CS268625B1

CS268625B1 - Corrosion inhibitor

Info

Publication number: CS268625B1
Application number: CS886885A
Authority: CS
Inventors: Jan Dipl Tech Repka; Stanislav Ing Nikl; Jaromir Ing Tulka; Frantisek Ing Kavka; Zdenka Ing Galleova
Original assignee: Repka Jan; Nikl Stanislav; Jaromir Ing Tulka; Frantisek Ing Kavka; Zdenka Ing Galleova
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS688588A1

Abstract

Řešení představuje inhibitor koroze pro prostředky dočasné ochrany kovových materiálů, který je tvořen reakčním produktem 10 až 34 dilů hmot. acylaminu s 12 až 20 atomy uhlíku v alkylovém řetězci a 8 až 60 dílů hmot. monoetanolamidů mastných kyselin na bázi přírodních tuků s 12 až 22 atomy uhlíku v řetězci výchozí kyseliny s 10 až 45 dily hmot. alkylbenzensulfonové kyseliny s průměrnou délkou alkylu mezi 10 až 13 atomy uhlíku a 1 až 55 dily hmot. oxidovaného parafinu připraveného oxidaci parafinu 3 bodem táni 48 až 62 °C, oxidovaný parafin je charakterizován číslem kyselosti 60 až 180 mg KOH/g.The solution represents a corrosion inhibitor for means of temporary protection of metal materials, which is formed by the reaction product of 10 to 34 parts by weight of acylamine with 12 to 20 carbon atoms in the alkyl chain and 8 to 60 parts by weight of monoethanolamides of fatty acids based on natural fats with 12 to 22 carbon atoms in the chain of the starting acid with 10 to 45 parts by weight of alkylbenzenesulfonic acid with an average alkyl length between 10 and 13 carbon atoms and 1 to 55 parts by weight of oxidized paraffin prepared by oxidation of paraffin 3 with a melting point of 48 to 62 °C, the oxidized paraffin is characterized by an acid number of 60 to 180 mg KOH/g.

Description

Vynález se týká inhibitoru koroze pro kovové materiály. Inhibitor podle vynálezu je určen zejména pro prostředky dočasné ochrany, které jsou aplikovány v průběhu výroby, přepravy, skladováni a užiti kovových výrobků.The invention relates to a corrosion inhibitor for metallic materials. The inhibitor according to the invention is intended in particular for temporary protection means which are applied during the production, transport, storage and use of metal products.

Koroze způsobuje v celosvětovém měřitku obrovské škody. Vznikem korozních produktů ztráci kovové materiály svoji pevnost a jsou znehodnocovány funkčně i vzhledově. Ke snížení nebo úplnému zamezeni těchto negativních jevů se v masovém měřítku používá prostředků dočasné ochrany, jejichž významnou složkou jsou inhibitory koroze. Chemickou reakcí s povrchem kovu, reakcí s agresivními složkami, bariérovým efektem vytvářeného filmu snižují inhibitory koroze pronikavě uvedené negativní jevy. Jejích účinnost se může hodnotit snížením korozních úbytků dosažených v standardním prostředí podle příslušných norem. Podle prostředí, způsobu ochrany, typu agresivní látky, nosné kapaliny, způsobu použití atd. se využívá jako inhibitorů koroze široké plejády látek jako samotné vosky a parafiny, sloučeniny na bázi jantarové kyseliny, fosforu, organické sloučeniny síry, dusitany, benzoany, sole kovů ze skupiny žíravých zemin, mastné kyseliny a jejich sole atd.. Při použití ropných s vodou nemísitelriých látek, jako jsou benziny, oleje, vazelíny a vosky, nacházejí nejčastější použití látky na bázi organických sloučenin dusíku jako nitrily, aminy, amidy mastných kyselin, jejich aminoamidy, močovina, hydrazin, hexamethylentetramin, aromatické a heterocyklické látky, které jsou popsány v řadě publikací. Nejčastěji používaným inhibitorem koroze v olejích jsou acyleminoamidy a jejich cyklizované deriváty na bází imidazolu.Corrosion causes enormous damage worldwide. Due to the formation of corrosion products, metallic materials lose their strength and are degraded functionally and visually. To reduce or completely eliminate these negative phenomena, temporary means of protection are used on a mass scale, of which corrosion inhibitors are an important component. By chemical reaction with the metal surface, reaction with aggressive components, the barrier effect of the formed film, corrosion inhibitors reduce the penetrating negative phenomena. Their effectiveness can be assessed by reducing the corrosion losses achieved in a standard environment according to the relevant standards. Depending on the environment, type of protection, type of aggressive substance, carrier fluid, method of use, etc., a wide range of substances such as waxes and paraffins, succinic acid compounds, phosphorus, organic sulfur compounds, nitrites, benzoates, metal salts from groups of corrosive earths, fatty acids and their salts, etc .. When using petroleum-immiscible substances, such as gasolines, oils, petrolatum and waxes, the most common uses are substances based on organic nitrogen compounds such as nitriles, amines, fatty acid amides, their aminoamides , urea, hydrazine, hexamethylenetetramine, aromatic and heterocyclic substances, which are described in a number of publications. The most commonly used corrosion inhibitors in oils are acyleminoamides and their cyclized imidazole-based derivatives.

Při hodnocení jednotlivých inhibitorů je vždy nutné vzít v úvahu několik faktorů. Nejdůležitější aplikační vlastností je pochopitelně ochranný účinek. U kvalitních inhibitorů se například několikaprocentním přídavkem k oleji sníží korozní úbytky řádově proti použití samotného neaditivovaného oleje. Ochranný účinek do značné míry souvisí s rozpustnosti, či mísítelnosti nosné kapaliny s inhibitorem. Připravený homogenní roztok či emulze inhibitoru v nosné kapalině musí být stabilní. Vznik tuhých produktů často zcela znemožňuje použití inhibitoru. Pro průmyslovou praxi hraje svoji roli i surovinové zajištění, technologie přípravy a v neposlední řadě ekonomické faktory.Several factors must always be considered when evaluating individual inhibitors. The most important application property is, of course, the protective effect. In the case of high-quality inhibitors, for example, the addition of a few percent addition to the oil reduces the corrosion losses by an order of magnitude compared to the use of the non-additive oil alone. The protective effect is largely related to the solubility or miscibility of the carrier liquid with the inhibitor. The prepared homogeneous solution or emulsion of the inhibitor in the carrier liquid must be stable. The formation of solid products often completely prevents the use of the inhibitor. Raw materials, preparation technology and, last but not least, economic factors also play a role in industrial practice.

Uvedené požadavky splňuje inhibitor koroze kovů, zejména železných podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen reakčním produktem 10 až 34 díly hmot, alkylaminu s 12 až 20 atomy uhlíku v alkylovém řetězci a Θ až 60 díly hmot, monoethanolamidů mastných kyselin na bázi přírodních tuků s 12 až 22 atomy uhlíku v řetězci výchozí kyseliny s 10 až 45 díly hmot, alkylbenzensulfonové kyseliny s průměrnou délkou alkylu mezi 10 až 13 atomy uhlíku a 1 až 55 díly hmot, oxidovaného parafinu připraveného oxidací parafinu s bodem tání 48 až 62 °C. Oxidovaný parafín je charakterizován číslem kyselosti 60 až 180 mg KOH/g.The corrosion inhibitor of the metals, in particular ferrous metals according to the invention, which consists in the reaction product consists of 10 to 34 parts by weight of alkylamine having 12 to 20 carbon atoms in the alkyl chain and up to 60 parts by weight of fatty acid monoethanolamides. bases of natural fats with 12 to 22 carbon atoms in the chain of the starting acid with 10 to 45 parts by weight, alkylbenzenesulphonic acids with an average alkyl length of between 10 and 13 carbon atoms and 1 to 55 parts by weight, oxidized paraffin prepared by oxidation of paraffin with a melting point of 48 to 62 parts ° C. Oxidized paraffin is characterized by an acid number of 60 to 180 mg KOH / g.

Oxidovaný parafin představuje složitou směs mastných kyselin, oxíkyselín, hydrokyselin, aldehydů, esterů, etherů a nezoxidovaných zbytků. 3e charakterizován především bodem tání výchozího parafinu a číslem kyselosti. Pro inhibitor podle vynálezu je požadován oxiparafin s číslem kyselosti 60 až 180 mg KOH/g.Oxidized paraffin is a complex mixture of fatty acids, oxyacids, hydroacids, aldehydes, esters, ethers and non-oxidized residues. 3e is characterized mainly by the melting point of the starting paraffin and the acid number. Oxiparaffin with an acid number of 60 to 180 mg KOH / g is required for the inhibitor according to the invention.

Alkylbenzensulfonová kyselina vhodná pro inhibitor dle vynálezu je technický produkt s obvyklým označením dodecylbenzensulfonová kyselina. Podle původu a způsobu přípravy je alkyl tvořen 10 až 14 atomy uhlíku, střed leží mezi 11,5 až 12 atomy uhlíku. Požadovaný obsah volné kyseliny sirové je max. 5 %, obsah nesulfonovaného podílu max. 3 %.Alkylbenzenesulfonic acid suitable for the inhibitor according to the invention is a technical product with the usual designation dodecylbenzenesulfonic acid. Depending on the origin and method of preparation, alkyl consists of 10 to 14 carbon atoms, the middle being between 11.5 and 12 carbon atoms. The required content of free sulfuric acid is max. 5%, content of unsulfonated content max. 3%.

□ako alkylamin se s výhodou používá technický oktadecylamin, který podle původu výchozí kyseliny obsahuje i aminy s alkylem s 12 až 20 atomy uhlíku.□ Technical octadecylamine is preferably used as alkylamine, which, depending on the origin of the starting acid, also contains amines with alkyl of 12 to 20 carbon atoms.

Monoethanolamid vychází z mastných kyselin, které jsou vyráběny z přírodních tuků a olejů typu řepkový, eojový, arašídový, palmojádrový, kokosový a podobně. Jako výchozí surovina může být použito i živočišných tuků. Minimální požadovaný obsah amiduMonoethanolamide is based on fatty acids, which are produced from natural fats and oils such as rapeseed, eoja, peanut, palm kernel, coconut and the like. Animal fats can also be used as a starting material. Minimum required amide content

CS 266625 Bl dílů díly hrna t.CS 266625 Bl parts parts parts t.

% C technického alkylamidu s obsahem alkylu :% C of technical alkylamide with alkyl content:

,„,a 3,1 % bylo smícháno s X O cv hmot, monoethanolamidu mastných kyselin na bázi je 80 zbytek tvoří estery, mýdla a esteramidy. Obsah volných mastných kyselin může □ ýt maximálně 3 ;ú., And 3.1% was mixed with X O c in mass, the fatty acid monoethanolamide base being 80 the remainder being esters, soaps and esteramides. The content of free fatty acids can be a maximum of 3;

Inhibitor koroze podle vynálezu vykazuje velmi dobrou inhibiční účinnost zejména proti korozi železa a jeho slatin účinkem vzdušné vlhkosti a kyselých agresivních plynů. S výhodou se aplikuje ve formě roztoku, disperze nebo emulze v organických rozpouštědlech, minerálních nebo syntetických olejích, vazelínách a voscích. Roztok je na chráněný materiál nanášen ponorem, stříkáním, nátěrem a může být použit i v aerosolových obalech.The corrosion inhibitor according to the invention has a very good inhibitory activity, in particular against the corrosion of iron and its peat by the action of atmospheric moisture and acidic aggressive gases. It is preferably applied in the form of a solution, dispersion or emulsion in organic solvents, mineral or synthetic oils, petrolatum and waxes. The solution is applied to the protected material by immersion, spraying, painting and can also be used in aerosol cans.

ÚčineK inhibitoru podle vynálezu je porovnán s běžným inhibitorem na bázi oleylamir noamidu a jeho cyklizovaného derivátu - oleylimidazolu, který je označován v následujících přikladecn jako komerční inhibitor. Oak z příkladů vyplývá, dosahuje se použitím inhibitoru podle vynálezu vyššího ochranného účinku.The effect of the inhibitor according to the invention is compared with a conventional inhibitor based on oleylamiramide and its cyclized derivative - oleylimidazole, which is referred to in the following examples as a commercial inhibitor. The examples show that a higher protective effect is achieved by using the inhibitor according to the invention.

Přiklad 1 'Example 1 '

1»5 ž, ^12’ % ^14? % ^16* řepkového oleje. Výchozí kyseli14 až 20 atomy uhlíku. Přes 95 % kyselin obsahovalo 18 atomů uhlíku (kyseliny olejová, linolová, linolenová a stearová). Směs byla roztavena, zhomogenizována a pak k ni bylo postupně přidáváno dílů hmot, alkylbenzensulfonové kyseliny s průměrnou délkou alkylu 11,7 atomů uhlíku. Po zreagování bylo ke směsi ještě přidáno dílů hmot.oxiparafinu připraveného oxidaci parafinu s bodem táni 53 °C. Oxidovaný parafin měl 90 mg KOH/g. Směs byla míchána'ještě 0,5 hod a pak ochlazena.1 »5 ž, ^ 12’% ^ 14? % ^ 16 * rapeseed oil. The starting acids 14 to 20 carbon atoms. Over 95% of the acids contained 18 carbon atoms (oleic, linoleic, linolenic and stearic acids). The mixture was melted, homogenized, and then portions of alkylbenzenesulfonic acid with an average alkyl length of 11.7 carbon atoms were gradually added thereto. After the reaction, parts by weight of oxiparaffin prepared by oxidation of paraffin with a melting point of 53 ° C were added to the mixture. The oxidized paraffin had 90 mg KOH / g. The mixture was stirred for another 0.5 h and then cooled.

Aplikační vlastnosti byly ověřovány ve formě 3 % roztoku v běžném lakovém benzinu. Tato směs se používá ve strojírenství k odstraněni nečistot a při mezioperační ochraně ocelových a litinových výrobků.The application properties were verified in the form of a 3% solution in regular white spirit. This mixture is used in mechanical engineering to remove impurities and in the inter-operational protection of steel and cast iron products.

Dosažená ochrana byla zjišťována expozicí vzorků, na kterých byl uvedený roztok aplikován, v komoře se 100 « vlhkosti při teplotě 40 °C. U nechráněných vzorků došlo již během 24 h ke vzniku korozních zplodin, které pokrývaly celou jeho plochu. U vzorků chráněných 3 ji roztokem komerčního inhibitoru na bázi oleylaminoamidu a oleylimidazolu ke vzniku korozních zplodin během 3 dnů. Vzorky omyté 3 % roztokem inhibitoru podle vynálezu byly v téže miře napadeny korozi až po 5 dnech. Přiklad 2The protection obtained was determined by exposing the samples to which the solution was applied in a chamber with 100 ° C at a temperature of 40 ° C. In the case of unprotected samples, corrosion products were formed within 24 hours, which covered the entire area. For samples protected 3 with a solution of a commercial inhibitor based on oleylaminoamide and oleylimidazole to produce corrosion products within 3 days. Samples washed with a 3% inhibitor solution according to the invention were corrosion-resistant to the same extent after 5 days. Example 2

Postupem podle bodu 1 byl připraven inhibitor koroze, který se sestával z reakčniho produktu. 12 dílů hmot, čistého oktadecylaminu, roztaveného s , dily hmot, monoethanolamidu na bázi kyselin kokosového tuku, které z 80 % obsahovaly mastné kyseliny s 12 až 14 atomy uhlíku.Following the procedure of point 1, a corrosion inhibitor was prepared, which consisted of a reaction product. 12 parts by weight of pure octadecylamine melted with parts by weight of monoethanolamide based on coconut fatty acids, which 80% contained fatty acids with 12 to 14 carbon atoms.

dílů hmot, oxidovaného parafinu připraveného z parafinu s bodem tání 58 až 60 °C o číslu kyselosti 115 mg KOH/g a zparts by weight of oxidised paraffin prepared from paraffin with a melting point of 58 to 60 ° C with an acid number of 115 mg KOH / g and from

25.dílů hmot, technické dodecylbenzensulfonové kyseliny.25. parts of materials, technical dodecylbenzenesulfonic acid.

Inhibitor byl aplikován ve formě 6% roztoku.v ložiskovém oleji. Aplikační vlastnosti byly ověřovány na vzorcích oceli tř. 11 konzervovaných ponorem do 20 °C teplého roztoku inhibitoru. Vzorky byly exponovány za podmínek CSN 03 8205 příloha 01 při 40 °C a 100 % vlhkosti. Korozní úbytky po 30 dnech se u nechráněných vzorků pohybovaly kolem 120 g/m , u vzorků chráněných eamotným olejem kolem 80 g/m . Při použiti 6% roztoku standardního inhibitoru byl korozní úbytek 20 g/m² a u inhibitoru podle vynálezu 6 g/m².The inhibitor was applied as a 6% solution in bearing oil. The application properties were verified on steel samples of class 11 preserved by immersion in a 20 ° C warm inhibitor solution. The samples were exposed under the conditions of CSN 03 8205 Annex 01 at 40 ° C and 100% humidity. Corrosion losses after 30 days were around 120 g / m for unprotected samples and around 80 g / m for samples protected with aromatic oil. When using a 6% solution of a standard inhibitor, the corrosion loss was 20 g / m ² and for the inhibitor according to the invention 6 g / m ² .

Příklad 3Example 3

Postupem podle'bodu 1 byl připraven Inhibitor koroze, který se skládal ž reakčnihoFollowing the procedure of Item 1, a Corrosion Inhibitor was prepared which consisted of a reaction corrosion inhibitor

CS 268625 Bl produktu .CS 268625 Bl product.

dílů hmot, směsi oktadecylaminu s hexadecylamínem dílů hmot, monoethanolamidu mastných kyselin připravených z řepkového oleje. Směs kyselin s obsahem 85 % kyselin s 18 atomy uhlíku obsahovala dále i 8 % kyselily. erukové.parts by weight of a mixture of octadecylamine with hexadecylamine parts by weight of fatty acid monoethanolamide prepared from rapeseed oil. The mixture of acids containing 85% of acids with 18 carbon atoms also contained 8% of acids. erukové.

dilů hmot, oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 110 mg KOH/g a 17 dílů hmot, technické alkylbenzensulfonové kyseliny s průměrnou délkou alkylu s 12,5 atomy uhlíku. 'parts by weight of oxidized paraffin with an acid number of 110 mg KOH / g and 17 parts by weight of technical alkylbenzenesulfonic acid having an average alkyl length of 12.5 carbon atoms. '

Aplikační vlastnosti byly ověřovány ve formě 10% roztoku v ložiskovém oleji. Stejně jako v příkladě 2 byla ochranná účinnost oleje s inhibitorem podle vynálezu 3 vyšší, nežli při použití komerčního inhibitoru. Při skladování při teplotě 5 °C se z roztoku komerčního inhibitoru počaly vylučovat tuhé voskovité podíly. Roztok inhibitoru podle vynálezu zůstal čirý i při dtladováni při teplotě O °C.The application properties were verified in the form of a 10% solution in bearing oil. As in Example 2, the protective efficacy of the oil with the inhibitor of the invention 3 was higher than when using a commercial inhibitor. Upon storage at 5 ° C, solid waxy fractions began to precipitate from the commercial inhibitor solution. The inhibitor solution according to the invention remained clear even when thawed at 0 ° C.

Příklad 4Example 4

Postupem podle příkladu i byl připraven inhibitor koroze, který se skládal z reekčniho produktu, vzniklého reakci 10 dílů hmot, technického oktadecylaminu 15 dílů hmot, monoethanolamidu mastných kyselin připravených z oleje bezerukové řepky . 10 dílů hmot, alkylbenzensulfonové kyseliny s 11 atomy uhlíku v alkylu a 35 dílů hmot, oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 180 mg KOH/g, který byl připraven oxidací parafinu s bodem táni 50 °C.Following the procedure of Example 1, a corrosion inhibitor was prepared, which consisted of a reaction product formed by the reaction of 10 parts by weight, technical octadecylamine 15 parts by weight, monoethanolamide of fatty acids prepared from oil-free rapeseed oil. 10 parts by weight of alkylbenzenesulfonic acid having 11 carbon atoms in the alkyl and 35 parts by weight of oxidized paraffin with an acid number of 180 mg KOH / g, which was prepared by oxidation of paraffin with a melting point of 50 ° C.

Připravený inhibitor byl ověřován ve formulaci ochranného vosku. Vzorky oceli tř.The prepared inhibitor was verified in a protective wax formulation. Steel samples class.

11 byly postupem dle CSN 41 1373 konzervovány 45 až 50 g vosku na m povrchu vzorku.11, 45 to 50 g of wax per m of sample surface were preserved according to CSN 41 1373.

V atmosféře oxiou siřičitého byíy za podmínek CSN 03 8130 exponovány ve 30 cyklech. Porovnáním s nechráněnými vzorky se projevila ochranná činnost vosku 98,5 % přičemž úbytky vzorků chráněných voskem s inhibitorem měly výrazně nižší úbytky, nežli při konzervacisamotným voskem.In the atmosphere of sulfur dioxide, they were exposed for 30 cycles under the conditions of CSN 03 8130. Compared to unprotected samples, the protective activity of the wax showed 98.5%, while the losses of samples protected with the wax with the inhibitor had significantly lower losses than with the preservative alone wax.

Příklad 5Example 5

Postupem pocle přikladu 1 byl připraven inhibitor koroze, který se skládal z reakčniho produktu vzniklého reakcí 34 dílů hmot, směsi hexadecyl a oktadecylaminu, 14 dílů hmot, monoethanolamidu kyselin připravených z řepkového oleje 34 dílů hmot, alxylbenzensulfonové kyseliny s průměrným počtem uhlíků v alkylu rovným 11,3 a dílů hmot, oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 100 mg KOH/g, který byl připraven oxidaci parafinu s bodem tání 59 °C.Following the procedure of Example 1, a corrosion inhibitor was prepared which consisted of a reaction product formed by reacting 34 parts by weight, a mixture of hexadecyl and octadecylamine, 14 parts by weight, monoethanolamide acids prepared from rapeseed oil and 34 parts by weight, alxylbenzenesulfonic acid , 3 and parts by weight of oxidized paraffin with an acid number of 100 mg KOH / g, which was prepared by oxidation of paraffin with a melting point of 59 ° C.

Připravený inhibitor byl hodnocen ve formě 5 % roztoku v ložiskovém oleji. Po 30denni expozici podle CSN 03 8205, přílohy 01 byly korozní vzorky ocelí tř. 11 prakticky bez korozního napadení. Vzorky chráněné roztokem standardního inhibitoru vykazovaly korozi v 11 % plochy a plocha nechráněných vzorků byla ze 100 % pokryta korozními zplodinami.The prepared inhibitor was evaluated in the form of a 5% solution in bearing oil. After 30 days of exposure according to CSN 03 8205, Annex 01, corrosion samples of steels of class 11 practically without corrosion attack. Samples protected with a standard inhibitor solution showed corrosion in 11% of the area and the area of unprotected samples was 100% covered with corrosion products.

Přiklad 6 'Example 6 '

Postupem pocle příkladu 1 byl přípraven inhibitor koroze, který se skládal z reakčniho produktu vzniklého reakcí 14 dílů hmot, technického oktadecylaminu, 10 dílů hmot, monoethanolamidu kyselin připravených z řepkového oleje dílů hmot, alkylbenzensulfonové kyseliny s průměrným počtem 12 atomů uhlíku v alkyluFollowing the procedure of Example 1, a corrosion inhibitor was prepared which consisted of a reaction product formed by the reaction of 14 parts by weight, technical octadecylamine, 10 parts by weight, monoethanolamide acids prepared from rapeseed oil parts by weight, alkylbenzenesulfonic acid having an average of 12 carbon atoms in alkyl.

CS 260625 01 dílů hmot. oxidovaného parafinu a číslem kyselosti oxidaci parafinu o bodu táni 57 °C.CS 260625 01 parts by weight oxidized paraffin and the acid number by oxidation of paraffin with a melting point of 57 ° C.

mg KOH/g, který byl připravenmg KOH / g that was prepared

Připravený inhibitor byl hodnocen postupem podle přikladu 5. Po 30denni expozici bylo 6 % chráněné plochy pokryto korozními produkty v porovnáni s 11 % u vzorků chráněných roztokem standardního inhibitoru a 100 % plochy pokryté korozními produkty u vzorků chráněných samotným olejem a nechráněných vzorků·The prepared inhibitor was evaluated according to the procedure of Example 5. After 30 days of exposure, 6% of the protected area was covered with corrosion products compared to 11% for samples protected with standard inhibitor solution and 100% of the area covered with corrosion products for oil protected and unprotected samples.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Corrosion inhibitor intended in particular for temporary protection compositions of metallic materials, characterized in that it consists of a reaction product of 10 to 34 parts by weight of acylamine having 12 to 22 carbon atoms in the alkyl and

8 to 60 parts by weight of fatty acid monoethanolamide wherein the starting acid contains 12 to 22 carbon atoms

10 to 45 parts by weight of alkylbenzenesulphonic acid having an average alkyl length of 11 to 13 carbon atoms and

1 to 55 parts by weight oxidized paraffin, characterized by an acid number of 60-180 mg KOH / g, the melting point of the starting paraffin is between 48 ⁰ and 62 ° C.