CS268581B1 - Spůsob výroby polypropy1énu pre polypropylénové vlákna - Google Patents

Abstract

Spůsob výroby polypropylénu pre polypropylénové vlákna riadenou deyradáciou iniciovanou organickými peroxldml za přítomnosti stabilizačního systému obsahujúceho íenolické antloxldanty, estery kyseliny tiodiproplónoyej, světelné stabilizátory a připadne ďalSie spracovateíské přísady. Spracovateíské vlastnosti v tomto případe určuje kombinácia použitých fenollckých antioxidantov stericky chráněného a nechráněného typu, éo umožňuje snížit koneentráciu aírneho koatabilizétora,. ktorýra je ester kyseliny tiodipropionovej na 0,01 až 0,049 hmot. dielu. lakto sa zlepší bělost polymeru pri granulácii a zníži tvorba dymov pri spracovávanl degradovaného polypropylénu. Taktiež sa zvýši účinnost světelných stabi1izátorov na báze stericky chráněných amínov a zlepší ekonomika výroby polypropylénu.

Description

Vynález tn týkn npA.mbii polypropylenu pre polypropylénové vlákna riadenou degradáciou iniciovanou organickými peroxldml za pr l tumnus 11 a latii 1 i z nčnrthu nyntému nbnnhii jócnho fnnolické antioxidanty, estery kyseliny tiodipropiónovej, světelné stabilizátory a spracovateíské přísady. Sledováním vlastností polypropylénu připraveného podia AO 229 766 sa zlstilo, že spracovateíské vlastnosti určuje chráněná kombinácia stericky chráněného a nechráněného íenolického antioxidantu, čo umožňuje znížií koncentráciu sírneho kostabi1izátóra oproti postupu v AO 229 766. jeho pridávanie v množstve 0,1 až 0,55 hm. dielov vedle ku miernemu zafarbovaniu polymeru při jeho granulácii a vyššie koncentrácle sú zdrojom vývoja dýmu pri spracovávaní polypropylénu na vlákna. Zistilo sa taktiež, že vyššie koncentrácle distearyl tiodipropionátu zhoršujú účinnost světelných stabilizátorov na báze stericky bráněných amínov, ktoré sů vysoko účinné pre ochranu vláken farbených v hmotě voči p6sobeniu světla.

Uvedený nedostatek rieši zlepšený postup výroby polypropylénu pro polypropylénové vlákna riadenou peroxidicky iniciovanou degradáciou, pri ktorom sa oproti postupu chráněnému AO 229 766 znižuje koncentrácia esterov kyseliny tiodipropiónovej na úrovni 0,01 až 0,049 hm. dielov, pri zachovaní zastúpenia ostatných zložiek stabi 1 izačného systému a celého postupu přípravy.

Uvedené zlepšenie podlá predmetu vynálezu významné zníži zastupenie nevláknotvorných přísad v polymeri, zmenší sklon polymeru ku dymeniu při spracovávaní, zníži tendenciu ku vzniku nažltlého zafarbenia granulátu a umožní aplikovat vysokoúčinné světelné stabilizátory na báze stericky bráněných amínov. Znížením koncentrácie esterov kyseliny tiodipropiónovej sa dosiahne aj zlepšenia ekonomickej bilancie vyroby polypropylénu pře vlákna. Níže uvedený příklad ilustruje postup přípravy a podmienky pri přípravě polypropylénu pre vlákna s modifikovanými molekulovými hmotnosíami. Příklad

Do zévitovkoyej pomslobažnaj miešačlcy sa vložilo 1OO hmotnostních dielov práškového izotaktického polypropylénu s hodnotou indexu toku II /stanovené podía ČSN 64 0861/ uvedenou v tabuíke č.l. Ku práškovému polypropylénu sa zamiešali aditíva a iniciátor v množstvách uváděných v tabuíke č. 1 pře jednotlivé případy. Použili sa následovně aditíva :

fenolicky antioxidant	2,6-ditercbutyl-4-metylfenol,	ozn.	I.
fenolicky antioxidant	2,6-dimety1-4-dodeka [propenj-yl-fenol	ozn.	II.
fenolicky antioxidant	l,3,5-tris/3,5-di terobutyl-4-hydroxybenzyl/ izokyanurát	ozn.	III.
kostabi1izátor	distearyl tiódipropionát	ozn.	IV.
světelný stabilizátor	stericky tienený amin na báze piperidínu s komerčným názvom Chimassorb 944	ozn.	v.
světelný stabilizátor	2-hydroxy-4n-oktyloxybenzofenón	ozn.	VI.
iniciátor degradácie	2,5-dimetyl-2,6-/ditercbutylperoxy/ hexán	ozn.	VII.
spracovateíská přísada	stearan vápenatý	ozn.	VIII

Zmes sa miešala 30 minut. Po zamiešaní sa dávkovala do práškového polypropylénu tak, aby koncentrácieadltív vo finálnom polymer! dosiahli hodnět uvedených v tabulke C. 1. Zmes práškového polypropylénu s aditívami sa dávkovala do dvojzávitovkového intenzívneho hnetiča v ktorom sa plas11fIkovala a homogenizoval. Z hnetlča sa plastifikovaný polypropylén dávkoval do jednozávitovkového vytlačovancieho stroja a granuloval na principe podvodného sekanta. Z granulovaného polypropylén u sa stanovovali následovně vlastnosti : index toku 11 index degradability /ČSN 64 3050/ 10 indukčně perioda pri 150° C v sušiarni ^150 indukčně perioda pri ozařovaní v Xenoteste ^IPXen

CS 268501 01 žltost granulátu /ČSN 64 3050/ standart Y

Z polypropylénu připraveného hoře uvedeným spSsobom sa připravili polypropylénové vlákna. Použil sa jednozávitovkový vytlačovací stroj s priemerom závitovky 32 mm, teplotou zón 260, 260 260° C a teplotou zvlákňovacej hlavy 260 °C. Polymer sa vytláčal cez trysku s 33 otvormi s priemerom otvoru 0,5 mm a vlákno sa odtahovalo rýchlosíou 400 m/min. Výsledné vlákno po vydíženi na stupeň 3,5 málo jemnost6,4 dtex. U připravených vláken sa hodnotila pevnost a pokles pevnosti po 920 hodinách ožiarovariia_ v Xenoteste za podmienok niterného pásma. Světelná stabilita je vyjádřená ako pokles pevnosti v 4. Hodnoty sú uvedené v tabuíke č. 1.

Symbolom a,b,c, .. atď, sú označené polymery připravené podía Λ0 229 766.

Tabulka ¢. 1. : použité kombinácle aditiv, vlastnosti granulátov a vláken v príkl. č.l

Komb inác ia I	Zloženie aditívneho syst.	h hm.	ITo g/	IT 10	10 280	Žit. št.	IP IP 150 Xen dní h cl /	P Vdtt	P12 ?x %
II	III	IV	V	VI	VII	VIII
1	0,1	0,1		0,02	0,15		0,1	0.1	0,4	35,6	1,7	0	61	2760		21
a	0,1	0,1	-	0,40	0,15	-	0,1	0,1	0,4	38,2	I , 7	E	60	2770	5,1	37
2	0,15	0,1	-	0.01		0.3	0,025	0.1	2,1	10,1	1,73	0	52	1820	3,2	68
b	0,15	o.l	-	0,30	-	0,3	0,025	0.1	2.1	10,3	1,71	0	60	1680	5,1	60
3	0,1	0,15	0,05	0,04	0,13	r	0,06	0,1	8,1	32,6	1,61	0	71	3070	2,9	8
c	0,1	0,15	0,05	0,25	0,13	-	0,06	0.1	8,1	34,3	1.59	E	70	2640	5,0	26
4	0,05	0,15	0,1	0,02	0,15	-	0,03	o.l	1,9	9,8	1,56	0	68	3120	5,2	6
d	0,05	0,15	0,1	0,50	0,15	-	0,03	0,1	1,9	10,3	1,61	E	66	2730	3,1	31

PREDMET VYNÁLEZU

Claims (1)

1. Spúsob výroby polypropylénu pře polypropylénové vlákna riadenou degradáciou polypropylénu s indexom toku 0,1 až 10 g/10 min., iniciovanou organickými peroxidmi, preblehajúcou v extrúderi pri teplote 180 až 280° C so-střednou pobytovou dobou 200 až 1000 sekúnd v prítomn ostí stabilizačného systému obsahujúceho 0,05 až 0,3 hmotnostných dielov fenolických stabi 1izátorov, z ktorých je najmenej 1/3 a nejviac 2/3 tvořené fenolickými stabilizátormi na báze 2,6-dimety 1-4 - (dodeka(propen)-y CJ fenolu, estery kyseliny tiodipropiónovej, 0,1 až 0,5 hmotnostných dielov světelných stabi 1 izátorov a spracovateíské přísady, vyznačený tým že pri degradácli se použije 0,01 až 0,049 hmotnostného dielu esterov kyseliny tiodipropiónovej.