CS268477B1 - Způsob tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru - Google Patents
Způsob tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS268477B1 CS268477B1 CS885888A CS588888A CS268477B1 CS 268477 B1 CS268477 B1 CS 268477B1 CS 885888 A CS885888 A CS 885888A CS 588888 A CS588888 A CS 588888A CS 268477 B1 CS268477 B1 CS 268477B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- converter
- weights
- period
- withdrawn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru se spodním dmýcháhím kyslíku při zpracování surového železa o obsahu fosforu 0,1 až 0,3 % hmot., který se provádí tak, že se v období odkřemičení čmýchá takové množetví oxidu vápenatého, aby poměr hmotností oxidů vápenatého a hořečnatého ke hmotnostem oxidu křemičitého a hlinitého byl po odkřemičení oceli v rozsahu 0,95 až 1,15, načež se tekutá etruská stáhne. Tekutost kyselé etrusky lze dále zvýšit přidáním ředidel nebo zvýSením teploty, kterého se dosáhne tím, že se část nebo celý objem zpracovávaného kovového odpadu sadí až po stažení kyselé etrusky.
Description
Vynález se týká způsobu tvorby tekuté etrusky,která se vytváří v průběhu zpracování nízkofosfornatého surového železa v konvertoru se spodním dmýcháním kyslíku a řeSí úsporu vápna a možnost zvýšení podílu zpracovávaného kovového odpadu při současných úsporách energie.
Konvertorová etruská se v průběhu tavby vytváří z reakčních produktů postupné oxidace doprovodných prvků obsažených v kovonosné vsázce a ze struskotvorných přísad. Při zkujňování nízkofosfornatého surového železa se u konvertoru se spodním dmýcháním kyslíku s prachovým vápnem vytváří v období odkřemičení etruská s bazicitou nad 1,2, která není tekutá, a proto není možné provádět v průběhu tavby její stahování.
Je znám způsob vedení tavby bez stahování etrusky po odkřemičení, při kterém se do tavby přidává takové množství vápna, aby v závěru tavby byla bazicita etrusky vyšší než 2, což je nutné pro správné odsiření a odfosfoření. Nevýhodou stávajícího způsobu je, že veškerý oxid křemičitý zůstává po celou dobu tavby v konvertoru, a proto je množství vznikající etrusky příliš veliké, což snižuje množství kovového odpadu, které lze v konvertoru zpracovat, zvyšuje ztráty kovu ve strusce a nepříznivě ovlivňuje tepelnou bilanci konvertoru.
Dále je znám způsob ztekucení etrusky, vzniklé v období odkřemičení, přidáním potřebného množství ředidel.
Nevýhodou tohoto způsobu je rovněž neúnosné zvýšení množství etrusky, které má všechny již popsané negativní důsledky.
Kromě uvedených způsobů je dále znám způsob stahování netekuté etrusky během tavby, pomocí speciálního zařízení. Nevýhodou tohoto způsobu jsou zvýšené investiční náklady, nároky na prostor a údržbu daného zařízení a zvýšené nároky na pracnost.
Uvedené nevýhody řeší způsob tvorby tekuté strusky v konvertoru se spodním dmýcháním kyslíku dle vynálezu, kde se struskotvorná bazická přísada přidává v údobí odkřemičení v takovém množství, že po odkřemičení oceli je poměr hmotností oxidu vápenatého a hořečnatého ke hmotnosti oxidů křemičitého a hlinitého v rozmezí 0,95 až 1,15· Takto vzniklá struska je tekutá a po případném zvýšení tekutosti přidáním ředidel se z konvertoru stáhne. Dále lze zvýšení tekutosti dosáhnout pomocí zvýšení teploty v období odkřemičení, kterého se dosáhne tím, že se část nebo celý objem zpracovávaného kovového odpadu nasadí až po stažení kyselé etrusky.
Výhodou způsobu tvorby tekuté strusky dle vynálezu je nižší celková spotřeba vápna, menší množství vzniklé strusky a tím i snížení ztrát kovu ve strusce, možnost zvýšení podílu zpracovávaného kovového odpadu a úspory energie.
Pro lepší názornost je dále uveden příkladný způsob zpracování tekutého železa s obsahem křemíku 0,8 % hmot, a fosforu 0,18 % hmot. V údobí odkřemičení bylo do vsázky 61 500 kg surového železa nadávkováno 1 300 kg vápna. V údobí odkřemičení vznikla struska o obsahu 45,4 % CaO, 1,73 % MgO, 41,5 % SiOg, 2,88 % AljO^, 5,4 % Fe, 5,51 % MnO, 0,38 % P2°5* vyjádřeno v procentech hmotnostních. Při tomto složení měla struska bazicitu 1,06, teplotu 1345 °C a byla tekutá. V závěru odkřemičení, kdy ještě neprobíhá intenzivně oxidace uhlíku byla struska stažena. Tekutost strusky lze dále zvýšit přidáním ředidel nebo zvýšením teploty v údobí odkřemičení tak, že se část nebo celý objem zpracovávaného kovového odpadu nasadí až po stažení kyselé etrusky.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob tvorb; tekuté kyselé strusky v kyslíkovém konvertoru se spodním dmýoháním kyslíku při zpracování surového železa e obsahem fosforu od 0,1 do 0,3 % hmotnosti, vyznačený tím, že se struskotvorná bázická přísada, zejména na bázi oxidu vápenatého přidává v údobí odkřemičení v takovém množství, aby se po odkřemičení oceli dosáhlo pomšru hmotností oxidu vápenatého a oxidu hořečnatého ke hmotnostem oxidů křemičitého a hlinitého ve strusce v rozmezí 0,95 až 1,15, načež se před začátkem intenzivní oxidace uhlíku kyselá etruská z konvertoru stahuje·
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se tekutost kyselé etrusky zvyšuje přidáním ředidel, zejména fluoridu vápenatého, a nebo zvýšením teploty v konvertoru v údobí odkřemičení na 1350 °C až 1500 °C.Způsob podle bodu 2, vyznačený tím, že teplota se zvyšuje nasazením části, a nebo celého objemu zpracovávaného kovového odpadu až po stažení kyselé etrusky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885888A CS268477B1 (cs) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Způsob tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885888A CS268477B1 (cs) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Způsob tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS588888A1 CS588888A1 (en) | 1989-08-14 |
| CS268477B1 true CS268477B1 (cs) | 1990-03-14 |
Family
ID=5404676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS885888A CS268477B1 (cs) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Způsob tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268477B1 (cs) |
-
1988
- 1988-09-01 CS CS885888A patent/CS268477B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS588888A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
| CN107151723A (zh) | 双渣全留渣的半钢炼钢方法 | |
| CN101838718A (zh) | 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 | |
| US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
| US3809547A (en) | Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive | |
| CN102453788A (zh) | 转炉炼钢脱磷剂制备方法 | |
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| CN101705339A (zh) | 一种感应炉炼钢炉外脱硫剂及脱硫方法 | |
| US3574597A (en) | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process | |
| CS268477B1 (cs) | Způsob tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| JPH08157921A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| CN114075619B (zh) | 一种无氟CaO-SiO2系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法 | |
| CN101389771A (zh) | 铁水脱磷方法 | |
| US2662819A (en) | Production of transformer and dynamo steels | |
| JPH10237526A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JP2001049320A (ja) | 高燐鉱石を原料とする鉄鋼製造方法 | |
| JPS61276913A (ja) | 含燐銑鉄の精錬方法 | |
| US2670283A (en) | Refining steel | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| SU985055A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| US2855289A (en) | Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture | |
| JPH11323419A (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| US3744991A (en) | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали |