; Jiri Ing Pospisil
Original assignee: Hajdu Pavel; Keim Lubomir; Pospisil Jiri
Priority date: 1987-10-02
Filing date: 1987-10-02
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS709687A1

Abstract

Při výrobě porobetonové tvarovky se zvýšeným tepelným odporem se základní výrobní postup pro výrobu porobetonových bloků rozšiřuje o vložení vrstvy tepelně izolařního materiálu do formy před vypěnovaním porobetonové směsi a upevnění této izolační vrstvy v odstupu od stěn formy nebo na jedné boční stěně formy pomocí fixačních tyčí. Po rozřezání bloku vznikají tvarovky se střední nebo vnější vrstvou tepelné izolace.When producing aerated concrete shaped part with increased thermal resistance, the basic production process for producing aerated concrete blocks is extended by inserting a layer of thermal insulation material into the mold before foaming the aerated concrete mixture and fixing this insulating layer at a distance from the mold walls or on one side wall of the mold using fixing rods. After cutting the block, shaped parts with a middle or outer layer of thermal insulation are created.

Description

Vynález se týká způsobu výroby porobetonových tvarovek ve formě, ve které se nechá porobetonová směs nakynout a po vytvrzení zejména v autoklávu se porobetonový blok rozřeže na jednotlivé tvarovky.The invention relates to a process for the production of aerated concrete fittings in a form in which the aerated concrete mixture is allowed to rise and, after hardening, in particular in an autoclave, the aerated concrete block is cut into individual fittings.

Dosud známé tvarovky se střední tepelně izolační vrstvou, které podstatně zvyšuje tepelný odpor tvarovky a stěny z ní zhotovené, sestávají ze dvou deskových dílů z cihelného materiálu nebo z betonu, mezi nimiž je umístěna tepelné izolační vrstva z pěnového polystyrénu nebo jiného izolačního materiálu; taková tvarovka je popsána například v EP-PS 103 936. V některých případech jsou oba vnější deskové díly z betonu nebo cihelného materiálu vzájemně sepnuty spojovacími kotvami ve formě prutů, procházejícími kolmo vrstvou tepelné izolace a zakotvenými oběma svými konci v obou vnějších deskových dílech; tato tvarovka je po j>sána například v EP-PS 73 297.Previously known fittings with a middle thermal insulation layer, which substantially increases the thermal resistance of the fitting and the walls made thereof, consist of two plate parts made of brick material or concrete, between which a thermal insulation layer of expanded polystyrene or other insulating material is placed; such a fitting is described, for example, in EP-PS 103,936. this fitting is described, for example, in EP-PS 73 297.

Tyto známé tvarovky se vyrábějí sestavováním jednotlivých vrstev do celku například na tomu uzpůsobených dopravních pásech a slepováním jednotlivých vrstev k sobě, popřípadě spínáním spojovacími kotvami. Nevýhodou tohoto řešení je malý tepelný odpor tvarovky, protože beton i cihelný plnostěnný materiál, z nichž jsou vytvářeny vnější deskové díly, jsou poměrně dobrými vodiči tepla. Také způsob výroby těchto tvarovek je poměrně pracný, protože slepování jednotlivých vrstev dohromady nebo jejich spínání představuje další pracovní operaci.These known fittings are produced by assembling the individual layers into a unit, for example on conveyor belts adapted to this, and gluing the individual layers together, or by switching with connecting anchors. The disadvantage of this solution is the low thermal resistance of the fitting, because the concrete and the solid brick material from which the outer plate parts are formed are relatively good heat conductors. Also, the method of manufacturing these fittings is relatively laborious, because gluing the individual layers together or switching them represents another working operation.

Nedostatky těchto známých tvarovek a bloků jsou odstraněny způsobem výroby porobetonových tvarovek podle vynálezu, při kterém se porobetonová směs nechá nakynout ve formě a po svém zatuhnutí se rozřeže na jednotlivé tvarovky, jehož podstata spočívá v tom, že do formy se před vpravováním tekuté směsi vloží vrstva tepelně izolačního materiálu, která se upevní na fixačních tyčích, načež se nechá porobetonová hmota vykynout.The disadvantages of these known fittings and blocks are eliminated by the method for producing aerated concrete fittings according to the invention, in which the aerated concrete mixture is allowed to rise in the mold and, after solidification, cut into individual fittings. of thermal insulation material, which is fixed on fixing rods, after which the aerated concrete mass is allowed to rise.

Vrstva tepelně izolačního materiálu se může umístit ve formě v odstupu od jejích stěn nebo na jedné ze stěn formy. Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu se vrstva tepelně izolačního materiálu opatří před vložením do formy nejméně dvěma spojovacími kotvami pro vzájemné spojení obou vrstev pórobetonu, procházejícími napříč vrstvou tepelně izolačního materiálu.The layer of thermal insulation material may be placed in the mold at a distance from its walls or on one of the walls of the mold. According to a preferred specific embodiment of the invention, the layer of thermal insulation material is provided with at least two connecting anchors for interconnection of the two layers of aerated concrete, passing through the layer of thermal insulation material, before being inserted into the mold.

Tvarovka z pórobetonu, opatřená způsobem podle vynálezu vnitřní nebo vnější tepelně izolační vrstvou, má podstatně zvýšený tepelný odpor, takže tepelně technické parametry tvarovky odpovídají i nejnáročnějším požadavkům. Výroba tvarovek je velmi jednoduchá, jedinou pracovní operací navíc je vložení tepelně izolačního materiálu do formy.The aerated concrete fitting provided with an inner or outer thermal insulation layer according to the method of the invention has a substantially increased thermal resistance, so that the thermal technical parameters of the fitting meet even the most demanding requirements. The production of fittings is very simple, the only additional operation is the insertion of thermal insulation material into the mold.

Příklady provedení porobetonová tvarovky, vyrobené způsobem podle vynálezu, jsou zobrazeny na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled na základní provedení tvarovky, na obr. 2 je axonometrický pohled na vrstvu tepelně izolačního materiálu před vložením do formy, opatřenou spojovacími kotvami, a obr. 3 znázorňuje axonometrický pohled na jiné příkladné provedení tvarovky, jejíž vnější porobetonová části jsou navzájem spojeny spojovacími kotvami.Exemplary embodiments of an aerated concrete fitting produced by the method according to the invention are shown in the drawing, where Fig. 1 shows an axonometric view of the basic embodiment of the fitting, Fig. 2 is an axonometric view of a layer of thermal insulation material before insertion into a mold 3 shows an axonometric view of another exemplary embodiment of a fitting, the outer aerated concrete parts of which are connected to each other by connecting anchors.

Při způsobu výroby porobetonová tvarovky podle vynálezu se do formy pro výrobu porobetonových bloků vloží vrstva tepelně izolačního materiálu 1, která se upevní v poloze, ve které je vzdálena od dvou vzájemně protilehlých bočních stěn formy, fixačními tyčemi; na těchto fixačních tyčích může být také popřípadě upevněna vnitřní výztuž porobetonového materiálu, pokud je nutná. Po upevnění vrstvy tepelně izolačního materiálu 1 se do formy vpraví tekutá porobetonová směs, která se potom nechá vypěnit a ztuhnout. Po ztuhnutí porobetonová směsi se takto vytvořený blok rozřeže na jednotlivé tvarovky, které sestávají ze dvou vnějších porobetonových částí 2, mezi nimiž je vrstva tepelně izolačního materiálu 1.In the method of manufacturing a aerated concrete fitting according to the invention, a layer of thermal insulation material 1 is inserted into a mold for producing aerated concrete blocks, which is fixed in a position in which it is spaced from two mutually opposite side walls of the mold by fixing rods; the internal reinforcement of the aerated concrete material can also optionally be fastened to these fixing bars, if necessary. After fixing the layer of thermal insulation material 1, a liquid aerated concrete mixture is introduced into the mold, which is then allowed to foam and solidify. After the aerated concrete mixture has hardened, the block thus formed is cut into individual fittings, which consist of two outer aerated concrete parts 2, between which there is a layer of thermal insulation material 1.

Tepelně izolačním materiálem 1 je zejména vrstva minerálních vláken s modulem kyselosti 1,6 a vyšším, popřípadě z jiného tepelně izolačního materiálu, odolávajícího teplotám v autoklávu. Výhodná je zejména rohož z přířezů z vrstvené matrace z minerálních vláken, kde jsouThe thermal insulation material 1 is in particular a layer of mineral fibers with an acid modulus of 1.6 and higher, or of another thermal insulation material resistant to the temperatures in the autoclave. Particularly preferred is a mat of blanks from a layered mattress of mineral fibers, where they are

-2CS 267 492 Bl tyto přířezy otočeny o 90° a slepeny do vrstvy, takže vlákna jsou kolmá na střednicovou rovinu vrstvy a jejich konce jsou dobře zakotveny v pórobetonu.-2EN 267 492 B1 these blanks are rotated by 90 ° and glued to the layer, so that the fibers are perpendicular to the median plane of the layer and their ends are well anchored in the aerated concrete.

Vrstva tepelně izolačního materiálu 1 se může před vložením do formy opatřit spojovacími kotvami 3 ve formě příčných prutu, procházejících vrstvou tepelně izolačního materiálu 1 a vyčnívajících na obou jejích stranách; po dohotovení tvarovky jsou obě vnější porobetonová části 2 navzájem spojeny těmito spojovacími kotvami 3.The layer of thermal insulation material 1 can be provided with connecting anchors 3 in the form of transverse bars passing through the layer of thermal insulation material 1 and projecting on both sides thereof before being inserted into the mold; after the fitting has been completed, the two outer aerated concrete parts 2 are connected to each other by these connecting anchors 3.

Vrstva tepelně izolačního materiálu 1 může být taká umístěna na jednu ze stěn formy, takže v hotové tvarovce je potom na jedné ze stén tvarovky.The layer of thermal insulation material 1 can thus also be placed on one of the walls of the mold, so that it is then on one of the walls of the fitting in the finished fitting.

Claims

A process for the production of an aerated concrete fitting, in which an aerated concrete mixture is foamed in a mold and the aerated concrete block thus formed is cut into individual fittings after solidification, characterized in that a layer of thermal insulation material is inserted into the mold before the liquid aerated concrete mixture is introduced. , in particular of mineral fibers with an acid modulus of 1,6 and higher, which are fixed on fixing rods, after which the liquid aerated concrete mixture is allowed to foam and solidify.

2. The method according to item 1, characterized in that the layer of thermal insulation material is fixed in the mold at a distance from two mutually opposite side walls of the mold.

3. The method of claim 1, wherein the layer of thermal insulation material is attached to one of the side walls of the mold.

4. The method according to items 1 and 2, characterized in that the layer of thermal insulation material is provided with transverse connecting anchors before insertion into the mold, both ends of which protrude x layers of thermal insulation material for anchoring in aerated concrete of both outer parts.