CS268727B1

CS268727B1 - Muscle equipment

Info

Publication number: CS268727B1
Application number: CS882003A
Authority: CS
Inventors: Petr Plesinger; Jan Kubat; Jaroslav Silar; Karel Ing Subryt; Pavel Ing Furst; Vlastimil Ing Schreiber
Original assignee: Petr Plesinger; Jan Kubat; Jaroslav Silar; Subryt Karel; Furst Pavel; Schreiber Vlastimil
Priority date: 1988-03-28
Filing date: 1988-03-28
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS200388A1

Abstract

Svalovací zařízeni má nejméně jeden tvarovací nástroj, uložený na odpruženém držáku, umístěném na nosiči uloženém na jednom konci výkyvného ramene. Svalovací zařízení je vybaveno prestavovací jednotkou ke vzájemnému přestavení tvarovacích nástrojů a nastavovací jednotkou k vychýlení ramene do jiné pracovní polohy. Svalovací zařízení plně nahradí namáhavou fyzickou práci skláře a lze jej proto zařadit do mechanizovaných nebo automatizovaných tvarovacích sklářských pracovišť, určených pro výrobu dutých skleněných předmětů, zejména užitkového, osvětlovacího eventuálně obalového skla.The bending device has at least one shaping tool, mounted on a spring-loaded holder, located on a carrier mounted on one end of the swing arm. The bending device is equipped with an adjustment unit for mutual adjustment of the shaping tools and an adjustment unit for deflecting the arm to another working position. The bending device fully replaces the strenuous physical work of a glassmaker and can therefore be included in mechanized or automated shaping glass workplaces intended for the production of hollow glass objects, especially utility, lighting or packaging glass.

Description

Vynález se týká svalovacího zařízení pro strojní předtvarování skleněných předtvarů, určené pro výrobu dutých skleněných předmětů foukáním. Zařízení zahrnuje nejméně jeden tvarovací nástroj a prostředky k nastavení a ovládání tvarovacího nástroje.The invention relates to a forming device for the mechanical preforming of glass preforms, intended for the production of hollow glass objects by blowing. The device comprises at least one forming tool and means for adjusting and controlling the forming tool.

V publikaci VI. Pospíchala Výrobní praxe ve sklárně SNIL Praha 1966, str. 91 až 93 je popsáno ruční tvarování skla sklářskou píšťalou svalováním, prostřednictvím svaláku a podvaláku. Sklovina nabraná na baňku se nejprve urovná mokrým dřevěným svalákem a při. tom se -současně ochlazuje její povrch. Sklovina má velmi malou tepelnou vodivost, a proto zůstává dlouho tvárlivá. Po přifouknutí opět následuje sválení, aby se sklovina rovnoměrně rozdělila na potřebnou tloušťku stěny. Píšťala je při svalování opřena v tzv. růžku a sklář jí při svalování stále otáčí, protože jinak by sklovina stékala k jedné straně. Zpočátku, dokud je sklovina tekutá, musí i rotace píšťaly být rychlejší, časem sklovina chladne a rotace píšťaly se zpomaluje. Svalák se při svalování skloviny střídavě namáčí do vody v tzv. korýtku, protože suchý svalák se jednak vypaluje, Jednak maže“ sklovinu, zněčišťuje Ji a zadrhává o její povrch, protože se nevytváří ochranná vrstva vodní páry. K předtvarování větších dávek skloviny používá sklář tzv. žlábku a podvaláku. Sklovina musí být předtvarována tak, aby měla zhruba tvar budoucího výrobku. Částečného lokálního zúžení předtvarů se dosahuje dřevěným nástrojem.The publication VI. Pospíchala Production Practice in the SNIL Glassworks, Prague 1966, pp. 91 to 93 describes the manual shaping of glass with a glassmaker's pipe by rolling, using a rolling pin and a rolling pin. The glass collected on the flask is first leveled with a wet wooden rolling pin and its surface is simultaneously cooled. The glass has a very low thermal conductivity and therefore remains malleable for a long time. After blowing, rolling follows again to evenly distribute the glass to the required wall thickness. The pipe is supported in a so-called corner during rolling and the glassmaker constantly rotates it during rolling, because otherwise the glass would flow to one side. Initially, as long as the glass is liquid, the rotation of the pipe must also be faster; over time, the glass cools and the rotation of the pipe slows down. When rolling the glaze, the roller is alternately dipped into water in a so-called trough, because dry roller is both fired and "lubricates" the glaze, pollutes it and sticks to its surface because a protective layer of water vapor is not created. To pre-shape larger batches of glaze, the glassmaker uses a so-called trough and a roller. The glaze must be pre-shaped so that it roughly has the shape of the future product. Partial local narrowing of the pre-shapes is achieved with a wooden tool.

-......-...... -Podstatnou nevýhodou ručního svalování skleněného předtvarů, zejména u větších rozměrů a vyšších hmotností, je namáhavá práce sklářů s těžkým, vodou nasáklým svalákem a tato manipulace vede ke zdravotním potížím sklářů v zápěstí a ostatních kloubech ruky.-......-...... -A significant disadvantage of manual bending of glass preforms, especially for larger sizes and heavier weights, is the strenuous work of glassmakers with a heavy, water-soaked bending machine, and this manipulation leads to health problems in the glassmakers' wrists and other joints of the hand.

V evropském patentu č. 57 378 je popsáno zařízení ke tvarování skleněných baněk, upevněných na ruční sklářské píšťale, která se vloží do otočného mechanismu, vybaveného tlakovým vzduchem. Zařízení je dále vybaveno jednoduchým svalovacím nástrojem, ponořeným do nádoby s vodou. Svalovací nástroj je nastavitelně fixován na výkyvné páce, tudiž může měnit svoji polohu v horizontální ose. Uvedené řešení částečně mechanizuje práci skláře při tvarování svalováním, avšak zcela ji nenahrazuje. ,European patent No. 57,378 describes a device for shaping glass flasks, mounted on a hand-held glass-making pipe, which is inserted into a rotating mechanism equipped with compressed air. The device is further equipped with a simple bending tool immersed in a container of water. The bending tool is adjustably fixed on a swinging lever, so it can change its position in the horizontal axis. The solution described partially mechanizes the work of the glassmaker during the bending shaping, but does not completely replace it. ,

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u svalovacího zařízení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejméně jeden tvarovací nástroj je uložen na odpruženém držáku, umístěném na nosiči, otočně uloženém na jednom konci výkyvného ramene, opatřeného přestavovací Jednotkou. Rameno je výkyvné uloženo v ose nastavovací jednotky.The above disadvantages are eliminated or substantially reduced in the muscle training device according to the present invention, the essence of which lies in the fact that at least one shaping tool is mounted on a spring-loaded holder, placed on a carrier, rotatably mounted on one end of a swing arm, provided with an adjustment unit. The arm is pivotably mounted in the axis of the adjustment unit.

Hlavní výhodou svalovacího zařízení je úplné odstranění fyzicky namáhavé práce skláře, jelikož odpadá ruční svalování. Svalovací zařízení lze zařadit jako součást mechanizovaných nebo automatizovaných pracovišť. Svalovací zařízení je vhodné pro výrobu dutých skleněných předmětů, silnostěnných i slabostěnných, středních a velkých rozměrů, vyšších hmotností a složitých tvarů.The main advantage of the stretching device is the complete elimination of physically demanding work for the glassmaker, as manual stretching is no longer necessary. The stretching device can be included as part of mechanized or automated workplaces. The stretching device is suitable for the production of hollow glass objects, thick-walled and thin-walled, medium and large sizes, higher weights and complex shapes.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž znázorňuje obr. I svalovací zařízení při svalování, obr. 2 svalovací zařízení při podvalování, obr. 3 svalovací zařízení při lokálním zúžení předtvarů, obr. 4 svalovací zařízení v uspořádání tří tvarovacích nástrojů a obr. 5 svalovací zařízení v uspořádání tří tvarovacích nástrojů na jednom nosiči vedle sebe.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the attached drawings, of which Fig. 1 shows the bending device during bending, Fig. 2 shows the bending device during under-rolling, Fig. 3 shows the bending device during local narrowing of preforms, Fig. 4 shows the bending device in an arrangement of three forming tools and Fig. 5 shows the bending device in an arrangement of three forming tools on one carrier next to each other.

Na obr. 1 Je znázorněno svalovací zařízení s dvěma tvarovacími nástroji 1, 2, a to svalovacím tvarovacím nástrojem 1 a podvalovacím tvarovacím nástrojem 2. Oba tvarovací nástroje 1, 2 Jsou upevněny v odpruženém držáku 3, v příkladném provedení realizovaném kovovou deskou upevněnou na pryžových pružinách. Svalovací tvarovací nástroj 1 má válcovitou prohlubeň, z jedné boční strany uzavřenou. Podvalovací tvarovací nástroj 2 má prohlubeň ve tvaru otevřeného korýtka. Oba tvarovací nástroje 1, 2 Jsou opatřeny neznázorněným přívodem vody, která smáčí prohlubně tvarovacích nástrojů 1, 2. Odpružené držáky 3 jsou otočné uloženy na společném nosiči 4. Nosič 4 je vetknutý do výkyvného ramene -5, ha Jehož konci je umístěna přestavovací Jednotka 6, například elektromotor nebo pneumotor. VýkyvnéFig. 1 shows a forming device with two forming tools 1, 2, namely a forming tool 1 and a rolling tool 2. Both forming tools 1, 2 are mounted in a spring-loaded holder 3, in an exemplary embodiment realized by a metal plate mounted on rubber springs. The forming tool 1 has a cylindrical recess, closed on one side. The rolling tool 2 has a recess in the shape of an open trough. Both forming tools 1, 2 are provided with a water supply (not shown) that wets the recesses of the forming tools 1, 2. The spring-loaded holders 3 are rotatably mounted on a common carrier 4. The carrier 4 is inserted into a swing arm -5, at the end of which is placed an adjustment unit 6, for example an electric motor or a pneumatic motor. The swinging

CS 268 727 Bl rameno 5 je otočně uloženo v ose 7 nastavovací jednotky 8, představované například elektromotorem.CS 268 727 B1 the arm 5 is rotatably mounted in the axis 7 of the adjustment unit 8, represented for example by an electric motor.

Zařízení pracuje následovně a je popsáno v různých alternativních řeSeních, která však neomezují rozsah základní myšlenky vynálezu, která je vyjádřena v předmětu vynálezu.The device operates as follows and is described in various alternative solutions, which, however, do not limit the scope of the basic idea of the invention, which is expressed in the subject matter of the invention.

Na obr. 1 je znázorněn skleněný předtvar 9, baňka s přetáhnutou vrstvou skloviny. Předtvar 9 je uchycen v upínací hlavě 10 píštaly 11, do jejiž dutiny je přiváděn tlakový vzduch. Nabraná sklovina, přetáhnutánabaňce/senejdřívevýkyvným’ svalovacím tvarova- — cím nástrojem 1 uhladí za současného řízeného působení tlakového vzduchu. Při svalování se rovněž zachladí povrchové vrstvy předtvaru 9 a postupně se vyrovnává tloušíka stěn předtvaru 9. Následně se rameno 5 působením nastavovací jednotky 8 přemístí směrem dolů, čímž se přesunou i oba tvarovací nástroje 1,2a následuje záměna jejich polohy, prostřednictvím přestavovací jednotky 6, takže v horní poloze je podvalovací tvarovací nástroj 2 a v dolní poloze je svalovací tvarovací nástroj 1 (obr. 2). Měkké dosednutí skloviny předtvaru 9 do tvarovacích hástrojů 1, 2 zaručuje odpružený držák 3 s pryžovými pružinami.Fig. 1 shows a glass preform 9, a flask with a layer of glass drawn over it. The preform 9 is held in a clamping head 10 by a piston 11, into whose cavity compressed air is supplied. The collected glass, previously drawn over the flask/beaker by a swinging ‘rolling’ forming tool 1, is smoothed under the simultaneous controlled action of compressed air. During rolling, the surface layers of the preform 9 are also cooled and the thickness of the walls of the preform 9 is gradually equalized. Subsequently, the arm 5 is moved downwards by the action of the adjustment unit 8, which also moves both forming tools 1, 2, and their positions are changed by means of the adjustment unit 6, so that the under-rolling forming tool 2 is in the upper position and the rolling forming tool 1 is in the lower position (Fig. 2). The soft seating of the enamel of the preform 9 into the shaping tools 1, 2 is ensured by the spring-loaded holder 3 with rubber springs.

Podvalování předtvaru 9 je znázorněno na obr. 2. Za rotace píštaly 11, přifukováním tlakového vzduchu, dochází k protahování již sváleného předtvaru £ na podvalovacím tvarovacím nástroji 2. Při podvalování je možno řídit tloušťku dna předtvaru 9 vychýlením podvalovacího tvarovacího nástroje 2 mimo osu píštaly 11 například o'5 v'horizontální rovině, příslušející ose předtvaru.The under-rolling of the preform 9 is shown in Fig. 2. During the rotation of the piston 11, by blowing compressed air, the already rolled preform £ is stretched on the under-rolling forming tool 2. During under-rolling, it is possible to control the thickness of the bottom of the preform 9 by deflecting the under-rolling forming tool 2 outside the axis of the piston 11, for example by 5 in the horizontal plane corresponding to the axis of the preform.

V obou předchozích příkladech provedení se vytváří předtvar 9 vhodný pro finální skleněné předměty jednoduchého tvaru, například vázy, mísy, popelníky a pod. Pro velmi jednoduché tvary těchto předmětů malých a středních rozměrů postačí pouze svalování v jednom, případně ve dvou tvarovacích nástrojích 1 , 2. V případě tvarově náročných výrobků, například karaf se zúženým hrdlem, případně zúžených i nade dnem, je nutné využít tzv. zaříznutí, to znamená zúžení předtvaru 9 v požadovaném místě. Na obr. 3 je znázorněno zaříznutí podváleného předtvaru 9 v jeho dolní třetině, hranou vykloněného podvalovacího tvarovacího nástroje 2 za současné rotace a případného osového pohybu píštaly 11 s regulovaným přifukováním.In both previous examples of embodiments, a preform 9 suitable for final glass objects of simple shape is created, for example vases, bowls, ashtrays, etc. For very simple shapes of these objects of small and medium dimensions, only rolling in one or two forming tools 1, 2 is sufficient. In the case of products with complex shapes, for example carafes with a narrowed neck, or narrowed above the bottom as well, it is necessary to use the so-called cutting, i.e. narrowing the preform 9 in the desired place. Fig. 3 shows the cutting of the under-rolled preform 9 in its lower third, by the edge of the tilted under-rolling forming tool 2 with simultaneous rotation and possible axial movement of the pipe 11 with controlled blowing.

Svalovací zařízení umožňuje svalování a podvalování při různých náklonech píštaly 11 a různých vzájemných náklonech tvarovacích nástrojů 1, 2. Dlouhodobými provozními zkouškami bylo ověřeno, že z technologického hlediska je maximální rozmezí odklonu úhlu píštaly 1J v rozmezí 10° nad horizontální osou a 30° pod horizontální osou. Rozmezí vyklonění svalovacího tvarovacího nástroje 1 je v rozmezí 10° nad a 20° pod horizontální osou. Podvalovací tvarovací nástroj 2 lze vyklánět 10° nad a 40° pod horizontální osu. U podvalovacího tvarovacího nástroje 2 je výhodnější větší rozsah vyklonění z důvodu protahování eventuálně zužování předtvaru 9. Vyklonění píštaly 11 nad horizontální osu se užívá zejména při svalování a vyklonění píštaly 11 pod horizontální osu se využívá při podvalování.The bending device enables bending and under-rolling at different inclinations of the punch 11 and different mutual inclinations of the forming tools 1, 2. Long-term operational tests have verified that, from a technological point of view, the maximum range of deflection of the punch 1J angle is within 10° above the horizontal axis and 30° below the horizontal axis. The range of deflection of the bending forming tool 1 is within 10° above and 20° below the horizontal axis. The under-rolling forming tool 2 can be tilted 10° above and 40° below the horizontal axis. In the under-rolling forming tool 2, a larger range of deflection is more advantageous due to stretching or narrowing of the preform 9. The deflection of the punch 11 above the horizontal axis is used especially during bending and the deflection of the punch 11 below the horizontal axis is used during under-rolling.

Alternativní řešení svalovacího zařízení na obr. 4 znázorňuje uspořádání tří tvarovacích nástrojů 1, 2 umístěných na nosiči 4. Uvedené uspořádání umožňuje tvarování složitých, eventuálně rozměrově náročných tvarů konečných skleněných předmětů. Nejprve se provede první svalování ve svalovacím tvarovacím nástroji 1, po opakovaném náběru skloviny na předtvar se provede v dalším svalovacím tvarovacím nástroji 1 druhé sválení a v podvalovacím tvarovacím nástroji 2 podvalování. Řešení je vhodné pro skleněné předměty velkých rozměrů při opakovaných náběrech skloviny nebo při požadavku větší tlouštky bočních stěn konečného tvaru skleněného předmětu.An alternative solution of the bending device in Fig. 4 shows the arrangement of three forming tools 1, 2 placed on a carrier 4. The above arrangement enables the shaping of complex, possibly dimensionally demanding shapes of final glass objects. First, the first bending is performed in the bending forming tool 1, after repeated glass pick-up on the preform, the second bending is performed in the next bending forming tool 1 and the under-rolling is performed in the under-rolling forming tool 2. The solution is suitable for glass objects of large dimensions with repeated glass picks-up or when a larger thickness of the side walls of the final shape of the glass object is required.

Alternativní řešení svalovacího zařízení na obr. 5 znázorňuje uspořádání tří tvarovacích nástrojů 1, 2 uspořádaných vedle sebe. V průběhu tvarování píštala 11 s předtvarem 9 zajíždí do jednotlivých prohlubní tvarovacích nástrojů 1, 2. Výhodnost tohoto uspořádání spočívá ve zkrácení strojních časů s využitím přesuvu píštaly 11.An alternative solution for the forming device in Fig. 5 shows an arrangement of three forming tools 1, 2 arranged side by side. During forming, the flute 11 with the preform 9 moves into the individual recesses of the forming tools 1, 2. The advantage of this arrangement lies in the reduction of machine times by using the displacement of the flute 11.

Claims

A forming device, in particular for machine preforming of glass preforms, intended for the production of hollow glass objects by blowing, comprising at least one forming device means for adjusting and controlling the forming tool; characterized in that the forming tools (1, 2) are mounted on a spring-loaded holder (3), placed on a carrier (4), rotatably mounted on one end of a swinging arm (5), provided with an adjustment unit (6), the arm (5) being pivotably mounted in the axis (7) of the adjustment unit (8).