CS267708B1 - Apparatus for heating coolant or for producing steam with hot gases - Google Patents
Apparatus for heating coolant or for producing steam with hot gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS267708B1 CS267708B1 CS864817A CS481786A CS267708B1 CS 267708 B1 CS267708 B1 CS 267708B1 CS 864817 A CS864817 A CS 864817A CS 481786 A CS481786 A CS 481786A CS 267708 B1 CS267708 B1 CS 267708B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooled
- duct
- channels
- channel
- hot gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Řešení se zabývá zařízením k ohřevu Chladicí tekutiny nebo k výrobě páry horkými plyny, obsahujícími abrazivní částice nebo lepivé částice, které mají značně proměnlivý průtok a teplotu na vstupu do zařízení s které proudí uvnitř kanálů s stěnami. Tyto kanály jsou uspořádány za sebou alespoň ve dvou větvích nebo je část chlazených kanálů uspořádána za sebou v jedné větvi se zbývající částí chlazených kanálů uspořádaných alespoň ve dvou větvích. Vstupní část každého prvního chlazeného kanálu je napojena na přívodní potrubí horkých plynů a výstupní část každého posledního chlazeného kanálu ne odváděči potrubí horkých plynů, přičemž vstupní část každého následujícího chlazeného kanálu je propojena se vstupní částí předcházejícího chlazeného kanálu.The solution deals with a device for heating a cooling fluid or for producing steam with hot gases containing abrasive particles or sticky particles, which have a highly variable flow rate and temperature at the inlet to the device with which they flow inside channels with walls. These channels are arranged one after the other in at least two branches or a part of the cooled channels is arranged one after the other in one branch with the remaining part of the cooled channels arranged in at least two branches. The inlet part of each first cooled channel is connected to the hot gas supply pipe and the outlet part of each last cooled channel to the hot gas discharge pipe, while the inlet part of each subsequent cooled channel is connected to the inlet part of the previous cooled channel.
Description
Vynález se týká zařízení k ohřevu chladicí tekutiny nebo k výrobě páry horkými plyny, především takovými, které obsahují abrazivní částice nebo částice se sklonem k nalepování a mají značně proměnlivý průtok a teplotu na vstupu do zařízení.The invention relates to a device for heating a cooling fluid or for producing steam with hot gases, in particular those which contain abrasive particles or particles with a tendency to stick and have a highly variable flow rate and temperature at the inlet to the device.
Z různých tepelných agregátů a zařízení, například v hutních provozech, vystupují horké plyny, obsahující značné množství prachových Částic nebo se značně proměnlivým množstvím a teplotou v průběhu pracovní periody. Aby se dosáhlo nižší energetické náročnosti daného technologického procesu, musí se využít teplo v odcházejících plynech, a to nejlépe k ohřevu spalovacího vzduchu nebo topného plynu. U řady zařízení je však výhodné využít tohoto tepla, například k ohřevu vody nebo k výrobě páry. Pokud odcházející horké plyny obsahují prachové částice, je snížení exhalací prachu závislé na účinných filtrech, jejichž činnost je ve většině případů podmíněna vy.chlezenín zaprášených plynů na určitou teplotu. Získané teplo lze opět s výhodou využít například k ohřevu vody nebo k výrobě páry.Various gases and devices, for example in metallurgical plants, emit hot gases containing a considerable amount of dust particles or with a considerably variable amount and temperature during the working period. In order to achieve a lower energy consumption of a given technological process, the heat in the exhaust gases must be used, preferably to heat the combustion air or the heating gas. However, in many devices it is advantageous to use this heat, for example to heat water or to produce steam. If the outgoing hot gases contain dust particles, the reduction of dust exhalations depends on efficient filters, the operation of which is in most cases conditioned by the cooling of the dusty gases to a certain temperature. The heat obtained can again be advantageously used, for example, to heat water or to produce steam.
Jestliže vychlazovaný horký plyn obsahuje prachové částice se sklonem k abrazi nebo nalepování, potom při měnícím se průtoku vyhlazovaného plynu je spolehlivost a životnost běžně používaných spalinových kotlů závislá na dodržení určité běžné optimální rychlosti vyhlazovaného plynu v tazích kotle.If the cooled hot gas contains dust particles prone to abrasion or sticking, then with varying flow of smoothed gas, the reliability and life of commonly used flue gas boilers depends on maintaining a certain optimum optimum speed of the smoothed gas in the boiler drafts.
Když vyhlazovaný plyn obsahuje abrazivní částice, potom jeho rychlost ani při maximálním průtoku plynu nesmí překročit určitou optimální hodnotu. Teplosměnné plochy takového spalinového kotle jsou vzhledem k jejich výrazně konvekční charakteristice dimenzovány pro minimální průtok vychlazovaného plynu, takže kotel má velké teplosměnné plochy.If the smoothed gas contains abrasive particles, then its velocity must not exceed a certain optimum value even at maximum gas flow. Due to their markedly convective characteristics, the heat exchange surfaces of such a flue gas boiler are dimensioned for a minimum flow of cooled gas, so that the boiler has large heat exchange surfaces.
Jestliže vychlazovaný plyn obsahuje částice se sklonem k nalepování, potom jeho rychlost nesmí klesnout pod určitou hodnotu, při které se dosahuje tzv. samočisticího účinku. Tato rychlost musí být dodržena i při minimálním průtoku vychlazovaného plynu, takže při jeho maximálním průtoku se v tazích spalinového kotle dosahuje vysokých rychlostí a provoz kotle je vzhledem k vysoké tahové ztrátě neekonomický.If the cooled gas contains particles with a tendency to stick, then its velocity must not fall below a certain value, at which the so-called self-cleaning effect is achieved. This speed must be maintained even at the minimum flow rate of the cooled gas, so that at its maximum flow rate, high speeds are achieved in the flue gas boiler drafts and the operation of the boiler is uneconomical due to the high draft loss.
Pokud má takový spalinový kotel svazkové teplosměnné plochy, musí být vybaven účinným čisticím zařízením, většinou vzduchovými ofukovači. Kromě ofukovačů musí” být takový kotel vybaven i kompresorovou stanicí, což vše představuje nejen vyšší investiční náklady, ale i vyšší náklady na provoz a údržbu.If such a flue gas boiler has bundle heat exchange surfaces, it must be equipped with an efficient cleaning device, usually air blowers. In addition to blowers, such a boiler must also be equipped with a compressor station, which all represents not only higher investment costs, but also higher operating and maintenance costs.
Podstata zařízení k ohřevu chladicí tekutiny nebo k výrobě páry horkými plyny tvořeného jednotlivými kanály z ochlazenými stěnami u něhož horké plyny proudí uvnitř těchto kanálů podle vynálezu spočívá v tom, že chlazené kanály jsou uspořádány za sebou alespoň ve dvou větvích, popřípadě je část chlazených kanálů uspořádána za sebou v jedné větvi se zbývající částí chlazených kanálů uspořádaných alespoň ve dvou větvích tak že vstupní Část každého prvního chlazeného kanálu je napojena na přírodní potrubí horkých plynů a výstupní část každého posledního chlazeného kanálu je napojena na odváděči potrubí horkých plynů a vstupní část každého následujícího chlazeného kanálu je propojena s výstupní částí předcházejícího chlazeného kanálu. Ve výhodném provedeni, alespoň některé z chlazených kanálů v téže větvi jsou provedeny ve společném tělese a navzájem odděleny dělicí přepážkou s propojovacím otvorem.The essence of a device for heating a cooling fluid or for producing steam by hot gases formed by individual channels with cooled walls, in which hot gases flow inside these channels according to the invention, consists in that the cooled channels are arranged one behind the other in at least two branches. in a row with the remaining part of the cooled ducts arranged in at least two branches so that the inlet part of each first cooled duct is connected to a natural hot gas duct and the outlet part of each last cooled duct is connected to a hot gas discharge duct and the inlet part of each subsequent chilled duct channel is connected to the outlet part of the previous cooled channel. In a preferred embodiment, at least some of the cooled channels in the same branch are formed in a common body and separated from each other by a partition with a connecting opening.
Ve výhodném provedení, alespoň některé chlazené kanály jsou uspořádány ve společné skříni, která je rozdělená alespoň jednou oddělovací přepážkou na samostatné větve s více chlazenými kanály, které jsou navzájem oddělené dělicí přepážkou s propojovacím otvorem, popřípadě dělicí přepážkou bez spojovacího otvoru. V dalším výhodném provedení je alespoň v jedné větvi nejméně jeden chlazený kanálIn a preferred embodiment, at least some of the cooled ducts are arranged in a common housing which is divided by at least one partition into separate branches with several cooled ducts which are separated from one another by a partition with a connecting opening or a partition without a connecting opening. In another preferred embodiment, there is at least one cooled channel in at least one branch
CS 267 708 Bl napojený na přívod kapaliny, alespoň jeden chlazený kanál napojen na přívod párovodní směsi a alespoň jeden chlazený kanál napojen na přívod páry a dále do přívodního potrubí horkých plynů před jejich vstupem do chlazeného kanálu parou je napojeno potrubí studeného vzduchu s regulační armaturou. S výhodou je v jedné větvi proveden alespoň kolem prvního chlazeného kanálu obtok horkých plynů s uzavírací armaturou, kde před nebo za obtékaným chlazeným kanálem je uzavírací armatura a alespoň v jedné větvi je přeď nebo za některým z chlazených kanálů umístěna armatura. Dále je výhodou ve vnitřním prostoru chlazeného kanálu uspořádána alespoň jedna chladicí přepážka.CS 267 708 B1 connected to a liquid supply, at least one cooled duct connected to a steam supply and at least one cooled duct connected to a steam supply and a cold air duct with a control valve is connected to the hot gas supply duct before entering the steam cooled duct. Preferably, a hot gas bypass with a shut-off valve is provided in at least one branch around at least one first cooled duct, where a shut-off valve is located in front of or behind the bypassed cooled duct and a valve is located in front of or behind one of the cooled ducts. Furthermore, at least one cooling partition is preferably arranged in the interior of the cooled duct.
V dalším výhodném provedení je chlazený kanál proveden jako membránová atěna ze svislýctvnebo vodorovných trubek uspořádaných do kružnice nebo n-úhelníka.In another preferred embodiment, the cooled channel is designed as a membrane wall of vertical or horizontal tubes arranged in a circle or n-gon.
Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že průtočné průřezy chlazených kanálů lze jednoduše přizpůsobit optimálnímu tvaru z hlediska zalepování a popřípadě i abraze, dále to. že jednotlivé chlazené kanály lze provést tak, aby v nich byla rychlost protékajícího plynu přibližně stejná, a to, že tvar a rozměry chlazených kanálů a jejich uspořádání lze přizpůsobit dispozičním možnostem, Výhodou zařízení je to, že nemusí být vybaveno čisticím zařízením, popřípadě se čiětění může provádět jen občas, dále, že změnou počtu provozovaných větví lze dodržet optimální rychlost plynů i při měnícím se množství a teplotě horkých plynů na vstupu, dále, že uspořádáním a zapojením chlazených kanálů lze sestavit zařízení pro různé parametry média a horkých plynů a také to, že provedení chlazených kanálů umožňuje blokovou montáž a snadné provedení opravy tlakového systému, a to, že zařízení lze bezpečně najíždět se suchým přehřívákem.The advantage of the device according to the invention is that the flow cross-sections of the cooled channels can be easily adapted to the optimal shape from the point of view of gluing and possibly also abrasion. that the individual cooled ducts can be designed so that the velocity of the flowing gas is approximately the same, and that the shape and dimensions of the cooled ducts and their arrangement can be adapted to the layout, the advantage is that it does not have to be can be performed only occasionally, further that by changing the number of operated branches the optimal gas velocity can be maintained even with changing amount and temperature of hot gases at the inlet, further that by arranging and connecting cooled channels it is possible to assemble devices for different parameters of medium and hot gases that the design of the cooled ducts allows block assembly and easy repair of the pressure system, and that the device can be safely started with a dry superheater.
Zařízení podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je nárys zařízení se samostatně uspořádanými chlazenými kanály, na obr. 2 je půdorysný řez zařízením z části chlazených kanálů, uspořádaných ve společném tělese, na obr. 4 je zařízení s obtokem horkých plynů, na obr. č. 5 je půdorys zařízením na výrobu páry s přívodem studeného vzduchu před předhřívák, na obr. 6 je kruhový chlazený kanál s membránovou stěnou ze svislých trubek a na obr. 7 čtyřhranný chlazený kanál s membránovou stěnou z vodorovných trubek.The device according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawings, in which FIG. with a hot gas bypass, Fig. 5 is a plan view of a steam generating device with a cold air supply in front of the preheater, Fig. 6 is a circular cooled duct with a membrane wall made of vertical tubes and Fig. 7 is a square cooled duct with a membrane wall made of horizontal pipes.
Zařízení podle obr. 1 a obr. 2 příkladného provedení sestává z kruhových chlazených kanálů £, £,’ které jsou supořádány ve dvou větvích, vždy tři za sebou. Průměr chlazených kanálů £, £ musí být minimálně takový, aby bylo možné provést opravu jeho stěn. Počet paralelních větví se volí tak, aby při voleném průměru chlazených kanálů £, £,' byla dosažena potřebná rychlost horkých plynů.The device according to FIG. 1 and FIG. 2 of the exemplary embodiment consists of circular cooled ducts £, £, which are arranged in two branches, three in each case. The diameter of the cooled ducts £, £ must be at least such that it is possible to repair its walls. The number of parallel branches is chosen so that the required hot gas velocity is achieved with the selected diameter of the cooled ducts £, £, '.
Každý chlazený kanál £, j/má vstupní část 6 a výstupní část 2· První chlazený kanál £, j/je vždy ten, který.je připojen na přívodní potrubí £ horkých plynů vstupním kanálem 2, 2'. Poslední chlazený kanál £, £' je vždy ten, který je připojen k odváděcímu potrubí horkých plynů výstupním kanálem £, 2'· Vstupní část 6, 6' prostředního chlazeného kanálu £, £'v každé větvi je připojena na výstupní část 2 prvního chlazeného kanálu £, £', například spojovacím potrubím 8, 8Ϊ Výstupní část 2> prostředního chlazeného kanálu £, j/v každé větvi je připojena na vstupní část 6 posledního chlazeného kanálu £, ]/. například spojovacím potrubím 8, 8/. Jednotlivé chlazené kanály £, j/ mohou být zapojeny jako ohřívák vody, výparník nebo přehřívák. V jedné z větví je situována armatura 12 nejlépe v části s nízkou teplotou plynu. V případě, že průtok horkých plynů poklesne, uzavře se armatura 12 a plyn proudí jen zbývající větví kanálů £, j/. Tak se dosáhne potřebné rychlosti plynu v kanálech £, £' i při měnícím se průtoku horkých plynů.Each cooled duct 6, has an inlet part 6 and an outlet part 2. The first cooled duct 6, in each case is the one which is connected to the hot gas supply line 6 by an inlet duct 2, 2 '. The last cooled duct £, £ 'is always the one which is connected to the hot gas discharge pipe by the outlet duct £, 2'. The inlet part 6, 6 'of the middle cooled duct £, £' in each branch is connected to the outlet part 2 of the first cooled duct. The outlet part 2> of the middle cooled channel 6, in each branch is connected to the inlet part 6 of the last cooled channel 6, 8 '. for example by a connecting pipe 8, 8 /. The individual cooled ducts £, j / can be connected as a water heater, evaporator or superheater. In one of the branches, the fitting 12 is preferably situated in the part with a low gas temperature. In the event that the flow of hot gases decreases, the valve 12 closes and the gas flows only through the remaining branches of the channels. Thus, the required gas velocity in the channels £, £ 'is achieved even with a changing flow of hot gases.
Zařízení v příkladném provedení podle obr. 3 má první chlazený kanál £ uspořádaný v jedné větvi s dalšími chlazenými kanály £, £\ které jsou provedeny ve společné skříni 21 , ve které je upravena oddělovací přepážka 1 6, která rozděluje chlazené kanály £, £' ďo dvou větví. V jedné větvi jsou uspořádány chlazené kanály £, £'The device in the exemplary embodiment according to FIG. two branches. Cooled ducts £, £ 'are arranged in one branch
CS 267 708 B1 navzájem oddělené dělicí přepážkou 1 4 zs propojovacím otvorem a které jsou spojovacím potrubím 8' spojeny jak s prvním, tak i s posledním chlazeným kanálem X, 1.z V druhé větvi jsou uspořádány chlazené kenály £, navzájem oddělené ve směru Šipek dělicími přepážkami 14 s propojovacím otvorem a dále dělicími přepážkami 17 bez propojovacího otvoru a k prvnímu a poslednímu chlazenému kanálu £ jsou připojeny spojovacím potrubím 8.CS 267 708 B1 another by a partition wall 4 1 of the connecting hole and the connecting pipe which are 8 'associated with both the first and with the final cold channel X from the first in the second branch are arranged kenal £ cooled, separated from each other in the direction of arrows dividing partitions 14 with a connecting hole and further dividing partitions 17 without a connecting hole and to the first and last cooled ducts 6 are connected by a connecting pipe 8.
Obvyklejší je takové provedení, kdy oddělovací přepážka 16 rozděluje chlazené kanály £, £zdo symetrických větví se stejným počtem chlazených kanálů £, £'. Počet a uspořádání oddělovacích, přepážek 16 a dělicích přepážek 14 a 17 ve společné skříni 21 se volí tak, aby bylo možné provést opravu stěn kanálů £, £za aby byla dosažena potřebná rychlost horkých plynů. Uspořádání chlazených kanálů £, j/ve společné skříni 21 má proti provedení podle obr. 1 tu výhodu, že má při stejném tepelném výkonu menší hmotnost a menší rozměry.A more common embodiment is that the partition 16 divides the cooled channels £, £ z into symmetrical branches with the same number of cooled channels £, £ '. The number and arrangement of the separation, the partitions 16 and dividing partitions 14 and 17 in a common housing 21 is chosen so as to be able to repair the walls of the channels £, £ and on to a desired speed of the hot gases. The arrangement of the cooled ducts e in the common housing 21 has the advantage over the embodiment according to FIG. 1 that it has a lower weight and smaller dimensions at the same heat output.
V prvním chlazeném kanálu £ jsou také uspořádané chladicí přepážky 18. Jejich počet a rozmístění se volí tak. aby bylo možné provádět jejich opravu i opravu stěn chlazeného kanálu £. Při jejich použití se při stejném tepelném výkonu chlazeného kanálu £ zmenší jeho rozměry a hmotnost. První chlazený kanál £ může být s výhodou zapojený jako přehřívák, vychlazené kanály 1, £'ve apolečné skříni 21 například jako výparník a poslední chlazené kanály £, £'například jako ohřívák vody. Chlazené kanály £ ve společné skříni 21 mohou být zapojené například jako přehřívák cizí páry.Also arranged in the first cooled duct 6 are cooling baffles 18. Their number and arrangement are thus chosen. in order to be able to repair them as well as to repair the walls of the cooled duct £. When used, their dimensions and weight are reduced with the same heat output of the cooled duct £. The first cooled duct 6 can advantageously be connected as a superheater, the cooled ducts 1, 6 'in the sub-box 21, for example as an evaporator, and the last cooled ducts 6, 6', for example as a water heater. The cooled ducts 6 in the common housing 21 can be connected, for example, as a foreign steam superheater.
V dalším příkladném provedení podle obr. 4 jsou chlazené kanály £ uspořádány v téže větvi tak, že první chlazený kanál £ je proveden jako samostatný a další tři chlazené kanály £ jsou uspořádány v tělese 13 ve kterém jsou navzájem odděleny dělicí přepážkou 14 s propojovacím otvorem 1 9'. Kolem prvního chlazeného kanálu £ je proveden obtok 2 horkých plynů se zabudovanou uzavírací armaturou £0, například klapou, hradítkem a podobně. Ve spojovacím potrubí 8 mezi výstupní částí £ a zaústěním obtoku 2 je upravena uaévírací armatura 11 . například klapa, hradítko a podobně. Jestliže je první chlazený kanál £ zapojen jako přehřívák a zbývající chlazené kanály £ v tělese 13 jako výparník, potom lze s výhodou najíždět zařízení se suchým přehřívákem i při vysoké teplotě horkých plynů. Při najíždění se uzavírací armatura 10 otevře a uzavírací armatura 11 uzavře. Horký plyn neproudí přehřívákem, ale obtokem £ přímo do výparníku. Takto se najíždí tak dlouho, až se dosáhne požadovaného průtoku páry přehřívákem. Potom se uzavře uzavírací armatura 10 a otevře uzavírací armatura 11. čímž je ukončeno najíždění a zařízení je uvedeno do provozu.In another exemplary embodiment according to FIG. 4, the cooled channels 6 are arranged in the same branch so that the first cooled channel 6 is designed as a separate one and the other three cooled channels 6 are arranged in a body 13 separated by a partition 14 with a connecting opening 1. 9 '. A bypass 2 of hot gases is formed around the first cooled duct 6 with a built-in shut-off valve £ 0, for example a flap, a damper and the like. A shut-off valve 11 is provided in the connecting line 8 between the outlet part 6 and the mouth of the bypass 2. for example, a flap, a damper and the like. If the first cooled duct 6 is connected as a superheater and the remaining cooled ducts e in the body 13 as an evaporator, then it is possible to start the device with a dry superheater even at a high hot gas temperature. During start-up, the shut-off valve 10 opens and the shut-off valve 11 closes. The hot gas does not flow through the superheater, but through the bypass £ directly into the evaporator. This is started until the required steam flow through the superheater is reached. Then, the shut-off valve 10 is closed and the shut-off valve 11 is opened, whereby the start-up is completed and the device is put into operation.
U zařízení podle obr. 5 příkladného provedení jsou chlazené kanály £, £z uspořádány samostatně ve dvou větvích. První chlazený kanál £, £z je zapojen jako přehřívák, prostřední chlazený kanál £, £z Jako výparník a poslední chlazený kanál £, £zjako ohřívák vody.In the device of FIG. 5 embodiment are cooled £ channels, arranged separately from £ in two branches. The first cooled duct £, £ z is connected as a superheater, the middle cooled duct £, £ z as an evaporator and the last cooled duct £, £ z as a water heater.
Před vstupem horkých plynů do prvního chlazeného kanálu £, £z, například do přívodního potrubí £ horkých plynů, je upraveno potrubí 22 studeného vzduchu s regulační armaturou 23. Při vysoké teplotě horkých plynů lze zařízení najíždět se suchými přehříváky tak, že se regulační armaturou 23 přisává potrubím 22 tolik studeného vzduchu do horkých spalin až se teplota horkých spalin na vstupu do přehříváku sníží na hodnotu například 400 °C. Tato teplota se udržuje regulační armaturou 23 tak dlouho, až se dosáhne potřebný průtok páry přes přehřívák, potom se regulační armatura 23 uzavře a zařízení Je uvedeno do provozu. Výhodou tohoto zařízení ve srovnání se zařízením znázorněným na obr. 4 je to, že odpadá obtok horkých plynů a armatury 10 a 11 pro vysoké teploty, přičemž zařízení je jednodušší a vyžaduje menší zastavěný prostor. U zařízení podle obr. 6 příkladného provedení je chlazený kanál £ proveden z membránové stěny 19 se svislými trubkami, které jsouBefore entering the hot gas cooled to the first channel £, £ from, for example into supply pipe £ hot gas duct 22 is provided with cold air control valve 23. When the high temperature hot gas device can be driven with dry superheaters, so that the control valve 23 sucks so much cold air into the hot flue gas via line 22 until the temperature of the hot flue gas at the inlet to the superheater drops to a value of, for example, 400 ° C. This temperature is maintained by the control valve 23 until the required steam flow through the superheater is reached, then the control valve 23 is closed and the device is put into operation. The advantage of this device compared to the device shown in Fig. 4 is that the bypass of hot gases and fittings 10 and 11 for high temperatures is eliminated, while the device is simpler and requires less built-up space. In the device according to FIG. 6 of the exemplary embodiment, the cooled channel 6 is made of a membrane wall 19 with vertical tubes which are
CS 267 708 B1 umístěny do tvarní kružnice nebo do tvaru n-úhelníku. Tvar chlazeného kanálu £ se volí tak, aby se snížilo nebezpečí jeho zanášení na minimum a aby se dosáhlo co nejhospodérnějšího zařízení. Chlazené kanály £ se svislými trubkami je výhodné zapojit jako výparník.CS 267 708 B1 placed in a shaped circle or in the shape of an n-gon. The shape of the cooled duct £ is chosen so as to reduce the risk of clogging to a minimum and to achieve the most economical equipment possible. It is advantageous to connect the cooled ducts 6 with vertical pipes as an evaporator.
U zařízení podle obr. 7 příkladného provedení je chlazený kanál £ proveden z membránové stěny 20 s vodorovnými trubkami, které jsou uspořádány do kružnice nebo do n-úhelníku. Tvar chlazeného kanálu £ se volí stejně jako v provedení podle obr. 6. Chlazené kanály £ s vodorovnými trubkami je výhodné zapojit jako ohřívák vody nebo přehřívák.In the device according to FIG. 7 of the exemplary embodiment, the cooled channel 6 is made of a membrane wall 20 with horizontal tubes which are arranged in a circle or in an n-gon. The shape of the cooled duct 6 is chosen in the same way as in the embodiment according to FIG. 6. It is advantageous to connect the cooled ducts 6 with horizontal pipes as a water heater or superheater.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864817A CS267708B1 (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Apparatus for heating coolant or for producing steam with hot gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864817A CS267708B1 (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Apparatus for heating coolant or for producing steam with hot gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS481786A1 CS481786A1 (en) | 1989-07-12 |
| CS267708B1 true CS267708B1 (en) | 1990-02-12 |
Family
ID=5391747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864817A CS267708B1 (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Apparatus for heating coolant or for producing steam with hot gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS267708B1 (en) |
-
1986
- 1986-06-27 CS CS864817A patent/CS267708B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS481786A1 (en) | 1989-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5775266A (en) | Steam generator | |
| ES2283566T5 (en) | DEVICE FOR COOLING THE REFRIGERANT OF A GAS TURBINE AND A GAS AND VAPOR TURBINE INSTALLATION WITH THIS TYPE OF DEVICE. | |
| JPH04503095A (en) | System and method for reheat steam temperature control in circulating fluidized bed boiler | |
| JP3449548B2 (en) | Air conditioning system | |
| US3315735A (en) | Continuous water heater | |
| US1737189A (en) | Heat exchanger | |
| SU740161A3 (en) | Cooling tower for cooling system of unit with heat engine | |
| US2989952A (en) | Combustion air preheater | |
| US2820614A (en) | Fluid heater unit | |
| US6626237B2 (en) | Heat recovery apparatus and method of minimizing fouling in a heat recovery apparatus | |
| US1319654A (en) | Air heating furnace | |
| CN222560181U (en) | Air conditioner hot water heating pipeline system of cigarette factory | |
| DK2715229T3 (en) | steam Generator | |
| JPH02290495A (en) | Air cooler of oil-free type screw air compressor | |
| US1559763A (en) | Steam generator | |
| US196808A (en) | Improvement in feed-water heaters and purifiers | |
| US1939387A (en) | Cooling means for soot blower | |
| SU1675433A1 (en) | Loom | |
| SU1332121A1 (en) | Solar drying plant | |
| US2309706A (en) | Superheater | |
| US2990791A (en) | Furnaces | |
| US750133A (en) | Plant for curing food products | |
| US1596842A (en) | Turbine-driven locomotive | |
| US819911A (en) | Steam-heater. | |
| US998741A (en) | Feed-water purifier, heater, and circulator. |