CS268382B1 - Thermal insulation with increased thermal resistance - Google Patents
Thermal insulation with increased thermal resistance Download PDFInfo
- Publication number
- CS268382B1 CS268382B1 CS883008A CS300888A CS268382B1 CS 268382 B1 CS268382 B1 CS 268382B1 CS 883008 A CS883008 A CS 883008A CS 300888 A CS300888 A CS 300888A CS 268382 B1 CS268382 B1 CS 268382B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bulk density
- colored layer
- thermal insulation
- thermal
- thermal resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Tepelné izolace sestávé ve směru tepelného toku z tmavě zbarvené vrstvy materiálu s vyšší objemovou hmotností spojené se světle zbarvenou vrstvou materiálu s nižší objemovou hmotností. Mezi oběma vrstvami je vytvořena reflexní vrstva.Thermal insulation consists of a dark-colored layer of material with a higher density, connected in the direction of heat flow, to a light-colored layer of material with a lower density. A reflective layer is formed between the two layers.
Description
vynález se týká tepelné izolace se zvýšeným tepelným odporem.The invention relates to thermal insulation with increased thermal resistance.
Pro izolace tepelných agregátů a zařízení, která je nutné tepelně izolovat se používají hutné materiály, například šamoty, které mají poměrně vysokou objemovou hmotnost. Proto je možné je používat v silných vrstvách, nebol použitím slabších vrstev dochází k přehřívání stěn agregátů, což představuje značné tepelné ztráty a také nebezpečí úrazu obsluhy.Dense materials, such as fireclay, which have a relatively high bulk density, are used to insulate heat aggregates and equipment that need to be thermally insulated. Therefore, it is possible to use them in thick layers, as the use of weaker layers overheats the walls of the units, which represents significant heat loss and also the risk of injury to the operator.
Při použití materiálu s nižší objemovou hmotností dochází ke značným technickým problémům. U vláknitých materiálů jsou problémy s jejich uchycením, nelze je použít jako konstrukční materiály a ve většině provozů u.nich dochází k degradaci skloviny - skelná fáze přechází v krystalickou a tím vlákna ztrácí pružnost, lámou se a rozpadají. u pevných agregátů vytápěných jak pevnými palivy, tak i mazutem, jsou vlákna napadána sirnými splodinaaň hoření, u pecí pro výpal glazur a sklářských agregátů jsou vlákna znehodnocována sublimujícími alkalickými kovy.Significant technical problems occur when using a material with a lower bulk density. Fibrous materials have problems with their attachment, they cannot be used as construction materials and in most operations the glass degrades - the glassy phase becomes crystalline and thus the fibers lose their elasticity, break and disintegrate. in the case of solid aggregates heated by both solid fuels and fuel oil, the fibers are attacked by sulfur combustion products, in the case of glaze firing furnaces and glass aggregates, the fibers are degraded by subliming alkali metals.
Při použití materiálů typu porovinových žárobetonů nebo pěnošamotú je jejich tepelný odpor podstatně nižší, což se projeví bu3 v nutnosti značného zesilování stěn agregátů anebo ve snížené tepelné účinnosti agregátů.When using materials of the type of comparison refractory concrete or foam fireclay, their thermal resistance is significantly lower, which is reflected either in the need for considerable reinforcement of the walls of the aggregates or in the reduced thermal efficiency of the aggregates.
. Výše uvedené nedostatky odstraňuje tepelná izolace se zvýšeným tepelným odporem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ve směru tepelného toku sestává z alespoň jedné tmavě zbarvené vrstvy materiálu s vyšší objemovou hmotností, například žáruvzdorné hmoty s fosfátovou vazbou spojené alespoň s jednou světle zbarvenou vrstvou materiálu s nižší objemovou hmotností, například napěněnou vápenopískovou hmotou. Mezi tmavě zbarvenou vrstvu materiálu s vyšší objemovou hmotností a světle zbarvenou vrstvou materiálu s nižší objemovou hmotností je vytvořena reflexní vrstva.. The above-mentioned drawbacks are eliminated by the thermal insulation with increased thermal resistance according to the invention, which consists in the heat flow direction consisting of at least one dark colored layer of higher bulk density material, e.g. a material with a lower bulk density, for example a foamed sand-lime mass. A reflective layer is formed between the dark colored layer of higher bulk density material and the light colored layer of lower bulk density material.
Uplatnění předmětu vynálezu dovoluje použít pro izolaci konstrukčních materiálů s tepleným odporem, který se blíží tepelnému odporu vláknitých materiálů.The application of the subject of the invention makes it possible to use for the insulation of construction materials with a thermal resistance which is close to the thermal resistance of fibrous materials.
Názorné složení tepelné izolace se zvýšeným tepelným odporem je uvedeno v příkladech ;An illustrative composition of thermal insulation with increased thermal resistance is given in the examples;
Příklad 1Example 1
Pro tepelnou izolaci elektrické pece, pro teplotu 1 000 °C se použije kombinace lehčeného žárobetonů a napěněné vápenopískové hmoty.A combination of aerated refractory concrete and foamed sand-lime material is used for the thermal insulation of the electric furnace, for a temperature of 1,000 ° C.
Ve směru tepelného toku je izolace tvořena lehčeným žárobetonem tmavé barvy o objemové hmotnosti 1 268 kg.m a objemové porovitostí 43,93 % o tlouštce vrstvy · 70 mm. Další vrstva je tvořena napěněnou vápenopískovou hmotou bílé barvy o objemové hmotnosti 673,2 kg.m-3 a objemové porovitostí 75,84 % o tloušťce vrstvy 60 mm, kde pro kombinaci těchto materiálů je X /Wm1.*“1/^!2/ 1 000 °C, ©4-/m2s-1/0,0408.10-6.In the direction of heat flow, the insulation consists of lightweight lightweight refractory concrete with a density of 1,268 kg and a volume comparison of 43.93% with a layer thickness of · 70 mm. Another layer is formed of foamed calcium silicate material of white color with a density of 673.2 kgm -3 and a volume porosity of 75.84% with a layer thickness of 60 mm where the combination of these materials is X / Wm first * '1 / ^! 2 / 1,000 ° C, © 4- / m 2 s -1 /0.0408.10 -6 .
Příklad 2Example 2
Pro tepelnou izolaci krytu vysokopecního žlabu pro teploty do 1 730 °C se použije žáruvzdorné hmoty s fosfátovou vazbou, lehčeného žárobetonů, torketové hmoty a napěněné vápenopískové hmoty.Phosphate-bonded refractories, aerated refractory concrete, shotcrete and foamed sand-lime are used to insulate the blast furnace cover for temperatures up to 1,730 ° C.
Ve směru tepelného toku je izolace tvořena přepálenou žáruvzdornou hmotou s fosfátovou vazbou o objemové hmotnosti 2 000 kg.m a tlouštce 140 mm, na kterou navazuje —3 r vrstva lehčeného žárobetonů o objemové hmotnosti 1 250 kg.m a tlouštce 60 mm s nástřikem bílé alkalické torkretové hmoty. Další vrstva o objemové hmotností 700 kg.m a tloušťce 60 mm je z napěněné vápenopískové hmoty.In the direction of heat flow, the insulation consists of a burnt refractory with a phosphate bond with a bulk density of 2,000 kg.ma and a thickness of 140 mm, followed by a -3 r layer of aerated refractory concrete with a bulk density of 1,250 kg.ma and a thickness of 60 mm with a spray of white alkaline shotcrete. matter. Another layer with a density of 700 kg.m and a thickness of 60 mm is made of foamed sand-lime material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883008A CS268382B1 (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Thermal insulation with increased thermal resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883008A CS268382B1 (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Thermal insulation with increased thermal resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS300888A1 CS300888A1 (en) | 1989-08-14 |
| CS268382B1 true CS268382B1 (en) | 1990-03-14 |
Family
ID=5368912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS883008A CS268382B1 (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Thermal insulation with increased thermal resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268382B1 (en) |
-
1988
- 1988-05-04 CS CS883008A patent/CS268382B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS300888A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU594814B2 (en) | Furnaces | |
| KR970703292A (en) | Oil layer forming composition and method for forming oil layer for hot coating of refractory furnace in furnace | |
| NO178886C (en) | Use of inorganic fiber which is soluble in saline solution, for refractory purposes in heat insulating mat or carpet form | |
| SE7704655L (en) | Refractory FIBER COMPOSITION | |
| US2949704A (en) | Refractory materials | |
| CS268382B1 (en) | Thermal insulation with increased thermal resistance | |
| US4555995A (en) | Thermal insulation of industrial furnace crowns | |
| US1378710A (en) | Lining for kilns | |
| SU1099840A3 (en) | Glass for producing protective layer in furnace | |
| US3302352A (en) | Glass furnace bottom wall construction | |
| GB1419026A (en) | Refractory bricks | |
| JP2000111024A (en) | Alkaline waste liquid incinerator | |
| SU885156A1 (en) | Glass smelting furnace | |
| GB2102106A (en) | Furnace or like thermal insulation | |
| SU948965A1 (en) | Refractory composition | |
| JPH0429360Y2 (en) | ||
| SU910559A1 (en) | Heat insulating mix | |
| KR0142909B1 (en) | Refractory composition using ceramicfiber | |
| KR930005994Y1 (en) | Refractory Jitang-do for Molten Metal | |
| Meetham et al. | Refractories and Insulating Materials | |
| JPS5919905B2 (en) | Fireproof insulation board | |
| Bocharov et al. | A combined lining of the sintering zone of rotary kilns for firing of magnesite | |
| SU1291558A1 (en) | Glassmaking furnace | |
| SU1474423A1 (en) | Ring furnace | |
| CS205321B1 (en) | Laminated panel for lining of smoke flue operating areas |