CS267874B1

CS267874B1 - A method of washing a boot after leaching

Info

Publication number: CS267874B1
Application number: CS871684A
Authority: CS
Inventors: Karel Doc Ing Csc Kolomaznik; Tomas Ing Dederle; Jaroslav Rndr Horak; Milan Prof Ing Csc Mladek; Antonin Ing Csc Blaha
Original assignee: Karel Doc Ing Csc Kolomaznik; Dederle Tomas; Jaroslav Rndr Horak; Milan Prof Ing Csc Mladek; Antonin Ing Csc Blaha
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS168487A1

Abstract

Praní holiny po loužení při výrobě usní z libovolné suroviny v koželužnách za snížení spotřeby pracích vod a tepelné a elektrické energie v lázni obsahující hmotnostně 0,05 až 0,60 % piHoxidu vodíku, 30 ‘i a 150 nž 500 vody, vztaženo vždy na hmotnost holiny ·Washing of the skin after leaching during the production of leather from any raw material in tanneries to reduce the consumption of washing water and heat and electricity in a bath containing 0.05 to 0.60% by weight of hydrogen peroxide, 30 to 150 to 500% water, always based on the weight of the skin.

Description

Vynález se týká praní holiny po loužení při výrobě usní z libovolné suroviny v koželužnách. Účelem vynálezu je výrazně snížit spotřebu pracích vod při praní holiny po loužení, a tím současně dosáhnout úspor tepelné a elektrické energie. Tak se dosáhne zlevnění a zracionalizování této technologické operace.The invention relates to the washing of clearings after leaching in the production of leather from any raw material in tanneries. The purpose of the invention is to significantly reduce the consumption of washing water in the washing of clearings after leaching, and thus at the same time to achieve savings in heat and electricity. Thus, the cost-effectiveness and rationalization of this technological operation is achieved.

Při použití klasického sirníko-vápenatého louhu, obsahuje loužená holina značné množství loužicích chemikálií, které je nutno před dalšími operacemi odstranit. Jde zejména o hydroxid vápenatý a sirník sodný. Hydroxid vápenatý, vyskytující se v množství 1 až 2 4 CaO, vztaženo na sušinu kožní hmoty, se kromě praní odstraňuje převážně pomocí chemického odvápňování. Na?S nacházející se v holině (v množství 0,5 až 1,5 % na sušinu kožní hmoty) je nežádoucí zejména proto, že po okyselení holiny pod pH 8,5 uvolňuje prudce jedovatý H?S. Z tohoto důvodu je nutno z holiny odstranit ještě před chemickým odvápňováním. Mimo loužicí chemikálie je zejména povrch holiny znečištěn degradačními produkty bílkovin (keratinu, nevláknitých bílkovin), tuky a při loužení z nich vzniklými mýdly. Tyto produkty způsobují, že holina po loužení je kluzká a nesnadno mechanicky opracovatelná. Odstranění sirníků a dalších uvedených nežádoucích produktů se v současné době zajišťuje praním holiny po loužení a po mechanickém opracování holiny dalším praním před chemickým odvápňováním. Při takovém praní však dochází k vysokým spotřebám prací vody, které se pohybují nejčastěji v rozmezí 1 000 až 1 500 4 vody na hmotnost kůží. To představuje až 50 4 veškeré technologické vody v úseku od námoku po činění, což se negativně promítá do ekonomických ukazatelů, a to nejen z hlediska spotřeby vody, ale i tepelné energie potřebné k jejímu ohřátí a elektrické energie potřebné pro pohon koželužských nádob v průběhu praní.When using conventional sulfide-calcium lye, the leached holin contains a considerable amount of leaching chemicals, which must be removed before further operations. These are, in particular, calcium hydroxide and sodium sulphide. Calcium hydroxide, present in an amount of 1 to 2 4 CaO, based on the dry weight of the skin mass, is removed, in addition to washing, mainly by chemical descaling. The Na 2 S present in the holin (in an amount of 0.5 to 1.5% on the dry weight of the skin mass) is undesirable especially because after acidification of the holin below pH 8.5 it releases severely toxic H 2 S. For this reason, it is necessary to remove from the holin before chemical descaling. Apart from leaching chemicals, the surface of the clearings in particular is contaminated with protein degradation products (keratin, non-fibrous proteins), fats and soaps formed during leaching from them. These products make the holin slippery after leaching and difficult to machine. The removal of sulfides and other mentioned undesirable products is currently ensured by washing the clearing after leaching and after mechanical treatment of the clearing by further washing before chemical descaling. However, such washing results in high consumption of washing water, which is most often in the range of 1,000 to 1,500 4 of water per weight of skin. This represents up to 50 4 of all process water in the section from soaking to tanning, which is negatively reflected in economic indicators, not only in terms of water consumption, but also the thermal energy needed to heat it and electricity needed to drive tanners during washing .

Snížení spotřeby vody potřebné k odstranění degradačních produktů bílkovin a vzniklých mýdel lze podobně jako u snížení obsahu vápenatých iontů řešit chemickou cestou, např. použitím polyfenolů a deemulgačních činidel. Ale pro snížení obsahu sirníku v loužené holině na požadovanou úroveň, tj. max. 10 4 z původního množství je podle provedených provozních měření potřeba desetinásobná výměna prací lázně o objemu 100 4 vztaženo na holinovou hmotnost, s celkovou dobou 2 h. Je tedy zřejmé, že pokud se použije praní čistou vodou, je obtížnost odstranění sirníku z holiny srovnatelná s obtížností vyprání degradačních produktů způsobujících kluzkost holiny. Účinnější praní zaměřené na snížení kluzkosti holiny je řešeno podle AO 266532. Způsob praní podle vynálezu řeší druhou část problému, tj. vypírání sirníku.The reduction in water consumption required to remove the degradation products of proteins and the resulting soaps can be solved chemically, as with the reduction of the calcium ion content, for example by using polyphenols and demulsifiers. However, in order to reduce the sulphide content in the leached clearing to the required level, ie max. that when washing with clean water is used, the difficulty of removing sulfide from the holin is comparable to the difficulty of washing degradation products causing slipperiness of the holin. A more efficient washing aimed at reducing the slipperiness of the holin is solved according to AO 266532. The washing method according to the invention solves the second part of the problem, i.e. washing the sulfide.

Ke známému stavu techniky je možno uvést, že jsou známy způsoby likvidace sirníku v odpadních luhových lázních, které jsou však jednoznačně zaměřeny ekologicky na snížení obsahu sirníku v koželužských odpadních vodách a neřeší snížení spotřeby pracích vod.Regarding the state of the art, it can be stated that methods for the disposal of sulfide in waste liquor baths are known, which, however, are clearly ecologically aimed at reducing the sulfide content in tanning wastewater and do not address the reduction of washing water consumption.

Tento nedostatek současné technologie, tj. vysokou spotřebu prací vody při praní holiny po loužení, která zůstává nezbytně nutná i po využití všech zatím dostupně známých poznatků o praní holiny, odstraňuje způsob praní holiny podle vynálezu, kde vysoké objemy pracích vod, nutné pro vyprání sirníků z holiny, jsou nahrazeny chemickou reakcí. Podstatou řešení je odstranění vypíraných látek z prací lázně oxidační chemickou reakcí, přičemž oxidační činidlo - peroxid vodíku - se dávkuje přímo do pracích vod po loužení, např. při použití peroxidu vodíku o koncentraci 30 4 se použije 0,05 až 0,60 4. Tím se zajistí maximální koncentrační gradient vypírané látky v holině. Sdílení hmoty v holině probíhá difúzním mechanismem. Proto je při tomto způsobu praní doba praní nejkratší a není nutná vysoká spotřeba prací vody jako při stávajícím způsobu praní.This shortcoming of the current technology, i.e. the high consumption of wash water for washing clearings after leaching, which remains essential even after using all currently available knowledge on clearings, eliminates the clearing method according to the invention, where high volumes of washings are required to wash sulfides. of holin are replaced by a chemical reaction. The essence of the solution is the removal of washed substances from the washing bath by an oxidative chemical reaction, while the oxidizing agent - hydrogen peroxide - is dosed directly into the washing water after leaching, eg when using hydrogen peroxide with a concentration of 30 4 0.05 to 0.60 4 is used. This ensures the maximum concentration gradient of the washed substance in the holin. Mass sharing in the holin takes place by a diffusion mechanism. Therefore, with this washing method, the washing time is the shortest and a high consumption of washing water is not necessary as with the current washing method.

Způsobem praní podle vynálezu se zvýší účinnost praní, jež se projeví ve snížení potřebného množství prací vody, a tím také ve snížení množství tepelné energie potřebné pro ohřev prací vody, dále se zkrátí doba praní, a tím i doba pohonu koželužského pracího zařízení elektrickou energií. Pro vysvětlení způsobu podle vynálezu jsou uvedeny příklady provedení.The washing method according to the invention increases the washing efficiency, which results in a reduction in the required amount of wash water and thus in a reduction in the amount of thermal energy required for heating the wash water, and in washing time. Exemplary embodiments are given to explain the method according to the invention.

Příklad 1Example 1

Koželužská míchačka se naplní 5 000 kg hovězin a provede se operace námok a loužení podle zvyklostí. Pro loužení se použije 1,5 % Na^S a 2,8 4 Ca(OH)?. Po ukončení loužení a slití odpadní luhové lázně se do míchačky napustí 5 000 1 prací vody 30 °C teplé a za stálého otáčení (6 ot/min) se pere 10 min. Pak se voda vypustí, do míchačky se napustí 7 500 1 prací vody 26 °C teplé a přidá se 10 kg peroxidu vodíku (30 4) a míchačka se nechá otáčet 20 minuť. Lázeň se vypustí, do míchačky se napustí 7 500 1 prací vody 24 °C teplé a přidá 10 kg peroxidu vodíku (30 4) a míchačka se nechá otáčet 30 minut. Po vypuštění této lázně je holina připravená k mechanickému opracování. Takto dojde k úspoře 500 až 700 4 vody a 50 4 úspoře elektrické energie.The tanner mixer is filled with 5,000 kg of beef and the soaking and leaching operations are carried out according to the custom. 1.5% Na 2 S and 2.8 4 Ca (OH) 2 are used for leaching. After leaching and pouring out the waste lye bath, 5,000 l of wash water 30 ° C warm are filled into the mixer and washed for 10 minutes under constant rotation (6 rpm). The water is then drained, 7,500 l of 26 ° C warm water are added to the mixer and 10 kg of hydrogen peroxide (30 4) are added and the mixer is allowed to rotate for 20 minutes. The bath is drained, 7,500 l of 24 ° C warm water are added to the mixer and 10 kg of hydrogen peroxide (30 4) are added and the mixer is allowed to rotate for 30 minutes. After draining this bath, the clearing is ready for mechanical treatment. This saves 500 to 700 4 of water and 50 4 saves electricity.

- 2 - 267874- 2 - 267874

Příklad 2Example 2

Koželužská míchačka se naplní 5 500 kg hovězin a provede se operace námok a loužení podle zvyklostí. Pro loužení se použije 1,8 % Na₂S a 3,5 CalOH)^. Po ukončení loužení a slití odpadní luhové lázně se do míchačky napustí 5 500 1 prací vody 28 °C teplé a za stálého otáčení (ó ot/min) se pere 10 min. Pak se voda vypustí, do míchačky se napustí 5 500 1 prací vody 2-1 °C teplé a míchačka se nechá otáčet 20 minut. Lázeň se vypustí, do míchačky se napustí 5 500 1 prací vody 20 °C teplé a přidá 33 kg peroxidu vodíku (30 H) a míchačka se nechá otáčet 30 minut. Po vypuštění této lázně je holina připravena k mechanickému opracování. Takto dojde k úspoře 500 až 700 % vody a 50 % úspoře elektrické energie.The tanner mixer is filled with 5,500 kg of beef and the soaking and leaching operations are carried out according to the custom. _{1.8% Na 2} S and 3.5 CalOH are used for leaching. After leaching and pouring out the waste lye bath, 5,500 l of washing water 28 ° C warm are filled into the mixer and washed for 10 minutes under constant rotation (ó rpm). The water is then drained, 5,500 l of wash water 2-1 ° C warm are filled into the mixer and the mixer is allowed to rotate for 20 minutes. The bath is drained, 5,500 l of 20 ° C warm water are added to the mixer and 33 kg of hydrogen peroxide (30 H) are added and the mixer is allowed to rotate for 30 minutes. After draining this bath, the holina is ready for mechanical treatment. This saves 500 to 700% of water and 50% of electricity.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for washing holin after leaching with sulfides or thioglycolates, characterized in that the holin is washed in a washing bath containing 0.05 to 0.60 t of hydrogen peroxide 30 and 150 to 500 .mu.m of water, based in each case on the weight of the holin to be treated.

2. The method of claim 1, wherein the amount of wash water used is divided into three portions which are washed decantingly and the oxidizing agent is added to the second or third or second and third portions.

3. The method according to items 1 and 2, characterized in that the temperature of the washing waters is 20 to 30 ⁿ C.