CS268451B1

CS268451B1 - Equipment for extruding ingots and for lining of tundish linings

Info

Publication number: CS268451B1
Application number: CS881831A
Authority: CS
Inventors: Pavel Chrapek; Boris Drtilek; Josef Lukas
Original assignee: Pavel Chrapek; Boris Drtilek; Josef Lukas
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS183188A1

Abstract

úč.i •m řešení je zajištání jedno— dučhá, spolehlivá a bezpečná práce při odstraňování zbytků slitků a opravách vyidívek raezipánví používaných u plynulého lití oceli. Za tím účelem jsou výtlačná silová válce připevněny ve vertikální poloze ke spojovacímu rámu, jenž je na svých koncích spojen a podélnými rámy. K horní části spojovacího rámu jsou z obou stran kyvná uchyceny upínací třmeny vzájemná pevná spojená průbážnou hřídelí, která je ve středu svá dálky spojena s pákou, kyvná uchycenou k pístnicí ovládacího silového válce, uspořádaného na jedná i druhá straná spojovacího rámu. Na obou podélných rámech je v ložiskách uložen čep pevná spojený se svým otočným rámem a s pístnicí naklápácího silového válce.The purpose of the solution is to ensure simple, reliable and safe work when removing ingot residues and repairing ladle linings used in continuous steel casting. For this purpose, the ejection force cylinders are attached in a vertical position to a connecting frame, which is connected at its ends by longitudinal frames. Clamping yokes are attached to the upper part of the connecting frame from both sides, which are rigidly connected to each other by a through shaft, which is connected in the middle of its length to a lever, which is rigidly attached to the piston rod of the control force cylinder, arranged on one and the other side of the connecting frame. A pin is mounted in bearings on both longitudinal frames, which is rigidly connected to its rotating frame and to the piston rod of the tilting force cylinder.

Description

žiskách uložen čep pevně spojený se svým otočným rámem a s pístnici naklápěcího silového válce.a pin firmly connected to its rotating frame and to the piston rod of the tilting force cylinder.

Výhodou zařízení podle vynálezu je schopnost vytlačování zbytků slitků vyšší hmotnosti až do výše hmotnosti plné mezipánve. Zařízení je podstatné jednodušší, což sníží náklady na výrobu, provoz a udržbu, docílí se větší provozní jistoty a bezpečnosti práce. Dále se sníží náklady na energie. Rovněž je výhodou to, že se podstatně sníží náklady na opravy poškožených vyzdívek, které jsou negativně ovlivňovány vytlačováním zbytků v šikmé poloze. Protože mohou být současně prováděny opravy vyzdívek mezipánve a vytlačování zbytků slitků, zlepší se organizace práce a snížení nákladů v mezipánvovém hospodářství.The advantage of the device according to the invention is the ability to extrude the remnants of ingots of a higher weight up to the weight of a full tundish. The equipment is significantly simpler, which reduces production, operation and maintenance costs, and achieves greater operational safety and work safety. Energy costs will also be reduced. It is also an advantage that the cost of repairing damaged linings, which are adversely affected by the extrusion of residues in an oblique position, is substantially reduced. Because repairs to the lining of the tundish and the extrusion of ingots can be carried out at the same time, the organization of work and the reduction of costs in the tundish economy are improved.

Na přiložených výkresech je znázorněno příkladné pnxedení zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je příčný řez a na obr. 2 je půdorysný pohled.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the device according to the invention, in which Fig. 1 is a cross-section and Fig. 2 is a plan view.

Zařízení pro vytlačování zbytků slitků v příkladném provedení podle vynálezu sestává ze spojovacího rámu 3, jenž je na svých koncích spojen s podélnými rámy 1, 2. Ke střední Sásti spojovacího rámu 3 je ve vertikální poloze vedle sebe připevněno pět výtlačných silových válců 4, jejichž pístnice 8 jsou opatřeny nástavci 7. K horní části spojovacího rámu 3 jsou z obou stran, v příčné ose k výtlačnému silovému válci 4, kyvné uchyceny upínací třmeny 9, vzájemně pevné spojené průběžnou hřídelí 21, která je ve středu své délky spojena s pákou 22 kyvné uchycenou k pístnici ovládacího silového válce 10, 10 uspořádaného na jedné i druhé straně spojovacího rámu 3. Na jednom i druhém podélném rámul, 2 je v ložiskách 13, 14 uložen čep 23 pevně spojený s otočným rámem 15, 15 a s pístnici naklápěcího silového válce 17, 113 Otočný rám 15, 15 je opatřen zajištovacím pákovým mechanismem 16, 16 a zajištoračími čepy 20, 20*. Z vnější strany je vedle spojovacího rámu 3 uspořádán odkládací rošt 12.The device for extruding ingots in an exemplary embodiment according to the invention consists of a connecting frame 3, which is connected at its ends to longitudinal frames 1, 2. Five extruding force rollers 4 are attached side by side to the middle part of the connecting frame 3 8 are provided with extensions 7. Clamping yokes 9 are pivotally attached to the upper part of the connecting frame 3 on both sides, in the transverse axis to the discharge force cylinder 4, fixed to each other by a continuous shaft 21 which is pivotally connected to the lever 22 in the middle of its length. attached to the piston rod of the actuating force cylinder 10, 10 arranged on both sides of the connecting frame 3. On one and the other longitudinal frame 2, a pin 23 is mounted in bearings 13, 14 firmly connected to the rotating frame 15, 15 and the piston rod of the tilting force cylinder 17. The pivot frame 15, 15 is provided with a locking lever mechanism 16, 16 and locking pins 20, 20 *. On the outside, a storage grate 12 is arranged next to the connecting frame 3.

Při vytlačování zbytku slitků se mezipánev 6 vloží jeřábem na spojovací rám 3 a upne pomocí třmenů 9 ovládaných siloválci 10, 10 . Následuje nadzvednutí a tím uvolnění zbytku slitků 5 pomocí nástavců 7 pístnic 8 výtlačných silových válců 4, procházejících výpustnými otvory mezipánve 6. Po uvolnění se zbytek slitků 5 jeřábem vyjme z mezipánve 6 a uloží na odkládací rošt 12, kde se autogenně dělí. K zavěšení zbytku slitků 5 na jeřáb se používá zatavených háků 11, případně jiných způsobů. V případě poškození vyzdívky 19 se mezipánev 6 vloží jeřábem na druhé pracoviště do otočných rámů 15, 15 , kde se provede oprava a zbytky vyzdívky 19 a nečistoty se vyklopí za pomocí naklápěcích siloválců 17, 17 do kontejneru 18. Při vyklápění je mezipánev 6 zajištěna zajišlovacími čepy 20, 20 . Jsou-li kontejnery 18 naplněny, natočí se prázdné otočné rámy 15, 15 do šikmé polohy a uvolní tak prostor nad kontejnery 18 pro jejich výměnu jeřábem.When extruding the rest of the ingots, the tundish 6 is inserted by a crane onto the connecting frame 3 and clamped by means of stirrups 9 controlled by force rollers 10, 10. This is followed by lifting and thus releasing the rest of the ingots 5 by means of extensions 7 of the piston rods 8 of the discharge force rollers 4 passing through the discharge openings of the tundish 6. Sealed hooks 11 or other methods are used to hang the rest of the ingots 5 on the crane. In case of damage to the lining 19, the tundish 6 is inserted by crane to the second workplace into the rotating frames 15, 15, where the repair is performed and the remains of the lining 19 and dirt are tipped into the container 18 by means of tilting force rollers 17, 17. pins 20, 20. When the containers 18 are filled, the empty rotating frames 15, 15 are rotated to an oblique position, thus freeing up space above the containers 18 for their replacement by crane.

CS 268 451 BlCS 268 451 Bl

-1Vynález se týká zařízení pro vytlačování zbytků slitků a pro opravy vyzdívky mezipánví a řeší jednoduchou, spolehlivou a bezpečnou práci při odstraňování zbytků slitků opravách vyzdívek mezipánví používaných u plynulého lití oceli.The invention relates to a device for extruding ingot residues and for repairing tundish lining and solves simple, reliable and safe work in removing ingots from tinsel liner repairs used in continuous casting of steel.

Je známo zařízení pro vytlačování zbytků z mezipánví, sestávající z rámu, do kterého se mezipánev vsadí v Šikmá vytlačovací poloze pomocí jeřábu. Mezipánev se pak ručními mechanismy upne a siloválci, trvale uchycenými na rámu v Šikmá poloze, se zbytek slitku vytlačuje, sjede po vyzdívce a padá do kontejneru. Pístnice siloválců vytlačují zbytek slitku skrze vylévací otvory mezipánve. Toto zařízení není způsobilé pro provádění oprav vyzdívek. Dále je známo zařízení pro vytlačování zbytků a oprav vyzdívky mezipánví, sestávající ze dvou postranních rámů, ve kterých je uložen otočný rám pro uchycení mezipánve, natáčený siloválci. ,Na otočném rámu jsou uchyceny siloválce pro vytlačování zbytků slitků. Mezipánev se jeřábem vloží do otočného rámu, zajistí se ručně pákami, natočí se do Šikmé vytlačovací polohy a siloválci se zbytek slitku vytlačuje, sjede po vyzdívce a padá na rošt, kde se autogenní dělí a jeřábem odváží. Vyzdívka se opravuje na témže zařízení tak, že v Šikmé poloze se, pomocí speciálního podvozku s pneumatickým nebo mechanickým nástrojem, odstraňují nečistoty a vadná vyzdívka a opravy vyzdívky se provádéjí mimo zařízení. Nečistoty a vadná vyzdívka padají do kontejneru, umístěného pod rošty pro dělení zbytků slitků. Rovněž je známo zařízení pro vytlačování zbytků a oprav vyzdívky mezipánví, sestávající ze dvou postranních rámů, ve kterých je uložen otočný rám pro uchycení mezipánve, natáčený siloválci prostřednictvím ozubeného převodu. Na otočném rámu jsou uchyceny siloválce pro vytlačování zbytků slitků. Mezipánev se jeřábem vloží do otočného rámu, zajistí pomocí třmenů siloválci, natočí se do šikmé vytlačovací polohy a siloválci se zbytek slitku vytlačuje, sjede po vyzdívce a padá na připravené šaboty. Šaboty, poháněné motory přes převodovky a řetězové převody, jsou přesouvány z polohy pro vytlačování zbytků do polohy výchozí, pro pálení zbytků. Vadná vyzdívka a nečistoty se odstraňují v základní svislé poloze a vysypávají se v šikmé poloze do kontejneru, přičemž šaboty jsou v poloze výchozí. Opravy vyzdívky se pak provádějí ve svislé poloze mezipánve. Nevýhodou prvého zařízení je, že mezipánev musí být vkládána do rámu v šikmé poloze pro vytlačování zbytků, což podstatně zhoršuje bezpečnost práce a vyžaduje přídavné zařízení pro natáčení nezipánve. Zbytky slitků, vytlačované v šikmé poloze poškozují vyzdívku a volný pád slitKů do kontejneru způsobuje nadměrnou hlučnost a poškozování zařízení. Opravy vyzdívky mezipánví nelze na tomto zařízení vůbec provádět. Nevýhodou druhého zařízení je, že zajištění mezipánve v otočném rámu musí obsluha provádět ručně, přičemž natáčení mezipánve se zbytkem slitku vyžaduje těžkou nákladnou konstrukci celého mechanismu. Rovněž se zvyšují náklady na energie a umístění siloválců na otočném rámu zvyšuje náklady na přívod média a snižuje provozní spolehlivost. Další nevýhodou je poškozování vyzdívky při šikmém vytlačování zbytků slitků a jejich pád na rošty způsobuje hlučnost a poškozování zařízení. Protože pro vytlačování slitků a opravy vyzdívek slouží jedno zařízení, vznikají problémy v organizaci práce tnezipánvového hospodářství. Nevýhody třetího zařízení spočívají ve ďožitosti zařízení pro těžký hutní provoz, snížení provozní spolehlivosti ovlivněné umístěním siloválců s pohyblivými přívody energie, včetně pohonu natáčení mezipánve se zbytkem slitku. Vysoké investiční náklady, náklady na provoz a udržbu, způsobené pohonem natáčení mezipánve se slitkem, odbavováním slitků pomocí šabot s pohonem a dále pak obtížné zajištění bezpečnosti práce, ovlivní negativně provoz tohoto zařízení.A device is known for extruding residues from tundishes, consisting of a frame into which the tundish is inserted in an inclined extrusion position by means of a crane. The tundish is then clamped by manual mechanisms and the rest of the ingot is extruded, slid down the lining and falls into the container with the force rollers, permanently attached to the frame in an oblique position. The piston rods of the force cylinders push the rest of the ingot through the pouring openings of the tundish. This device is not suitable for repairing linings. Furthermore, a device for extruding residues and repairing the lining of the tundish is known, consisting of two side frames in which a rotating frame for holding the tundish, rotatable by a force cylinder, is accommodated. , Force rollers for extruding ingot residues are mounted on the rotating frame. The intermediate ladle is inserted into the rotating frame with a crane, secured by hand with levers, turned into the oblique extrusion position and the rest of the ingot is extruded by the silo cylinder, descends along the lining and falls on the grate, where it is autogenously divided and weighed by crane. The lining is repaired on the same device so that in the oblique position, by means of a special chassis with a pneumatic or mechanical tool, dirt and defective lining are removed and repairs to the lining are carried out outside the device. Dirt and defective lining fall into a container located under the grate for dividing the remnants of ingots. Also known is a device for extruding residues and repairing the lining of the tundish, consisting of two side frames, in which a rotating frame for holding the tundish is mounted, rotated by a power cylinder by means of a gear transmission. Force rollers for extruding ingot alloys are mounted on the rotating frame. The intermediate ladle is inserted into the rotating frame with a crane, the force rollers are secured by means of clamps, it is turned into an oblique extrusion position and the rest of the ingot is pushed out by the force rollers, it slides down the lining and falls on the prepared fireclay. The shabots, driven by motors via gearboxes and chain gears, are moved from the residue ejection position to the starting position, for residue burning. Defective lining and dirt are removed in the basic vertical position and poured into the container at an oblique position, with the sabers in the initial position. Repairs to the lining are then carried out in the vertical position of the tundish. The disadvantage of the first device is that the tundish must be inserted into the frame in an inclined position to expel the residues, which significantly impairs the safety of work and requires an additional device for turning the tundish. Residues of ingots extruded in an oblique position damage the lining and the free fall of ingots into the container causes excessive noise and damage to the equipment. Repairs to the lining of the tundish cannot be performed at all on this device. The disadvantage of the second device is that securing the tundish in the rotating frame must be done manually by the operator, while turning the tundish with the rest of the ingot requires a heavy expensive construction of the whole mechanism. Energy costs also increase, and the placement of power cylinders on the rotating frame increases media supply costs and reduces operational reliability. Another disadvantage is the damage to the lining during the oblique extrusion of the remnants of ingots and their fall on the grates causes noise and damage to the equipment. Because one device is used for the extrusion of ingots and the repair of linings, problems arise in the organization of the work of the tannin economy. The disadvantages of the third device are the difficulty of the equipment for heavy metallurgical operation, the reduction of operational reliability affected by the placement of power cylinders with movable power supplies, including the drive of the tundish with the rest of the ingot. The high investment costs, operating and maintenance costs caused by the drive of turning the tundish with the ingot, handling the ingots with the help of shabots with the drive and also the difficult to ensure work safety will negatively affect the operation of this device.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro vytlačování zbytků slitků a pro opravy mezipánví podle vynálezu, tvořené výtlačnými silovými válci opatřenými nástavci. Podstatou vynálezu je, že výtlačné silové válce jsou ve vertikální poloze připevněny ke spojovacímu rámu, jenž je na svých koncích spojen s podélnými rámy. K horní části spojovacího rámu jsou z obou stran kyvně uchyceny upínací třmeny vzájemně pevně spojené průběžnou hřídelí, která je ve středu své délky spojena s pákou, kyvně uchycenou k pístnici ovládacího silového válce, uspořádaného na jedné i druhé straně spojovacího rámu, přičemž na obou podélných rámech je v lo—The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for extruding ingot residues and for repairing tundishes according to the invention, formed by extrusion force rollers provided with extensions. The essence of the invention is that the discharge force rollers are fixed in a vertical position to a connecting frame, which is connected at its ends to the longitudinal frames. Clamping yokes are pivotally connected to the upper part of the connecting frame on both sides by a continuous shaft which is connected in the middle of its length to a lever pivotally attached to the piston rod of the actuating force cylinder arranged on both sides of the connecting frame. frames is in lo—

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Device for extruding ingot residues and for repairing the lining of tundishes, formed by extrusion force rollers provided with extensions, characterized in that the extrusion force rollers / 4 / are attached in a vertical position to a connecting frame / 3 / which is connected at its ends to longitudinal frames / 1, 2 /, where clamping yokes / 9 / are firmly connected to each other on both sides of the connecting frame / 3 / by a clamping yoke / 21 / which is firmly connected to each other by a continuous shaft / 21 /, which is connected in the middle of its length to a lever / 22 / piston rod of the actuating force cylinder / 10, 10 /, arranged on one and the other side of the connecting frame / 3 /, while on both longitudinal frames / 1, 2 / a pin / 23 / is fixed in bearings / 13, 14 / firmly connected to its pivot frame / 15, 15 / and pivot of the tilting force cylinder / 17, 17 * / ·