CS268468B1

CS268468B1 - A method of guiding yarn from a spool to a knitting machine and a device for executing it

Info

Publication number: CS268468B1
Application number: CS885146A
Authority: CS
Inventors: Petar Ing Csc Svoboda; Frantisek Ing Piskula
Original assignee: Petar Ing Csc Svoboda; Frantisek Ing Piskula
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS514688A1

Abstract

Způsob vedení nití z cívky do pracovního ústroji velkoprůměrového pletacího stroje využívá pro omezení nebo . vyloučení tahové síly nití, vznikající smykovým třením, otočné vodící elementy, z nichž první umístěný nejblíže k cívce, vyvolává svou setrvačností a třením podávané nití po Jeho pracovním povrchu po zablokování odv-lnu nití tahovou sílu, která Je násobkem tahové síly, působící mezi prvním otočným vodícím elementem a dalšími, následujícími úseky přívodního systému stroje. Tento násobek tahové síly mezi cívkou a prvním otočným vodícím elementem dosahuje nejvyšší hodnoty v celém přívodním systému. Je rovněž definováno zařízení k provádění způsobu vedení nití.The method of guiding threads from the bobbin to the working device of a large-diameter knitting machine uses, for limiting or eliminating the tensile force of the threads, arising from shear friction, rotary guide elements, the first of which, located closest to the bobbin, causes, by its inertia and friction, the thread fed along its working surface after blocking the yarn wave, a tensile force that is a multiple of the tensile force acting between the first rotary guide element and other, subsequent sections of the machine's supply system. This multiple of the tensile force between the bobbin and the first rotary guide element reaches the highest value in the entire supply system. A device for carrying out the method of guiding threads is also defined.

Description

Vynález se týká přívodního systému nití textilního, zejména pletacího stroje a tahových sil,vznikájících smykovým třeriím při vedení nití. Předemštem vynálezu je rovněž příslušné zařízení k provádění způsobu vedení nití z cívky do pracovního ústrojí textilního stroje.The invention relates to a textile yarn supply system, in particular a knitting machine, and to the tensile forces arising from shear friction during yarn guidance. The subject of the invention is also a corresponding device for carrying out the method of guiding yarns from a spool to the working device of a textile machine.

Trvalou tendencí vývoje textilních strojů je zvyšování jejich výkonnosti, což má za náslédek^ mimo jiné také zvětšování rychlosti podávání zpracovávaných nití. Tento trend vede k vyšším požadavkům na vlastnosti a konstrukci přívodního systému nití. Přitom je třeba zamezit nadměrnému nárůstu tahových sil, přetrhům nití a tím snižování časové účinnosti stroje, případně i kvality vyráběného zboží. Tak například u moderních velkoprůměrových pletacích strojů je důležitým prvkem ve vedení nití zásobníkový podavač, který zabraňuje kromě jiného přenosu silových rázů, vznikajících při odvinu a vedení nití do pletacích jehel.A constant tendency of the development of textile machines is to increase their performance, which has, among other things, an increase in the feed speed of the processed yarns. This trend leads to higher requirements for the properties and construction of the yarn supply system. At the same time, it is necessary to prevent an excessive increase in tensile forces, thread breaks and thus a reduction in the time efficiency of the machine, or even the quality of the manufactured goods. For example, in modern large-diameter knitting machines, an important element in the yarn guide is the hopper feeder, which prevents, among other things, the transmission of force shocks arising from the unwinding and guiding of the yarns to the knitting needles.

Výrobci pletacích strojů věnují proto dalšímu zdokonalení přívodního systému velkou pozornost se zaměřením na vyšší rychlosti odvíjení a hladké zpracování nití bez nárůstu přetrhovosti. Částečného pokroku bylo v této oblasti dosaženo tím, že se pro šetrnější vedení nití využilo funkce vodících elementů v podobě lehce otočných volných kladiček, zařazených do míst změny směru vedení nití mezi cívkou a pracovním ústrojím stroje.Manufacturers of knitting machines therefore pay great attention to further improvement of the feed system, focusing on higher unwinding speeds and smooth processing of yarns without increasing breakage. Partial progress has been made in this area by using the function of guide elements in the form of slightly rotatable free pulleys, arranged at the points of change of the direction of yarn guidance between the spool and the working device of the machine, for more gentle yarn guidance.

Podstatného zlepšení situace je možno dosáhnout pouze komplexním řešením této problematiky, jejíž podstatu možno vysvětlit na příkladu přívodního systému velkoprůmSnového pletacího stroje pro výrobu metrového zboží. Tyto výkonné stroje jsou vybaveny velkým počtem pletacích systémů, což vyžaduje uložení cívek ,se zpracovaným materiále na samostatných cívečnicích, umístěných mimo stroj. Tímto uspořádáním nití mění smě- nucaným průchodem keramickými vodícími očky. Z teorie i praxe je známo, že každý vodící prvek, kolem něhož je opásána nit pod úhlem o4 zvyšuje tahovou sílu faktorem , kde je koeficient tření dané niti po keramickém povrchu vodiče. Jestliže technologicky nutná počáteční tahová síla, nastavená zpravidla niťovou brzdou, umístěnou před prvním ’Odícírii prvkem, počítáno od cívky, vykazuje hodnotu Λ» , zvyšuje se tahová sílaza tímto vodícím prvkem na hodnotu . Taková síla za druhým vodícím prvkem je ještě vyšší, s hodnotou ^f £ ^z *A substantial improvement of the situation can be achieved only by a comprehensive solution to this problem, the essence of which can be explained on the example of the supply system of a large-diameter knitting machine for the production of meter goods. These powerful machines are equipped with a large number of knitting systems, which requires the placement of bobbins, with the processed material on separate bobbins located outside the machine. With this arrangement of threads, it changes the ceramic guide eyelets by a mixed passage. It is known from theory and practice that each guide element around which the thread is wrapped at an angle θ increases the tensile force by a factor where the coefficient of friction of the given thread over the ceramic surface of the conductor. If the technologically necessary initial tensile force, usually set by the thread brake located in front of the first odir element, calculated from the spool, has a value Λ », the tensile force increases by this guide element to the value. Such a force behind the second guide element is even higher, with the value ^f £ ^z *

Tahová síla za posledním n-tým vodícím prvkem, tj. těsně před zásobníkovým podavačem či ní . V běžném režimu činnosti stroje se nežádoucí nárůst tahové síly směrem od cívky projevuje pouze zvyšující se tvorbou odletků u předených materiálů, přičemž žádoucí nízkou úroveň tahové síly v jehlách, potřebnou pro plynulý proces pletení zaručuje zásobníkový podavač. V tomto režimu je tahová síla v niti, vstupujíc! do zásobníkového podavače bezpečně nižší, než její pevnost.Tensile force behind the last nth guide element, ie just before or after the hopper. In the normal mode of operation of the machine, the undesired increase in tensile force away from the spool is manifested only by the increasing formation of castings in the spun materials, the desired low level of tensile force in the needles required for a continuous knitting process being guaranteed by the hopper feeder. In this mode, the pulling force is in the thread, entering! into the tray feeder is safely lower than its strength.

Zcela jiná situace nastává, jestliže dojde při odvinu niti z cívky k zátrhu, tj. k zablokování odvinu. Tento případ nastává například v důsledku chyby při soukání v podobě uzlíků nebo nečistot u přírodních niťových materiálů, zasoukaných kapilár u syntetických materiálů, při tzv. podsoukání nití na cívkách a z dalších příčin. Při uvedeném zátrhu se začne zvyšovat tahová síla u nití přívodního systému, neboť odběr do pletacího^ stroje je vyrovnáván pouze deformací délky nití mezi místem zázrhu, tj. místem zablokování nití na cívce a zásobníkovým podavačem na stroji. Podobně Jako v běžném režimu činnosti není rozdělení tahové síly po délce přívodního systému rovnoměrné, ale dochází k jeho značnému nárůstu mezi cívkou a zásobníkovým podavačem. Konečným výsledkem popisovaného děje Je přetrh nití, ke kterému dochází téměř vždy před zásobníkovým podavačem, v místě nejvyšší hodnoty tahové síly. Protože obvyklé parametry přívodního systému a nití jsou«&X«' ⁹f J T^člní multiplikativní faktor tahové síly 1,8 až 4,1, přičemž tahová síla, působící na cívku v okamžiku přetrhu niti, činí pouze 1/1,8 až 1/4,1 pevnosti niti. Jelikož však je možno uvolnit většinu zátrhů v odvinu silou nižší, než je pevnost zpracovávané niti, je třeba patřičně zvýšit tahovou sílu, působící na cívku, aniž by současně docházelo ke zvyšování sil v ostatních částech přívodního systémů niti.A completely different situation occurs if a break occurs during the unwinding of the thread from the bobbin, ie the unwinding is blocked. This case occurs, for example, due to a twisting error in the form of nodules or impurities in natural thread materials, plugged capillaries in synthetic materials, in the so-called twisting of threads on spools, and for other reasons. During said tearing, the tensile force of the yarns of the supply system begins to increase, since the take-off into the knitting machine is compensated only by the deformation of the yarn length between the yarn point, i.e. the yarn blocking point on the spool and the hopper feeder on the machine. As in the normal mode of operation, the distribution of the tensile force along the length of the supply system is not uniform, but there is a significant increase between the spool and the hopper feeder. The end result of the described process is a yarn break, which almost always occurs in front of the hopper feeder, at the place of the highest value of the tensile force. Since the conventional parameters of the supply system and the yarns are "&X"^'9 F JT ^ člní multiplicative factor tensile strength from 1.8 to 4.1, wherein the tensile force acting on the coil at the time of yarn breakage, is only 1 / 1.8 to 1 / 4.1 thread strength. However, since most of the winding tears can be released by a force lower than the strength of the thread being processed, the tensile force acting on the bobbin must be increased accordingly without increasing the forces in the other parts of the yarn supply systems.

Cílem vynálezu je rovnoměrné rozložení tahové síly podél přívodního systému niti, respektive obrácené pořadí jejího maxima a minima za účelem snížení přetrhovosti, stejnoměrného průběhu zásobování pracovních míst při pletení a celkového zvýšení časového využití pletacího stroje. Ke splnění vytčeného cíle směřuje způsob vedení niti z cívky do pracovního ústrojí na základě omezení nebo vyloučení tahové síly v niti,‘vznikající smykovým třením po vodících elementech.umístáných v přívodním systému, v místech změny směru ved.ení niti,The object of the invention is to distribute the tensile force evenly along the yarn supply system, or in reverse order of its maximum and minimum, in order to reduce breakage, a uniform supply of knitting jobs and an overall increase in the time utilization of the knitting machine. To achieve the set goal, the method of guiding the thread from the spool to the working device is based on the reduction or elimination of the tensile force in the thread, resulting from shear friction on the guide elements located in the supply system.

Podstata řešení spočívá v tom, že se po zablokování odvinu niti mezi cívkou a prvním místěn změny ..měru vedení niti vyvine tahová síla, která je násobkem tahové síly vznikající ve zbývající časti přívodního systému niti, a to v důsledku odběru niti pletacím strojem. Uvedený násobek tahové síly představuje nejvyšSÍ hodnotu tahové síly v přívodním systému niti, přičemž tato nejvyšší hodnota tahové síly je vyvolána setr* vačnými a frikčnímu účinky rotující hmoty s definovaným koeficientem tření k niti a s definovanou hmotností vzhledem k pevnosti a tažnosti niti.The essence of the solution lies in the fact that after blocking the thread unwinding between the spool and the first place of change of the thread guide direction, a tensile force develops which is a multiple of the tensile force arising in the rest of the yarn supply system. Said multiple of the tensile force represents the highest value of the tensile force in the yarn supply system, this highest value of the tensile force being caused by the inertial and frictional effects of the rotating mass with a defined coefficient of friction to the yarn and a defined weight with respect to yarn strength and elongation.

K provádění uvedeného způsobu slouží zařízení obsahující vodící očka, niíovou brzdu a vodící otočné elementy osazené v místech změny směru niti. Podstata tohoto zařízení spočívá v tom, že je první vodicí otočný element, umístěný nejblíže k cívce, vytvořen jako inerciální' podavač, obsahující oběžnou část, opatřenou po obvodu drážkou, vyplněnou alespoň z části třecím povlakem, přičemž oběžná část je uložena otočně v ložiskách. Podle jednoho význaku Je oběžná čásr zabudována v utěsněné skříni, opatřené nátrubky pro nasazení trubičkového vodoní.To carry out said method, a device comprising guide eyes, a thread brake and guide rotating elements mounted at the points of changing the direction of the thread is used. The essence of this device lies in the fact that the first rotating guide element, located closest to the spool, is formed as an inertial feeder, comprising a running part provided circumferentially with a groove filled at least partially by a friction coating, the running part being rotatably mounted in bearings. According to one feature, the orbit is built into a sealed housing, provided with sockets for fitting a tubular guide.

Význam a dosažený účinek způsobu vedení a příslušného zařízení objasňuje příkladné provedení přívodního systému niti, znázorněné na přiložených schématických výkresech, a to na obr. 1 veder·' niti mezi cí,kou a zásobníkovým podavačem, na obr. 2 osový řez oběžnou části inerciálního podavače, na obr·. 3 kolmý řez na osu oběžné části inerciálního podavača a aa aer < provedení inerciálního podavače s utěsněnou skříní. Na obr. 1 je znázorněno vedení mezi cívkou a zásobníkovým podavačem 2.· Nit 2, odvíjená z cívky 1, prochází «.dfeím očkem i, nitcvcu brzdou 4, dalším vodícím očkem 2 a vstupuje do inerciálního podavače E, kde je opásána kolem jeho oběžné části 5· Dále pokračuje vedení niti přes vodicí otočné elementy 6, osazené v místech změny směru vedení niti 2. Toto vedení, niti 2 konci oviny na zásobníkovém podavači 7. Na obr. 2 je znázorněn osový řez oběžnou Částí.i inerciálního podavače 8. Oběžná Část 5 je vytvořena jako kotouč, uložený na ložiskách 52 a ose 51 a je opatřen po obvodu drážkou 2» vyplněnou částečně třecím povlakem 53. po němž je opásána nit 2. Na obr. 3 je znázorněn kolmý řez na osu oběžné části 5 inerciálního podavače 8. Na řezu je vyznačen třecí povlak 22, ložiska 52 a osa 51 scopásánou nití 2 v úhlu 9Ó°. Obr. 4 znázorňuje provedení inerciálního podavače 8 s utěsněnou skříní 10, přičemž jsou na vstupu a výstupu niti 2 z inerciálního podavače 8 osazeny nátrubky 11. na které jsou nasazeny trubičky vedení 12. ·The meaning and the achieved effect of the guide method and the respective device are illustrated by the exemplary embodiment of the yarn supply system shown in the accompanying schematic drawings, in Fig. 1 , in fig. 3 is a section perpendicular to the axis of the orbital part of the inertial feeder and aa aerial design of the inertial feeder with a sealed housing. Fig. 1 shows a guide between the spool and the magazine feeder 2. The thread 2 unwound from the spool 1 passes through the eyelet 1, the thread brake 4, another guide eyelet 2 and enters the inertial feeder E, where it is wrapped around its The yarn guide continues through the guide rotary elements 6, fitted at the points of change of the direction of the yarn guide 2. This yarn guide 2 ends the ends of the winding on the magazine feeder 7. Fig. 2 shows an axial section of the circulating part of the inertial feeder The impeller 5 is formed as a disk mounted on bearings 52 and an axis 51 and is provided around the circumference with a groove 2 partially filled with a friction coating 53, along which a thread 2 is wrapped. of the inertial feeder 8. The friction coating 22, the bearings 52 and the axis 51 are marked on the cross section with a threaded tape 2 at an angle of 90 °. Giant. 4 shows an embodiment of the inertial feeder 8 with a sealed housing 10, wherein nozzles 11 are fitted at the inlet and outlet of the thread 2 from the inertial feeder 8, on which the guide tubes 12 are mounted.

Prvním krokem k dosažení účinku Je eliminace smykového tření niti na pevných keramických vldlčích a jejich náhrada vodícími otočnými elementy v podobě volně otočných kladek. Druhým krokem je využití kinetické energie roztočených vodících otočných element tů k obrácení pořadí velikosti tahových sil podél přívodního systému niti v okamžiku zátrhu niti 2 na cívce 1_. Třetí krok představuje řízení velikosti tahové eíly podél přívodního systému niti v okamžiku zátrhu volbou třecích vlastností^pracovního povrchu vodících otočných elementů tak, aby výrazné minimum tahové síly bylo soustředěno v krátkém úseku mezi místem zátrhu niti 2 na cívce 1 a prvním vodícím elementem, který se takto stane inerciálním podavačem 8, vyznačujíoícm se definovanou hmotností své oběžné části 2 s definovanými třecími vlastnostmi třecího povlaku 53. vzhledem k rychlosti, materiálu a jemnosti niti. Přívodní systém zahrnuje proto nejméně cívku 1, se zásobou niti 2, niíovou brzdu ft, bezprostředně za ni následující inerciální podavač 8 a několik dalších vodících otočných elementů 6, osazených v místech změn směru průběhu niti 2. Inerciální podavač 8 vykazuje zpravidla vyšší hmotnost oběžné části 2 ^a vyšší tření niti po třecím povlaku 53. než ostatní vodící otočné elementy 6. \The first step to achieve the effect is to eliminate the shear friction of the thread on the solid ceramic rollers and to replace them with guide rotating elements in the form of freely rotating pulleys. The second step is to use the kinetic energy of the rotated guide rotary elements to reverse the order of the magnitude of the tensile forces along the yarn supply system at the moment of tearing of the yarn 2 on the spool 7. The third step is to control the size of the tensile force along the yarn supply system at the moment of tearing by selecting the friction properties of the working surface of the guide rotary elements so that a significant minimum tensile force is concentrated in the short section between the yarn tear point 2 on the spool 1 and the first guide element thus it becomes an inertial feeder 8, characterized by a defined weight of its running part 2 with defined friction properties of the friction coating 53 with respect to the speed, material and fineness of the thread. The supply system therefore comprises at least a spool 1, with a yarn supply 2, a yarn brake ft, immediately following it an inertial feeder 8 and several other guide rotating elements 6 mounted at points of change of yarn direction 2. The inertial feeder 8 generally has a higher weight 2 ^and higher friction of the thread after the friction coating 53. than the other guiding rotating elements 6. \

Činnost takto uspořádaného přívodního systému niti Je následující: V bížném režimu provozu Jsou vodící otočné elementy 6 a inerciální podavač 8 roztočeny tak, že se jejich obvodová rychlost rovná osové rychlosti niti 2. Podél celého.'přívodního systému se vyskytuje stejná hodnota tahové síly P_Q nastavené nltovou brzdůu :4, Tato síla Ρθ Je velmi nízká a nutná k roztáčení inerciálního ’ipodavače 8 a vodících otočných elementů 6. Po zablokování niti 2 zachovávají vodící otočné elementy 6 a zejména inerciální podavač 8 svoje otáčky. Naproti tomu se však změní osová rychlost niti '2 tím, způsobem, že bude v místč zátrhu na cívce 1_ nulová a u zásobníkového podavače £ pletacího stroje bude mít původní velikost, rychlost niti 2 podél přívodního systému tedy narůstá. Rozdíl mezi obvodovou rychlostí inerciálního podavače 8, popř. vodících otočných elementů 6 a rychlosti niti 2 se vyrovnává prokluzěm, přičemž rotující oběžné části vyvozují nit 2 přídavnou sílu, narůstající směrem k cívce 1. Největší sílu vyvozuje inerciální podavač 8. Kromě souřadnicového nárůstu tahové síly od stroje k cívce 1 vzrůstá tahová síla na všech úsecích přívodního systému s časem. Tento.přechodný děj končí buď uvolněním zátrhu na cívce 1 nebo přetrhem niti 2 v úseku cívka 1 - inerciální podavač 8. Účinek rozdělení pořadí tahové síly se projevuje po celou dobu prokluzu oběžných částí. Jakmile se jejich kinetická energie změní na teplo, dochází k vyrovnání rychlosti i tahových sil. Aby byla zachována nejvyšší hodnota tahové síly v místč zátrhu po celou dobu přechodného děje, ’ nusí být obsažena nejvyšší akumulovaná kinetická energie právě v inerciálním podavači 8. Přitom určuje hodnotu . navýšění tahové síly použitý materiál třecího povlaku 53 inerciálního podavače 8 a úhel opásání, tj. faktor , přičemž má úhel hodnotuThe operation of the thread supply system thus arranged is as follows: In normal mode of operation, the guide rotary elements 6 and the inertial feeder 8 are rotated so that their circumferential speed is equal to the axial speed of the thread 2. The same value of tensile force P _{Q occurs along the entire feed system.} This force Ρθ is very low and is necessary to rotate the inertial feeder 8 and the guide rotary elements 6. After locking the thread 2, the guide rotary elements 6 and in particular the inertial feeder 8 maintain their speed. On the other hand, the axial speed of the thread 2 is changed in such a way that it is zero at the point of tearing on the spool 7 and has its original size in the magazine feeder £ of the knitting machine, thus increasing the speed of the thread 2 along the feed system. The difference between the peripheral speed of the inertial feeder 8, resp. of the guide rotating elements 6 and the thread speed 2 is compensated by slippage, the rotating impellers exerting an additional force on the thread 2 increasing towards the spool 1. The inertial feeder exerts the greatest force 8. In addition to the coordinate increase sections of the supply system with time. This transient process ends either by releasing the tear on the spool 1 or by breaking the thread 2 in the section spool 1 - inertial feeder 8. The effect of dividing the order of the tensile force is manifested throughout the sliding of the running parts. As soon as their kinetic energy changes to heat, the speed and tensile forces balance. In order to maintain the highest value of the tensile force at the point of rupture throughout the transient process, the highest accumulated kinetic energy must be contained in the inertial feeder 8. It determines the value. the increase in the tensile force used by the friction coating material 53 of the inertial feeder 8 and the wrap angle, i.e. the factor, the angle having the value

Doba působení je dána hmotností jeho oběžné části 5· Olinek inerciálního podavače 8 se zvyšuje s otáčkami pletacího stroje.The duration of action is determined by the weight of its circulating part 5. The line of the inertial feeder 8 increases with the speed of the knitting machine.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A method of guiding yarn from a bobbin to a knitting machine, characterized in that after blocking the yarn unwinding, a tensile force is developed between the bobbin and the first yarn guide direction change, which is a multiple of the tensile force generated in the rest of the yarn supply system. the knitting machine thread, said multiple of the tensile force representing the highest value of the tensile force in the yarn supply system, this highest value of the tensile force being caused by inertial and frictional effects of the rotating mass with a defined yoke to yarn coefficient and a defined weight with respect to yarn strength and elongation. .

2? Apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising guide eyelets, a zero brake and guide rotating elements arranged at the points of change of yarn direction, characterized in that the first guide rotating element located closest to the spool is formed as an inertial feeder (8) a running part (5) provided around the circumference with a groove (9), at least partly filled with a friction coating (53), the running part (5) 3e being rotatably mounted in bearings (52). .

3. The device according to claim 2, characterized in that the circulating part (5) is located in a sealed housing (10) provided with sockets (11) for fitting the tubular thread guide (12).