CS269116B1

CS269116B1 - Centrifugal separator

Info

Publication number: CS269116B1
Application number: CS88331A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Javurek
Original assignee: Vladimir Javurek
Priority date: 1988-01-18
Filing date: 1988-01-18
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS33188A1

Abstract

Odstředivý odlučovací článek pro odlučování pevných a kapalných nečistot z plyr,bt použitelný především jako první stupen vícestupňových odlučovačů je vytvořen ve tvaru šroufcovriice nebo spirály s nejméně dvěma závity z trubky libovolného profilu. Oe umístěn ve vstupním prostoru vícestupňového odlučovače a jeho výstup může být zaústěn do ooparačního prostoru nebo přímo do vnitřního prostoru filtračních prvků druhého stupně. Ve spodní části závitů jsou otvory prc výstup zachycených nečistot .Centrifugal separation element for separation of solid and liquid impurities from air, usable mainly as the first stage of multi-stage separators, is made in the shape of a screw or spiral with at least two threads from a pipe of any profile. It is placed in the inlet space of the multi-stage separator and its outlet can be directed into the operating space or directly into the internal space of the second-stage filter elements. In the lower part of the threads there are holes for the outlet of the captured impurities.

Description

Vynález se týká odstředivého odlučovacího článku pro odlučování pevných a kapalných nečistot z plynů, určeného zejména jako první stupeň vícestupňových odlučovačů.The invention relates to a centrifugal separating element for separating solid and liquid impurities from gases, intended in particular as a first stage of multistage separators.

Dosud známé odlučovače hrubších nečistot z plynu, zanášejících rychle odlučovače nebo filtrační články v dalším stupni, jsou virové články nebo lamelové odlučovače.Previously known separators of coarser impurities from the gas, which quickly entrain the separators or filter elements in the next stage, are viral cells or lamellar separators.

Vírové články i lamelové odlučovače jsou nevýhodné tím, že zabírají značný tlakový prostor a jsou výrobně náročné.Both vortex cells and lamellar separators are disadvantageous in that they take up considerable pressure space and are difficult to manufacture.

Nevýhody známého stavu odstraňuje odstředivý odlučovací článek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je vytvořen ve tvaru šroubovnice nebo spirály s nejméně dvěma závity, z trubky libovolného profilu. Vstupní konec je odvrácen až o 180° od hrdla pro vstup plynu do vstupniho prostoru vícestupňového odlučovače e výstupní konec Je upevněn v trubkovnici oddělující vstupni prostor od separačního prostoru vícestupňového odlučovače. Na jednom nebo více závitech v jejich spodní části je otvor pro výstup odloučených nečistot. Otvor může být opatřen trubkou nebo zástěrkou.The disadvantages of the known state are eliminated by the centrifugal separating element according to the invention, the essence of which consists in that it is formed in the shape of a helix or spiral with at least two threads, from a tube of any profile. The inlet end is turned up to 180 ° away from the gas inlet into the inlet space of the multistage separator. On one or more threads in their lower part there is an opening for the exit of separated dirt. The opening can be provided with a tube or an apron.

Hlavní výhody odstředivého odlučovacího článku podle vynálezu spočívají v jednoduché výrobě a nenáročné montáži a dále v tom, že článek Je kompaktní a zaujímá menši tlakový prostor než známé odlučovače. Odlučovací schopnost je tím větší, čím vyšší počet závitů je použit. Výstupní konec může být zaveden přímo do vnitrního prostc-υ filtračních článků.The main advantages of the centrifugal separating element according to the invention lie in the simple production and simple assembly, and also in the fact that the element is compact and takes up less pressure space than known separators. The higher the number of turns used, the greater the separation capacity. The outlet end can be introduced directly into the inner space of the filter elements.

Příkladné provedení odstředivého odlučovacího článku podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 jsou odstředivé odlučovací články umístěny ve vstupním prostoru vertikálního dvoustupňového odlučovače v nárysu, na obr. 2 je bokorys těchto článků a na obr. 3 jsou články umístěny ve vstupním prostoru horizontálního odlučovače, určeného pro zemní plyn. .An exemplary embodiment of a centrifugal separator according to the invention is shown in the accompanying drawings, where in Fig. 1 the centrifugal separators are located in the inlet space of a vertical two-stage separator in front view, Fig. 2 is a side view of these cells and space of a horizontal separator intended for natural gas. .

Na obr. 1 jsou odstředivé odlučovací články 1_, vytvořené z trubky kruhového profilu ve tvaru šroubovice se třema a pěti závity 11, umístěny ve vstupním prostoru 5, opatřeném hrdlem 8 pro vstup plynu a hrdlem 6 pro odváděni odloučených nečistot. Články 1 jsou upevněny svými vstupními kooci 2: v trubkovnicí 3 oddělující vstupní prostor 5. od separačního prostoru 7 dvoustupňového odlučovače 4. Vstupni konec 9 článku £ je odvrácen od hrdla 8 o 180°. Ve spcdní části závitů 11 jsou převedeny otvory opat-'ené trubkou· 10 pro výstup odloučených nečistot.In FIG. The cells 1 are fixed by their inlet pins 2: in the tubesheet 3 separating the inlet space 5 from the separation space 7 of the two-stage separator 4. The inlet end 9 of the cell £ is turned 180 ° away from the neck 8. In the lower part of the threads 11, holes are provided provided with a tube 10 for the exit of separated dirt.

Znečištěný plyn vstupuje hrdlem 8 do vstupního prostoru 5., kce se rozepne a vstupním koncem 9 prochází do odstředivého odlučovacího článku 1_, kde se na stěně odloučí nečistoty odstředivou silou a plyn odchází výstupním koncem 2 dc separačního prostoru 7, nebo přímo dc vstupu filtračních článků druhého stupně. Odloučené nečistoty odcházejí trubkou 10 a dále hrdlem 6 z dvoustupňového odlučovače 4.The polluted gas enters the inlet space 5 through the neck 8, when it opens and passes through the inlet end 9 into the centrifugal separator 7, where impurities are separated on the wall by centrifugal force and the gas leaves the outlet end 2 dc of the separation space 7 or directly dc the inlet of the filter elements. second degree. The separated impurities leave through the pipe 10 and further through the neck 6 from the two-stage separator 4.

Na obr. 3 v horizontálním dvoustupňovém odlučovači 4 je trubkovnicí 12 odcělen vstuoni prostor od separačního prostoru s fibrilními filtračními prvky 16. Ve vstuprim prostoru opatřené hrdlem 6 pro odvádění odloučených nečistot je vytvořena trubkovnici 3 a přepážkou 14 komora 13·, ve které jsou umístěny odstředivé odlučovací články 1, upevněné sv^mi vstupními konci 9 v trubkovnici 3 a výstupními konci 2 v trubkovnici 12. Ve vstupním prostoru před trubkovnici .3 jc kolmo na směr proudu plynu umístěn šikmý rošt 15, tvořený dvěma řadami úhelníků.In Fig. 3, in the horizontal two-stage separator 4, the tubing 12 separates the input space from the separation space with fibril filter elements 16. separating elements 1, fixed by their inlet ends 9 in the tubesheet 3 and outlet outlets 2 in the tubesheet 12. In the inlet space in front of the tubesheet 3, an inclined grate 15 formed by two rows of angles is placed perpendicular to the direction of the gas flow.

Znečištěný zemní plyn přivedený dc vstupního prestoru nejprve naráží na ši<mý rošt 15., kde se odloučí nejhrubší nečistoty a dále proudí vstupními konci 9 do odstředivých odlučovacích článků 1_, kde se na stěně odloučí nečistoty odstředivou silou a otvorem opatřeným trubkou 10 odtékají na přepážku 14, ze které postupují k hrdlu 6 pro odváděni odloučených nečistot. Předčištěný plyn prochází vstupním koncem 2 do pracovního prostoru fibrilních filtračních prvků 16.The polluted natural gas supplied to the inlet space first impinges on the lattice grate 15, where the coarsest impurities are separated and then flows through the inlet ends 9 into centrifugal separators 7, where impurities are separated on the wall by centrifugal force and flow to the baffle through an opening 10. 14, from which they proceed to the neck 6 for the removal of separated impurities. The pre-purified gas passes through the inlet end 2 into the working space of the fibril filter elements 16.

CS 269116 BlCS 269116 Bl

Odstředivý odlučovací článek podle vynálezu má uplatnění v plynárenském a chemickém průmyslu.The centrifugal separator element according to the invention has applications in the gas and chemical industries.

Claims

A centrifugal separating element for solid and liquid impurities from gas, located in the inlet space of a multistage separator and mounted in a tubesheet, separating the inlet space of the separator from the separation space, characterized in that it is formed in the shape of a helix or spiral, with at least two threads. / a tube of any profile, with its inlet end / 9 / is remote from the neck / 8 / for the entry of gas into the inlet chamber / 5 / separator / 4 / up to 180 ° and an exit end / 2 / is uy _t fixed thereto in the tubesheet / 3 / and opens into the separation space / 7 /, whereby an opening for the exit of separated impurities is formed on one or more threads / 11 / in their lower part.

2. A centrifugal separating element according to claim 1, characterized in that the dirt outlet opening is provided with a tube (10) or an apron.