CS269073B1

CS269073B1 - Method of smelting steel bars from casting ladles

Info

Publication number: CS269073B1
Application number: CS876906A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Dosedel; Jan Ing Lasota
Original assignee: Dosedel Miroslav; Jan Ing Lasota
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS690687A1

Abstract

Do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1400 DC vlije surové železo, o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3% manganu, 0,3 až 1,2% křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídají cím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň surového železa se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, načež se slitina surového železa obohacená kovem z roztaveného slitku přelije do nalévací pánve.Pig iron is poured into a ladle with a steel ingot at a temperature of 900 to 1400 DC, with a chemical composition by weight of 4.0 to 4.7% carbon, 0.3 to 1.3% manganese, 0.3 to 1.2% silicon, 0.04 to 0.25% phosphorus, 0.01 to 0.10% sulfur, the rest iron, in an amount corresponding to 70% of the capacity of the casting ladle. The pig iron bath is bubbled with inert gas for 15 to 40 minutes, after which the pig iron alloy enriched with metal from the molten ingot is poured into the pouring ladle.

Description

z licích pánví (57) Do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1400 ^DC vlije surové železo, o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3% manganu, 0,3 až 1,2% křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídajícím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň surového železa se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, načež se slitina surového železa obohacená kovem z roztaveného slitku přelije do nalévací pánve.from casting ladles (57) Pig iron is poured into a ladle with a steel ingot at a temperature of 900 to 1400 ^D C, with a chemical mass composition of 4.0 to 4.7% carbon, 0.3 to 1.3% manganese, 0.3 to 1.2% silicon, 0.04 to 0.25% phosphorus, 0.01 to 0.10% sulfur, the rest iron, in an amount corresponding to 70% of the capacity of the casting ladle, the bath of pig iron is bubbled with inert gas for 15 to 40 minutes, after which the pig iron alloy enriched with metal from the molten ingot is poured into the pouring ladle.

(11) (11) (13) (13) Bl Bl (51) (51) Int. Int. Cl. Art. B 22 B 22 B 22 B 22 D 41/00 D 43/00 D 41/00 D 43/00

CS 269 073 BlCS 269 073 Bl

Vynález se týká způsobu vytavování ocelových slitků z licích pánví.The invention relates to a method of melting steel ingots from ladles.

Dosud se vytavování provádělo tavbou oceli o odpichové teplotě 1 660 až I 720 °C, což přinášelo nevýhody, spočívající ve vysoké spotřebě elektrické energie pro dosažení požadované teploty, ve zvýšeném opotřebení vyzdívky konvertoru i licí pánve. Vlivem přehřátí rezultuje i horší kvalita použité tavby oceli. Po odlití je zapotřebí slitky odstavit, zchladit, vybourat, k čemuž přistupují i náklady na opracování slitků.Until now, smelting was carried out by melting steel with a tapping temperature of 1,660 to 1,720 °C, which brought disadvantages, consisting in high consumption of electrical energy to achieve the required temperature, increased wear of the converter lining and the ladle. The influence of overheating also results in a poorer quality of the steel melt used. After casting, the ingots need to be shut down, cooled, and dismantled, which also increases the costs of processing the ingots.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob vytavování ocelových slitků z licích pánví tekutým kovem a prodmýcháváním inertním plynem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do pánve s ocelovým slitkem se o teplotě 900 až 1 400 °C vlije surové železo o chemickém hmotnostním složení 4,0 až 4,7 % uhlíku, 0,3 až 1,3 % manganu, 0,3 až 1 ,2 £ křemíku, 0,04 až 0,25 % fosforu, 0,01 až 0,10 % síry, zbytek železo, v množství odpovídajícím 70 % jímavosti licí pánve, lázeň se po dobu 15 až 40 minut probublá inertním plynem, potom se slitina surového železa obohacená kovem z roztaveného ocelového slitků přelije do nalévací pánve.The above disadvantages are eliminated by the method of melting steel ingots from casting ladles with liquid metal and blowing with inert gas according to the invention, the essence of which is that pig iron with a chemical mass composition of 4.0 to 4.7% carbon, 0.3 to 1.3% manganese, 0.3 to 1.2% silicon, 0.04 to 0.25% phosphorus, 0.01 to 0.10% sulfur, the rest iron, in an amount corresponding to 70% of the capacity of the casting ladle, the bath is bubbled with inert gas for 15 to 40 minutes, then the pig iron alloy enriched with metal from the molten steel ingot is poured into the pouring ladle at a temperature of 900 to 1,400 °C.

Výhody způsobu podle vynálezu spočívají v úplném vytavení slitků bez ohledu na jeho velikost při úspoře elektrické energie, jakož i úspoře vyzdívky konvertoru i pánve. Odstraněním výroby extrémně teplé tavby zlepšuje se kvalita oceli, prouděním surového železa se vytavuje nauhličená vrstva slitků. Dochází k difúzi uhlíku ze surového železa, aauhličení, snížení taviči teploty a odtavení povrchové vrstvy slitků vlivem proudění probublávaného surového železa až do úplného vytavení slitků. ¹ The advantages of the method according to the invention consist in the complete melting of ingots regardless of their size while saving electrical energy, as well as saving the lining of the converter and ladle. By eliminating the production of extremely hot melt, the quality of steel improves, the flow of pig iron melts the carburized layer of ingots. Carbon diffusion from pig iron occurs, carburization, a decrease in the melting temperature and melting of the surface layer of ingots due to the flow of bubbling pig iron until the ingots are completely melted. ¹

Příklad 1Example 1

Do 200t licí pánve se slitkem o hmotnosti 20 t, o chemickém hmotnostním složení 0,'5 % uhlíku, 0,45 % manganu, 0,12 % křemíku, 0,030 % fosforu, 0,025 £ síry a teplotě i 050 °C se nalije 140 t surového železa, o chemickém hmotnostním složení 4,5 % uhlíku, 0,7 % manganu, 0,01 % fosforu, 0,03 % síry, o teplotě 1 370 °C. Po dobu 20 minut se lázeň prcbutlává dusíkem o tlaku 0,5 MPa, vháněným do lázně tryskou o průměru 7 mm. Potom se slitina surového železa obohacená o kov ocelového slitků přeleje do nalévací pánve.140 t of pig iron, with a chemical composition by weight of 4.5% carbon, 0.7% manganese, 0.01% phosphorus, 0.03% sulfur, at a temperature of 1,370 °C, is poured into a 200 t ladle with an ingot weighing 20 t, with a chemical composition by weight of 0.5% carbon, 0.45% manganese, 0.12% silicon, 0.030% phosphorus, 0.025% sulfur, at a temperature of 1,050 °C. For 20 minutes, the bath is bubbled with nitrogen at a pressure of 0.5 MPa, blown into the bath through a nozzle with a diameter of 7 mm. Then the pig iron alloy enriched with steel ingot metal is poured into the ladle.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for smelting steel bars from casting ladles with liquid metal while blowing the bath with inert gas, characterized in that pig iron having a chemical composition of 4.0 to 4.7% by weight is poured into the steel ladle at a temperature of 900 to 1,400 ° C. carbon, 0.3 to 1.3% manganese, 0.3 to 1.2% silicon, 0.04 to 0.25% phosphorus, 0.01 to 0.10% sulfur, the remainder iron, in an amount corresponding to 70% The bath is purged with inert gas for 15 to 40 minutes, then the alloy is poured into the pouring pan.